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  • 有色金屬材料焊割技術(高職)
    該商品所屬分類:工業技術 -> 金屬學與金屬工藝
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    265-384
    【優惠價】
    166-240
    【作者】 袁國義 主編 
    【所屬類別】 圖書  教材  高職高專教材  機械電子圖書  工業技術  金屬學與金屬工藝 
    【出版社】西安電子科技大學出版社 
    【ISBN】9787560618777
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787560618777
    叢書名:高職高專繫列規劃教材

    作者:袁國義主編
    出版社:西安電子科技大學出版社
    出版時間:2007年08月 


        
        
    "

    內容簡介
    全書共9章,主要內容包括焊、割的職業道德與安全知識,有色金屬材料簡介,有色金屬材料的切割方法,有色金屬材料的焊接方法,有色金屬材料焊接的焊接材料,有色金屬材料焊接的焊接設備,常用有色金屬材料的焊接,焊接應力及其變形,焊接檢驗。
    本書可供高職高專、中職中專相關專業學生使用,也可供從事有色金屬材料焊割的相關人員 參考。
    目錄
    緒論
    復習題
    章 焊、割的職業道德與安全知識
    1.1 焊、割的職業道德
    1.1.1 焊工安全生產的重要性
    1.1.2 預防觸電的安全知識
    1.2 防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識
    1.2.1 預防火災和爆炸的安全知識
    1.2.2 預防有害氣體和煙塵中毒的安全知識
    1.2.3 預防弧光輻射的安全知識
    1.3 焊接、氣割現場的安全作業
    1.3.1 焊割作業前的準備工作
    1.3.2 焊接切割作業前的檢查和安全措施
    1.3.3 焊割時的安全作業緒論
    復習題
    章 焊、割的職業道德與安全知識
    1.1 焊、割的職業道德
    1.1.1 焊工安全生產的重要性
    1.1.2 預防觸電的安全知識
    1.2 防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識
    1.2.1 預防火災和爆炸的安全知識
    1.2.2 預防有害氣體和煙塵中毒的安全知識
    1.2.3 預防弧光輻射的安全知識
    1.3 焊接、氣割現場的安全作業
    1.3.1 焊割作業前的準備工作
    1.3.2 焊接切割作業前的檢查和安全措施
    1.3.3 焊割時的安全作業
    1.3.4 割作業後的安全檢查
    1.3.5 高空作業安全技術
    復習題
    第二章 有色金屬材料簡介
    2.1 概述
    2.2 常用有色金屬材料的介紹
    2.2.1 銅與銅合金
    2.2.2 鋁與鋁合金
    2.2.3 鈦與鈦合金
    2.2.4 鎳與鎳合金
    2.2.5 鉛
    2.2.6 鋯與鋯合金
    2.2.7 鎂與鎂合金
    2.2.8 金與金合金
    2.2.9 銀與銀合金
    2.2.10 鉑與鉑合金
    2.2.11 鈾與鈾合金
    2.2.12 鋅與鋅合金
    復習題
    第三章 有色金屬材料的切割方法
    3.1 概述
    3.2 氣體火焰切割
    3.2.1 氧矛氣割
    3.2.2 金屬粉末切割
    3.3 碳弧氣刨及碳弧空氣切割
    3.3.1 碳弧氣刨的工作原理
    3.3.2 碳弧氣刨的特點
    3.3.3 碳弧氣刨及切割的應用範圍
    3.3.4 碳弧氣刨的工藝參數及其影響
    3.3.5 碳弧氣刨的操作及安全技術
    3.3.6 碳弧氣刨的常見缺陷及預防措施
    3.3.7 薄板的碳弧氣刨
    3.4 等離子弧切割
    3.4.1 等離子弧
    3.4.2 等離子弧的形成原理
    3.4.3 等離子弧的類型
    3.4.4 等離子弧切割的原理及其特點
    3.4.5 等離子弧切割的工藝參數選擇
    3.4.6 等離子弧切割的操作技術
    3.4.7 大厚度工件的切割特點
    3.4.8 等離子弧常見故障產生原因及其改善措施
    3.4.9 空氣等離子弧切割
    3.4.10 氧氣等離子弧切割
