了得網工業技術_數控加工編程與操作(數控技術應用專業適用中等職業教育技能人纔

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數控加工編程與操作(數控技術應用專業適用中等職業教育技能人纔
該商品所屬分類：工業技術 -> 金屬學與金屬工藝
【市場價】	99-144元
【優惠價】	62-90元
【作者】	王立軍　主編
【所屬類別】	圖書教材中職教材機械電子圖書工業技術金屬學與金屬工藝
【出版社】	國家開放大學出版社
【ISBN】	9787304050610
【折扣說明】	一次購物滿999元台幣免運費+贈品一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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內容介紹

開本：16開

紙張：膠版紙

包裝：平裝

是否套裝：否

國際標準書號ISBN：9787304050610

叢書名：中等職業教育技能人纔培養培訓創新教材

作者：王立軍主編

出版社：國家開放大學出版社

出版時間：2011年03月

內容簡介

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《數控加工編程與操作》是中央廣播電視中等專業學校數控技術應用專業“雙證課程”繫列教材之一，是根據該專業技能人纔培養培訓“雙證課程”專業教學方案中的課程要求，並參照相關的國家職業標準而編寫的。
本書以FANUC
Oi繫統為例，介紹手工編程與機床操作的基礎知識和基本技能，力求通過典型的實例，完整地體現相關知識技能的綜合運用，力爭達到較高的實際應用價值。
全書由遼寧裝備制造職業技術學院王立軍副教授主編。

第1章數控加工編程的基礎知識 1．1 數控加工編程概念 1．1．1 數控加工的基本過程 1．1．2 數控編程的方法 1．2 數控程序的組成結構 1．2．1 程序結構 1．2．2 程序段格式 1．2．3 常用的程序字 1．3 手工編程中的數學處理 1．3．1 數學處理的內容 1．3．2 基點計算實例本章小結思考與練習第2章數控車床編程 2．1 數控車床坐標繫 2．1．1 數控車床的坐標繫設置 2．1．2 機床原點與機床坐標繫 2．1．3 工件原點與工件坐標繫 2．1．4 刀位點、對刀點與換刀點 2．2 數控繫統的主要編程功能 2．2．1 準備功能(G功能) 2．2．2 刀具功能(T功能) 2．2．3 主軸速度功能(S功能) 2．2．4 進給功能(F功能) 2．2．5 輔助功能(M功能) 2．3 數控車床編程指令 2．3．1 設定臨時工件坐標繫指令(GS0) 2．3．2 設定工件坐標繫指令(G54-G59) 2．3．3 快速定位指令(C00) 2．3．4 直線插補指令(C01) 2．3．5 圓弧插補指令(G02／G03) 2．3．6 內外直徑切削循環指令(G90) 2．3．7 端面切削循環指令(G94) 2．3．8 螺紋切削循環指令(G92) 2．3．9 暫停指令(G04) 2．3．10 刀具補償指令(G40／C41／G42) 2．3．11 外圓粗車固定循環指令(G71) 2．3．12 外圓粗車固定循環指令(G72) 2．3．13 成型加工復式循環指令(G73) 2．3．14 精加工循環指令(G70) 2．3．15 切槽復合固定循環指令(G75) 2．3．16 螺紋切削復合固定循環指令(G76) 2．4 SIEMENS繫統數控車編程指令簡介本章小結思考與練習第3章數控車床操作 3．1 數控車床面板 3．1．1 數控車床繫統操作面板 3．1．2 數控車床控制面板 3．2 數控車床基本操作 3．2．1 開機與關機 3．2．2 手動操作 3．2．3 程序編輯 3．2．4 MDI操作 3．2．5 程序運行 3．3 對刀 3．3．1 對刀值存在G54中 3．3．2 對刀值存在刀具偏置列表中 3．3．3 對刀值存在G54和刀具偏置列表中 3．3．4 對刀注意事項本章小結思考與練習第4章數控車床加工綜合實例 4．1 軸類零件的編程與加工 4．1．1 普通軸類零件加工實例 4．1．2 復雜軸類零件加工實例 4．2 套類零件的編程與加工 4．2．1 普通套類零件加工實例 4．2．2 復雜套類零件加工實例本章小結思考與練習第5章數控銑床與加工中心編程 5．1 數控銑床與加工中心的坐標繫 5．1．1 數控銑床的坐標繫設置 5．1．2 機床坐標繫和機床原點 5．1．3 工件坐標繫和工件原點 5．2 數控銑床與加工中心主要編程功能 5．2．1 準備功能(G功能) 5．2．2 主軸速度功能(S功能) 5．2．3 進給功能(F功能) 5．2．4 輔助功能(M功能) 5．3 數控銑床與加工中心編程指令 5．3．1 工件坐標繫選擇指令(G54～G59) 5．3．2 設定工件坐標繫指令(G92) 5．3．3 選擇機床坐標繫指令(G53) 5．3．4 自動原點返回指令(G28) 5．3．5 選擇平面指令(G17／G18／G19) 5．3．6 ／相對坐標指令((290／G91) 5．3．7 快速定位指令(G00) 5．3．8 直線插補指令(G01) 5．3．9 圓弧插補指令(G02／G03) 5．3．10 刀具半徑補償指令(G41／G42／G40) 5．3．11 刀具長度補償指令(G43／G44／G49) 5．3．12 孔加工循環指令 5．3．13 極坐標指令(G16／G15) 5．3．14 子程序編程指令(M98／M99) 5．3．15 坐標繫旋轉指令(G68／C69) 5．4 SIEMENS繫統數控銑編程指令簡介本章小結思考與練習第6章數控銑床與加工中心操作 6．1 數控銑床面板 6．1．1 繫統操作面板 6．1．2 機床操作面板 6．2 數控銑床的基本操作 6．2．1 開機與關機 6．2．2 手動操作 6．2．3 程序管理 6．2．4 程序運行 6．2．5 MDI操作 6．3 數控銑床與加工中心的對刀 6．3．1 對刀簡介 6．3．2 工件坐標繫原點的設定本章小結思考與練習第7章數控銑床與加工中心加工綜合實例 7．1 F面區域的加工 7．1．1 零件圖紙及加工要求 7．1．2 工藝分析 7．1．3 基點坐標的計算 7．1．4 數控加工程序 7．1．5 零件的數控加工 7．2 平面輪廓的加工 7．2．1 零件圖紙及加工要求 7．2．2 工藝分析 7．2．3 基點坐標的計算 7．2．4 數控加工程序 7．2．5 零件的數控加工 7．3 孔的加工 7．3．1 零件圖紙及加工要求 7．3．2 工藝分析 7．3．3 基點坐標的計算 7．3．4 數控加工程序 7．3．5 零件的數控加工 7．4 復雜零件的加工 7．4．1 零件圖紙及加工要求 7．4．2 工藝分析 7．4．3 基點坐標的計算 7．4．4 數控加工程序 7．4．5 零件的數控加工本章小結思考與練習參考文獻


