了得網工業技術_衝壓工藝入門

編輯推薦

目前板料衝壓加工需要的從業人員愈來愈多，據此編者編寫了本書，供衝壓工和初級模具設計人員參考閱讀。本書共分七章，分別為冷衝壓基本概念、衝裁、彎曲、拉深、其它成形工藝及模具、擠壓成形及衝壓工藝方案的制定。本書所列各種計算公式、數據、圖表側重實用，在內容及選材上反映企業的實際應用，重點突出，便於讀者自學、理解和掌握。

內容簡介

本書是衝壓工藝的入門級讀物，適宜初學者使用。
本書介紹了衝壓工藝的基礎知識，著重從實用角度講解各種衝壓件生產的工藝過程及模具的設計，同時，對如何制定衝壓工藝方案做了簡要介紹。
本書通俗易懂，圖文並茂，適合於初中以上文化程度的衝壓模具工和初級模具設計人員閱讀；也可供職業院校及有關工人培訓班學員學習。

1 冷衝壓基礎
1.1 冷衝壓工藝簡介
1.1.1 衝壓的特點
1.1.2 衝壓加工的基本工序
1.2 衝壓設備
1.2.1 衝壓設備型號規格
1.2.2 衝壓設備的類型和工作原理
1.2.3 技術參數與壓力機的選擇
1.3 衝壓用材料
1.3.1 對材料的基本要求
1.3.2 材料的種類和規格
1.4 衝壓用模具
1.4.1 衝壓模具的類型
1.4.2 衝壓模具的典型結構及工作原理1 冷衝壓基礎
1.1 冷衝壓工藝簡介
1.1.1 衝壓的特點
1.1.2 衝壓加工的基本工序
1.2 衝壓設備
1.2.1 衝壓設備型號規格
1.2.2 衝壓設備的類型和工作原理
1.2.3 技術參數與壓力機的選擇
1.3 衝壓用材料
1.3.1 對材料的基本要求
1.3.2 材料的種類和規格
1.4 衝壓用模具
1.4.1 衝壓模具的類型
1.4.2 衝壓模具的典型結構及工作原理
2 衝裁
2.1 衝裁基本知識
2.1.1 衝裁分離過程
2.1.2 衝裁件斷面分析
2.1.3 衝裁件質量分析
2.2 衝裁件的工藝性
2.2.1 衝裁件工藝性分析
2.2.2 衝裁件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3 排樣與搭邊
2.3.1 材料的合理利用
2.3.2 排樣方法
2.3.3 搭邊
2.3.4 送料步距與條料寬度
2.3.5 排樣圖
2.4 衝裁間隙
2.4.1 間隙對衝裁件質量的影響
2.4.2 間隙對衝裁力的影響
2.4.3 間隙對模具壽命的影響
2.4.4 合理間隙的確定
2.5 凸模與凹模刃口尺寸確定
2.5.1 凸、凹模刃口尺寸確定原則
2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
2.6 衝裁力和壓力中心的計算
2.6.1 衝裁力的計算
2.6.2 卸料力、推件力和頂件力
2.6.3 壓力機公稱壓力的確定
2.6.4 降低衝裁力的措施
2.6.5 壓力中心的計算
2.7 精密衝裁
2.7.1 精密衝裁概述
2.7.2 精密衝裁
2.7.3 精整
2.7.4 精衝件材料及精衝工藝特點
2.7.5 精衝零件的結構工藝性
2.8 衝裁模具
2.8.1 衝裁模的分類
2.8.2 衝裁模的結構組成
2.8.3 單工序衝裁
2.8.4 復合衝裁
2.8.5 連續級進衝裁
2.9 衝裁工藝應用實例
2.9.1 衝壓件工藝性分析
2.9.2 衝壓工藝方案的確定
2.9.3 主要設計計算
2.9.4 模具總體設計
3 彎曲
3.1 彎曲工藝基本知識
3.1.1 彎曲方法
3.1.2 彎曲變形過程及特點
3.1.3 小彎曲半徑
3.1.4 彎曲件的回彈
3.2 彎曲工藝分析與計算
3.2.1 彎曲件的工藝分析
3.2.2 彎曲件的工序安排