    3.4.11 雙層氣體等離子弧切割
    3.4.12 水筒壓縮等離子弧切割
    3.4.13 等離子弧切割的安全技術
    3.5 激光切割
    3.5.1 激光切割的特點
    3.5.2 激光切割的方法與原理
    3.5.3 激光切割設備
    3.5.4 激光切割的工藝參數選擇
    3.5.5 激光切割的安全技術
    3.6 水射流切割
    3.6.1 水射流切割的原理及其特點
    3.6.2 水射流切割的類型及其應用範圍
    3.6.3 水射流切割的工藝參數選擇
    3.6.4 水射流切割的操作技術
    3.6.5 水射流切割的常見缺陷及故障排除
    3.6.6 水射流切割的安全技術
    復習題
    第四章 有色金屬材料的焊接方法
    4.1 手工電弧焊
    4.1.1 手工電弧焊的特點及應用
    4.1.2 手工電弧焊接接頭的坡口形式及坡口加工方法
    4.1.3 手工電弧焊的工藝參數選擇
    4.1.4 手工電弧焊的基本操作技術
    4.1.5 各種類型焊件的焊接
    4.1.6 常見手工電弧焊缺陷及防止措施
    4.2 熔化極氣體保護電弧焊
    4.2.1 熔化極氣體保護電弧焊的特點及應用
    4.2.2 熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG)
    4.2.3 CO2氣體保護電弧焊
    4.2.4 熔化極混合氣體保護電弧焊
    4.3 非熔化極氣體保護電弧焊
    4.3.1 鎢極氬弧焊
    4.3.2 等離子弧焊
    4.4. 電渣焊
    4.4.1 電渣焊的特點及應用
    4.4.2 電渣焊技術
    4.5 電阻焊
    4.5.1 常用材料電阻焊的焊接性
    4.5.2 點焊
    4.5.3 縫焊
    4.5.4 對焊
    4.6 氣焊
    4.6.1 氣焊火焰
    4.6.2 氣焊接頭的形式及坡口
    4.6.3 焊前準備
    4.6.4 氣焊工藝參數的選擇
    4.6.5 氣焊操作技術
    4.6.6 管子的焊接
    4.7 钎焊
    4.7.1 钎焊的操作要點
    4.7.2 钎焊接頭的缺陷及產生原因
    4.7.3 钎焊接頭間隙
    4.7.4 钎焊前焊件表面的處理
    4.7.5 火焰钎焊設備
    復習題
    第五章 有色金屬材料焊接的焊接材料
    5.1 焊條
    5.1.1 焊條的分類
    5.1.2 焊條的組成材料及作用
    5.1.3 常用焊條的牌號、特點和用途
    5.1.4 焊條的選用原則
    5.2 焊絲
    5.2.1 銅及銅合金焊絲
    5.2.2 鋁及鋁合金焊絲
    5.2.3 鎳基合金焊絲
    5.3 焊劑
    5.3.1 埋弧焊焊劑及電渣焊焊劑
    5.3.2 氣焊焊劑
    5.4 焊接用氣體
    5.4.1 焊接用氣體的性質及用途
    5.4.2 焊接用氣體的技術要求
    5.5 钎料與钎劑
    5.5.1 钎料牌號的表示方法
    5.5.2 各種钎料的成分、性能和用途
    5.5.3 钎劑
    5.6 其他焊接材料
    5.6.1 電阻焊用電極材料
    5.6.2 氣體保護焊用鎢極材料
    5.6.3 防止飛濺粘結用塗料
    5.7 焊接材料消耗估算
    5.7.1 焊接材料消耗定額的估算
    5.7.2 氣體消耗定額的計算
    5.7.3 焊條、焊絲、焊劑、氣體消耗定額有關參數的計算
    復習題
    第六章 有色金屬材料焊接的焊接設備
    6.1 焊接設備的選擇
    6.1.1 焊接設備的分類
    6.1.2 選擇焊接設備的一般原則
    6.2 氣焊設備
    6.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶及瓶閥
    6.2.2 炔發生器
    6.2.3 回火防止器
    6.2.4 減壓器
    6.2.5 焊炬
    6.3 弧焊設備
    6.3.1 弧焊電源
    6.3.2 埋弧自動焊機
    6.3.3 氣體保護電弧焊(氣電焊)機
    6.3.4 等離子弧焊機
    6.3.5 電阻焊機
    6.4 其他焊接設備
    6.4.1 電渣焊機
    6.4.2 激光焊機
    6.4.3 電子束焊機
    6.4.4 磨擦焊機
    6.4.5 高頻焊機
    6.4.6 焊接機器人簡介
    復習題
    第七章 常用有色金屬材料的焊接
