第1章  緒論
  1.1  壓鑄成形過程
  1.2  金屬充填鑄型的形態
    1.2.1  金屬充填理論
    1.2.2  理想充填形態在三級壓射中的獲得
    1.2.3  金屬液在型腔中的幾種充填形態
  1.3  壓鑄的特點及應用範圍
    1.3.1  壓鑄的特點
    1.3.2  壓鑄的應用範圍  
  1.4  壓鑄技術的發展
第2章  壓鑄合金及壓鑄件設計
  2.1壓鑄合金
    2.1.1  鑄鋅合金
    2.1.2  壓鑄鋁合金
    2.1.3  壓待鎂合金
    2.1.4  壓鑄銅合金
  2.2  壓鑄件設計
    2.2.1  壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工餘量
    2.2.2  壓鑄件基本設計
    2.2.3  壓鑄件結構設計的工藝性
第3章  壓鑄工藝
  3.1  壓力
    3.1.1    射力
    3.1.2  比壓及其選擇
    3.1.3  長模力
  3.2  速度
    3.2.1  壓射速度
    3.2.2  內澆口速度
    3.2.3  內澆口速度與壓射速度和壓力的關繫
  3.3  溫度
    3.3.1  合金澆注溫度
    3.3.2  模具溫度和模具熱平衡
  3.4  時間
    3.4.1  充填時間和增壓建壓時間
    3.4.2  持壓時間和留模時間
  3.5  壓室充滿度
  3.6  壓鑄塗料
  3.7  壓鑄合金的熔煉與壓鑄件的後處理
    3.7.1  壓鑄合金的熔煉
    3.7.2  壓鑄件的清理
    3.7.3  壓鑄件的浸滲、整形和修補
    3.7.4  壓鑄件的熱處理和表面處理
    3.7.5  壓鑄件的缺陷分析
  3.8  壓鑄新技術
    3.8.1  真空壓鑄
    3.8.2  加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄
    3.8.3  精速密壓鑄
    3.8.4  半固態壓鑄
    3.8.5  擠壓壓鑄
    3.8.6  鐵合金壓鑄
第4章  壓鑄模與壓鑄機
  4.1  壓鑄模的基本結構
  4.2  壓鑄模的設計依據與步驟
  4.3  壓鑄機
    4.3.1  壓鑄機的分類和特點
    4.3.2  壓鑄機的基本機構
    4.3.3  壓鑄機的型號及主要參數
    4.3.4  壓鑄機的選用
第5章  壓鑄模分型面設計
  5.1  分型面的基本部位
    5.1.1  分型面的基本部位
    5.1.2  分型面的影響因素
  5.2  分型面的基本類型
    5.2.1  單分型面
    5.2.2  多分型面
    5.2.3  側分型面
  5.3  分型面的選擇原則
    5.3.1  分型面應力求簡單和易於加工
    5.3.2  有利於簡化模具結構
    5.3.3  應容易保證壓鑄件的精度要求
    5.3.4  分型面應有利於填充成形
    5.3.5  開模時應盡量使壓鑄件留在動模一側
    5.3.6  應考慮壓鑄成形的協調
    5.3.7  嵌件和活動型芯應便於安裝
第6章  壓鑄模澆注繫統及排溢繫統設計
  6.1  澆注繫統設計
    6.1.1  澆注繫統的結構和分類
    6.1.2  澆注繫統各組成部分的設計
    6.1.3  澆注繫統設計舉例分析
  6.  2排溢繫統設計
    6.2.1  溢流槽設計
    6.2.2  排氣槽設計
第7章  壓鑄模成形零件設計
  7.1  成形零件的結構形式
    7.1.1  整體式結構
    7.1.2  整體組合式結構
    7.1.3  局部組合式結構
    7.1.4  完全組合式結構
    7.1.5  組合式結構形式的特點
    7.1.6  小型芯的固定形式
    7.1.7  活動型芯的安裝與定位
    7.1.8  成形零件的設計要點
  7.2  成形零件的尺寸計算
    7.2.1  影響壓鑄件尺寸精度的因素
    7.2.2  成形零部件工作尺寸的計算
    7.2.3  壓鑄件有脫模斜度時成形尺寸基準選擇的一般規
  7.3  成形零件的常用材料
    7.3.1  成形零件對選用材料的要求
    7.3.2  成形零件常用的材料
第8章  壓鑄模側向抽芯機構設計
  8.1  側向抽芯機構的分類及組成
    8.1.1  側向抽芯機構的分類
    8.1.2  側向抽芯機構的組成
  8.2  抽芯力與抽芯距的確定
    8.2.  1抽芯力的確定
    8.2.2  抽芯距的確定
  8.3  斜銷側向抽芯機構
    8.3.1  斜銷側抽芯機構的組成與工作原理
    8.3.2  斜銷的設計
    8.3.3  側滑塊及導滑槽的設計
    8.3.4  楔緊塊的設計
    8.3.5  側滑塊的限位裝置
    8.3.6  預復位機構的設計
    8.3.7  斜銷側抽芯的模具結構示例
  8.4  彎銷側抽芯機構
    8.4.1  彎銷側抽芯機構的結構特點
    8.4.2  彎銷的結構形式與固定方式
    8.4.3  彎銷側抽芯的模具結構示例
  8.5  斜滑塊側抽芯機構
    8.5.1  斜滑塊側抽芯機構的結構特點
    8.5.2  斜滑塊導滑的基本形式及配合精度
    8.5.3  斜滑塊側抽芯機構的設計要點
    8.5.4  斜滑塊側抽芯的模具結構示例
  8.6  齒輪齒條側抽芯機構
    8.6.1  齒輪齒條側抽芯機構的結構組成
    8.6.2  齒輪齒條側抽芯機構的要點
    8.6.3  齒輪齒條側抽芯機構壓鑄模示例
  8.7  液壓側抽芯機構
    8.7.1  液壓側抽芯機構的結構特點
    8.7.2  液壓側抽芯機構的設計要點
  8.8  其他抽芯形式
第9章  壓鑄模推出機構設計
  9.1  推出機構的組成與分類
    9.1.1  推出機構的組成
    9.1.2  推出機構的分類
  9.2  推出機構的設計要點
    9.2.1  推出部位的選擇
    9.2.2  推出力和受推壓力
  9.3  推杆推出機構
    9.3.1  推杆推出機構的特點
    9.3.2  推杆的設計
    9.3.3  推板的尺寸
  9.4  推管推出機構
    9.4.1  推管推出機構的特點和常見的組裝形式
    9.4.2  推管的設計
  9.5  推件板推出機構
  9.6  其他推出機構
    9.6.1  二次推出機構
    9.6.2  二次分型機構
  9.7  推出機構的復位與導向
    9.7.1  推出機構的復位
    9.7.2  推出機構的導向
第10章  壓鑄模總體設計
  10.1  模體的基本類型
  10.2  結構零部件的設計
    1O.2.1  動、定模套板的邊框厚度
    10.2.2  動模支承板的厚度
    10.2.3  定模座板的設計
    10.2.4  動模模座的設計
    10.2.5  舍模導向機構的設計
  10.3  壓鑄模的冷卻
    10.3.1  壓鑄模的冷卻方法
    10.3.2  冷卻通道的設計計算
    10.3.3  冷卻繫統的布置
  10.4  壓鑄模模體的常用材料
參考文獻