第1章  技術測量及常用測量器具
  1.1 技術測量概述
  1.2 測量工作的基準用具
    1.2.1 量塊
    1.2.2 F尺和平板
  1.3 計量器具和測量方法
    1.3.1 計量器具的分類
    1.3.2 測量方法的分類
  1.4 測量器具的主要技術性能指標
  1.5 零件的檢驗
  1.6 常用測量器具
    1.6.1 鋼尺
    1.6.2 刀口尺
    1.6.3 90°角尺
    1.6.4 角度尺
    1.6.5 遊標卡尺
    1.6.6 千分尺
    1.6.7 百分表
    1.6.8 塞規與卡規
    1.6.9 塞尺
    1.6.10 量角器
第2章  鉗工
  2.1 鉗工概述
    2.1.1 鉗工的工作範圍
    2.1.2 鉗工常用設備、工具
  2.2 劃線
    2.2.1 劃線概述
    2.2.2 常用劃線工具及使用方法
    2.2.3 劃線基準的確定
  2.3 鋸割
    2.3.1 鋸割基礎知識
    2.3.2 鋸割基本操作
  2.4 銼削
    2.4.1 銼削基本知識
    2.4.2 銼削基本操作
  2.5 鏨削
    2.5.1 鏨削的概念及特點
    2.5.2 鏨削工具
    2.5.3 鏨削方法
  2.6 鑽孔、擴孔、鉸孔和锪孔
    2.6.1 鑽削設備
    2.6.2 鑽削刀具
    2.6.3 鑽削夾具
    2.6.4 鑽孔、擴孔操作
    2.6.5 锪孔
  2.7 螺紋加工
    2.7.1 螺紋加工工具的使用方法
    2.7.2 攻螺紋操作
    2.7.3 套螺紋操作
  2.8 裝配
    2.8.1 裝配概述
    2.8.2 裝配的工藝過程及裝配方法
    2.8.3 常用連接方式的裝配
    2.8.4 機器拆卸工作基本原則
  綜合技能訓練參考課程
第3章  管路
  3.1 常用管材
    3.1.1 管材的通用標準及管材分類
    3.1.2 常用管件
    3.1.3 常用閥門
    3.1.4 常用法蘭與緊固件
  3.2 管路加工
    3.2.1 管子的切割
    3.2.2 管子的套絲
    3.2.3 管子的彎曲
  3.3 管道連接
    3.3.1 螺紋連接
    3.3.2 焊接
    3.3.3 法蘭連接
    3.3.4 卡套式連接
    3.3.5 承插連接
    3.3.6 卡箍連接
    3.3.7 塑料管及復合管的連接方式
  3.4 管道的敷設與安裝
    3.4.1 室內管道敷設
    3.4.2 室外管道敷設方式
    3.4.3 螺紋連接比量法下料實訓
    3.4.4 給水管件認知及管路連接實訓
第4章  焊接
  4.1 焊接概述
  4.2 焊接基礎知識
    4.2.1 電弧焊
    4.2.2 電弧焊設備及工具
    4.2.3 焊條
    4.2.4 焊接接頭形式、坡口形狀和焊接位置
    4.2.5 焊接工藝參數
  4.3 焊條電弧焊基本操作
    4.3.1 手工電弧焊
    4.3.2 氣焊
    4.3.3 氣割
  4.4 焊接變形和焊接缺陷
    4.4.1 焊接變形
    4.4.2 焊縫的外部缺陷
    4.4.3 焊縫的內部缺陷
  4.5 其它焊接方法
    4.5.1 氣體保護焊
    4.5.2 埋弧焊
    4.5.3 電阻焊
    4.5.4 钎焊
    4.5.5 摩擦焊
  4.6 焊接技術發展趨勢
    4.6.1 計算機在焊接中的應用及發展
    4.6.2 高效焊接技術的應用及發展
第5章  車工
  5.1 車工概述
  5.2 車工基礎知識
    5.2.1 車削加工
    5.2.2 車床
    5.2.3 車刀
    5.2.4 車刀的刃磨
  5.3 車工基本操作
    5.3.1 車床上各部件的調整及各手柄的使用方法(空車練習)
    5.3.2 工件與刀具的安裝
    5.3.3 切削運動和切削用量(開車練習)
    5.3.4 車削外圓、端面與臺階(保證尺寸精度的方法)
    5.3.5 車床上孔的加工
    5.3.6 車削圓錐面、成形面及滾花的方法
    5.3.7 切槽與切斷
    5.3.8 車削螺紋
    5.3.9 車床附件及其使用方法
第6章  銑工
  6.1 銑工基礎知識
    6.1.1 銑工概述
    6.1.2 銑床的基礎知識
    6.1.3 銑刀的基礎知識
    6.1.4 銑床附件及工件安裝
  6.2 銑削操作
    6.2.1 銑工基本操作
    6.2.2 齒輪齒形加工簡介
第7章  數控車床
  7.1 數控車床概述
    7.1.1 數控加工原理
    7.1.2 數控加工的特點
  7.2 數控車床基礎知識
    7.2.1 數控車床的功能特點
    7.2.2 數控車床編程基礎知識
  7.3 數控車刀的類型
    7.3.1 數控車床常用刀具及選用
    7.3.2 數控加工對刀具的要求
  7.4 數控車工序及走刀路線
    7.4.1 數控車工序
    7.4.2 數控車走刀路線
  7.5 數控車床的基本指令
    7.5.1 基本編程指令
    7.5.2 數控車床的操作面板及按鍵
  7.6 數控車床基本操作與編程
    7.6.1 數控車床基本操作
    7.6.2 程序的編輯
  7.7 加工實例
    7.7.1 數控車床刀具、工件的裝夾和手動切削操作實訓
    7.7.2 數控車床對刀、參數及工件坐標繫的設定實訓
    7.7.3 加工程序的輸入和自動加工操作實訓
    7.7.4 簡單軸類零件加工實訓
    7.7.5 圓弧軸類零件加工實訓
    7.7.6 簡單槽類零件加工實訓
    7.7.7 螺紋件加工實訓
    7.7.8 綜合軸類件加工實訓
    7.7.9 盤類件加工實訓
    7.7.10 成形軸類件加工實訓
    7.7.11 套類件加工實訓
第8章  安全與管理
  8.1 安全生產方針
  8.2 組織結構圖
  8.3 安全生產權利和義務
  8.4 安全生產責任制
  8.5 安全管理制度
    8.5.1 安全目標管理監督檢查制度
    8.5.2 新工人使用培訓管理制度
    8.5.3 生產現場安全管理制度
  8.6 安全操作規程
    8.6.1 鉗工安全操作規程
    8.6.2 管道的安全技術
    8.6.3 電焊工安全操作規程
    8.6.4 車床技術安全操作規程
    8.6.5 銑床技術安全操作規程
    8.6.6 臺鑽操作規程
  8.7 應急措施
    8.7.1 發生觸電事故應急措施
    8.7.2 機械傷害事故應急措施
    8.7.3 火災傷害事故應急措施
參考文獻