前言

第1章  緒論

  1.1  噴塗技術簡述

  1.2  冷噴塗技術的概念及特點

  1.3  冷噴塗技術的產生及發展

  1.4  冷噴塗技術的現狀及應用前景

  參考文獻

第2章  冷噴塗設備

  2.1  設備組成與結構

  2.2  噴槍

    2.2.1  噴槍內管形狀設計

    2.2.2  噴槍內管尺寸設計

    2.2.3  噴槍繫統結構

    2.2.4  噴槍的改進與優化

  2.3  送粉器

    2.3.1  幾種常用送粉器

    2.3.2  對冷噴塗繫統送粉器的要求

    2.3.3  一種高壓送粉器的設計

    2.3.4  其他冷噴塗用送粉器

  2.4  氣體加熱裝置

  2.5  高壓氣源

    2.5.1  工作氣體的選擇

    2.5.2  氦、氮混合氣體的使用

    2.5.3  高壓氣源的種類

    2.5.4  氣體循環裝置

  2.6  其他部件

    2.6.1  持槍機械手及載物工作臺

    2.6.2  顆粒測速儀

    2.6.3  噴塗室設置

  2.7  繫統種類與特點

    2.7.1  實驗室冷噴塗裝置

    2.7.2  高壓固定式與低壓便攜式冷噴塗繫統

    2.7.3  真空冷噴塗繫統

    2.7.4  脈衝氣體冷噴塗技術

    2.7.5  激光輔助冷噴塗技術

    2.7.6  激波風洞冷噴塗技術

  參考文獻

第3章  氣流與顆粒加速

  3.1  氣流模型

  3.2  典型氣體的加速效果

    3.2.1  計算模型

    3.2.2  氮和氦混合氣體加速過程

    3.2.3  He含量對氣體及顆粒速度的影響

    3.2.4  He含量對氣體及顆粒溫度的影響

    3.2.5  氣體流量分析

  3.3  影響顆粒撞擊速度的因素

    3.3.1  氣體性質

    3.3.2  噴管結構

    3.3.3  噴塗距離

    3.3.4  送粉速率

    3.3.5  顆粒特性

    3.3.6  噴塗角度

  參考文獻

第4章  塗層形成機理

  4.1  冷噴塗顆粒的沉積過程

  4.2  塗層結合機制

  4.3  臨界沉積速度及影響因素

  4.4  衝蝕速度與噴塗工藝帶

  4.5  高速踫撞問題的理論基礎

    4.5.1  材料狀態方程

    4.5.2  材料本構方程

  4.6 模擬結果與討論

    4.6.1  單顆粒撞擊行為模擬研究

    4.6.2  多顆粒踫撞基板的數值模擬

    4.6.3  反彈現像及相關研究

    4.6.4  冷噴塗過程中的能量變化研究

  4.7  顆粒沉積及塗層生長的分子動力學模擬

  4.8  冷噴塗層界面特征的實驗研究

    4.8.1  界面熔化與中間相形成

    4.8.2  射流與表層破碎

    4.8.3  動態再結晶與非晶化

    4.8.4  界面材料混合

    4.8.5  顆粒夯實作用

  參考文獻

第5章  塗層及基體材料

  5.1  塗層材料

    5.1.1  金屬塗層材料

    5.1.2  非金屬塗層材料

    5.1.3  復合塗層材料

    5.1.4  新型塗層材料

  5.2  基體材料

    5.2.1  金屬基體材料

    5.2.2  非金屬基體材料

    5.2.3  非金屬表面冷噴塗金屬化技術探討

  參考文獻

第6章  冷噴塗技術的應用

  6.1  防腐塗層

  6.2  耐高溫塗層

  6.3  耐磨塗層

  6.4  導電及導熱塗層

  6.5  抗菌塗層及光催化塗層

  6.6  生物醫用塗層

  6.7  噴塗成形

  6.8  表面修復

  參考文獻