    7.1 鋁及鋁合金的焊接
    7.1.1 焊接特點
    7.1.2 焊接材料的選擇
    7.1.3 焊前準備
    7.1.4 焊接工藝
    7.2 銅及銅合金的焊接
    7.2.1 焊接特點
    7.2.2 焊接方法的選擇
    7.2.3 焊前準備
    7.2.4 焊接工藝
    7.3 鎂合金焊接
    7.3.1 焊接特點
    7.3.2 焊接工藝
    7.3.3 焊接工藝參數舉例
    7.4 鈦及鈦合金焊接
    7.4.1 焊接特點
    7.4.2 焊接工藝要點
    7.4.3 焊接工藝參數舉例
    7.5 鎳與鎳合金焊接
    7.5.1 焊接特點
    7.5.2 焊接工藝要點
    7.5.3 焊接工藝參數舉例
    7.6 鉛的焊接
    7.6.1 焊接特點
    7.6.2 焊接工藝
    7.7 鋯及鋯合金的焊接
    7.7.1 焊接特點
    7.7.2 焊前準備
    7.7.3 焊接工藝
    7.7.4 焊接工藝參數舉例
    7.8 鎢、鉬、鈮、鉭及其合金的焊接
    7.8.1 焊接特點
    7.8.2 焊前準備
    7.8.3 焊接工藝
    7.8.4 焊接工藝參數舉例
    7.9 異種金屬材料焊接
    7.9.1 鋼與紫銅的焊接
    7.9.2 鋼與鈦的焊接
    7.9.3 鋼與鋁的焊接
    7.9.4 鋁與銅的焊接
    復習題
    第八章 焊接應力及其變形
    8.1 焊接應力與變形的基本概念
    8.1.1 應力和變形
    8.1.2 應力和變形的形成
    8.2 焊接殘餘變形
    8.2.1 焊接殘餘變形的分類及產生原因
    8.2.2 影響焊接殘餘變形的因素
    8.2.3 控制焊接殘餘變形的措施
    8.2.4 焊後殘餘變形的矯正方法
    8.3 焊接殘餘應力
    8.3.1 焊接殘餘應力的分類
    8.3.2 控制焊接殘餘應力的措施
    8.3.3 消除殘餘應力的方法
    復習題
    第九章 焊接檢驗
    9.1 焊接檢驗概述
    9.2 非破壞性檢驗
    9.2.1 外觀檢驗
    9.2.2 致密性檢驗
    9.2.3 無損探傷檢驗
    9.3 破壞性檢驗
    9.3.1 機械性能試驗
    9.3.2 化學分析及腐蝕試驗
    9.3.3 金相檢驗
    復習題
    參考文獻
    在線試讀
    章焊、割的職業道德與安全知識
    1.1焊、割的職業道德
    焊接與切割是在易燃、易爆、高溫、強光、有毒氣體等情況下進行工作的,國家已將從事金屬材料焊接與切割的人員列為特種作業人員,特種作業人員必須持證上崗。從事該職業工作時,不但要注意自己的安全,而且要時刻關注周圍環境和其他人員的安全。
    1.1.1焊工安全生產的重要性
    焊工在工作時要與電、可燃及易爆液體、壓力容器等接觸,在焊接過程中還會產生一些有害氣體、金屬蒸汽、煙塵、電弧光輻射和焊接熱源(電弧、氣體火焰)高溫等,如果焊工不遵守安全操作規程,就可能引起觸電、灼傷、火災、中毒等事故,這不僅會給國家財產造成經濟損失,而且會直接影響焊工及其他工作人員的人身安全。
    焊工工作要有必需的安全防護用品,以保證焊工的安全生產。為了進一步貫徹執行“安全、預防為主”的精神,加強企業生產中安全工作的管理與領導,以保證職工的安全與健康,促進生產,我國制定了《中華人民共和國安全生產法》,並於2002年11月1日起正式實施。其中規定,對於“電氣、起重、鍋爐、受壓容器、焊接等特種作業人員,必須進行專門的安全技術培訓,經考試合格後持證上崗,並且兩年復審一次”。這樣經常對焊工進行安全技術教育和培訓,從思想上重視安全生產,明確安全生產的重要性,增強責任感,了解安全生產的規章制度,熟悉並掌握安全生產的有效措施,對避免和杜絕事故的發生是具有重要意義的。
    1.1.2預防觸電的安全知識
    通過人體的電流大小,取決於線路中的電壓和人體的電阻。人體的電阻除人的自身電阻外,還包括人身上所穿的衣服和鞋等電阻。干燥的衣服、鞋以及干燥的工作場地,能使人體的電阻增大。通過人體的電流大小不同,對人體的傷害程度也不同。當通過人體的電流強度超過0.05 A時,生命就有危險;通過0.1 A時,足以使人致命。人體的電阻由50 000 Q可以降至800 Q,根據歐姆定律,40 V的電壓對人身有危險。而焊接工作場地所用的電壓為380 V或220 V,焊機的空載電壓一般都在60 V以上。
    ……
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