3.2.3 彎曲件的展開長度
3.2.4 彎曲力的計算
3.3 彎曲模具
3.3.1 單工序彎曲
3.3.2 連續級進彎曲
3.3.3 復合彎曲
3.3.4 通用彎曲
3.3.5 彎曲模結構設計應注意的問題
4 拉深
4.1 拉深工藝過程及拉深特點
4.1.1 拉深變形分析
4.1.2 拉深件的主要質量問題及控制
4.2 拉深件的工藝性
4.2.1 拉深件的精度
4.2.2 拉深件的材料
4.2.3 拉深件的結構工藝性
4.3 拉深件的工藝計算
4.3.1 毛坯尺寸的計算
4.3.2 拉深繫數和拉深次數
4.3.3 拉深力和壓邊力的計算
4.3.4 無凸緣圓筒形件拉深的工藝計算
4.3.5 帶凸緣圓筒形件拉深的工藝計算
4.3.6 盒形件的拉深
4.4 拉深中的輔助工序
4.4.1 熱處理
4.4.2 潤滑
4.4.3 酸洗
4.5 拉深模
4.5.1 拉深模的分類
4.5.2 拉深模典型結構
4.6 拉深工藝的應用
5 其它成形工藝及模具
5.1 翻邊
5.1.1 翻邊工藝
5.1.2 典型翻孔、翻邊模結構
5.2 脹形
5.2.1 脹形變形特點與脹形極限變形程度
5.2.2 脹形工藝
5.2.3 脹形模具結構
5.2.4 脹形工藝及模具設計舉例
5.3 縮口
5.3.1 縮口成形特點與變形程度
5.3.2 縮口工藝計算
5.3.3 縮口模具結構
5.4 校形
5.4.1 校形工藝
5.4.2 校形模具
6 擠壓成形
6.1 冷擠壓
6.1.1 冷擠壓的特點及應用
6.1.2 冷擠壓工藝設計
6.1.3 冷擠壓工藝計算
6.1.4 冷擠壓常用原材料
6.1.5 冷擠壓模具
6.2 溫擠壓
6.2.1 溫擠壓工藝的特點
6.2.2 溫擠壓溫度的選擇
6.2.3 溫擠壓坯料的加熱及模具預熱
6.2.4 溫擠壓壓力計算
6.2.5 溫擠壓用潤滑劑
6.2.6 溫擠壓模具
6.2.7 溫擠壓用模具材料
7 衝壓工藝方案的制定
7.1 衝壓工藝方案的制定原則
7.1.1 制訂衝壓工藝的原始資料
7.1.2 制訂工藝方案的內容
7.1.3 制定工藝規程的步驟
7.1.4 制定工藝方案的原則
7.2 衝壓工藝方案的制定實例
7.2.1 零件分析
7.2.2 衝壓工藝方案的擬定
參考文獻

在線試讀

1冷衝壓基礎
冷衝壓是指在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對被衝材料施加一定的壓力，使之產生分離或塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。因為通常使用的材料為板料，故也常稱為板料衝壓。
1.1冷衝壓工藝簡介
用冷衝壓獲得的零件，大到汽車殼體，小件，其形狀可方可圓，材料可為純金屬也可是合金，還可是非金屬；材料厚度可從零點零幾毫米到幾毫米甚至幾十毫米，因此冷衝壓產品在日常生活、國防科技、工業、農業等多方面都得到了日益廣泛的應用。
據初步統計，僅汽車制造業差不多有60％～75％的零件是采用冷衝壓制成的。其中冷衝壓生產所占的勞動量為整個汽車工業總勞動量的25％～30％，特別是近幾年來，由於冷擠壓這種少、無切削工藝的研究和發展，更擴大了冷衝壓工藝的使用範圍。此外，如飛機、導彈和各種槍、炮彈等的零件加工中，冷衝壓的加工量也占有相當大的比例。
冷衝壓的加工對像主要是板材，其加工依據是板材衝壓成形性能（主要是塑性），加工設備主要是壓力機，而加工工藝裝備是衝壓模具。
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