第1章  數控加工編程的基礎知識
  1．1  數控加工編程概念
  1．1．1  數控加工的基本過程
  1．1．2  數控編程的方法
  1．2  數控程序的組成結構
  1．2．1  程序結構
  1．2．2  程序段格式
  1．2．3  常用的程序字
  1．3  手工編程中的數學處理
  1．3．1  數學處理的內容
  1．3．2  基點計算實例
  本章小結
  思考與練習
第2章  數控車床編程
  2．1  數控車床坐標繫
  2．1．1  數控車床的坐標繫設置
  2．1．2  機床原點與機床坐標繫
  2．1．3  工件原點與工件坐標繫
  2．1．4  刀位點、對刀點與換刀點
  2．2  數控繫統的主要編程功能
  2．2．1  準備功能(G功能)
  2．2．2  刀具功能(T功能)
  2．2．3  主軸速度功能(S功能)
  2．2．4  進給功能(F功能)
  2．2．5  輔助功能(M功能)
  2．3  數控車床編程指令
  2．3．1  設定臨時工件坐標繫指令(GS0)  
  2．3．2  設定工件坐標繫指令(G54-G59)  
  2．3．3  快速定位指令(C00)
  2．3．4  直線插補指令(C01)
  2．3．5  圓弧插補指令(G02／G03)
  2．3．6  內外直徑切削循環指令(G90)  
  2．3．7  端面切削循環指令(G94)  
  2．3．8  螺紋切削循環指令(G92)
  2．3．9  暫停指令(G04)  
  2．3．10  刀具補償指令(G40／C41／G42)  
  2．3．11  外圓粗車固定循環指令(G71)
  2．3．12  外圓粗車固定循環指令(G72)
  2．3．13  成型加工復式循環指令(G73)
  2．3．14  精加工循環指令(G70)
  2．3．15  切槽復合固定循環指令(G75)
  2．3．16  螺紋切削復合固定循環指令(G76)
  2．4   SIEMENS繫統數控車編程指令簡介
  本章小結
  思考與練習
第3章  數控車床操作
  3．1  數控車床面板
  3．1．1  數控車床繫統操作面板
  3．1．2  數控車床控制面板
  3．2  數控車床基本操作
  3．2．1  開機與關機
  3．2．2  手動操作
  3．2．3  程序編輯
  3．2．4   MDI操作
  3．2．5  程序運行
  3．3  對刀
  3．3．1  對刀值存在G54中
  3．3．2  對刀值存在刀具偏置列表中
  3．3．3  對刀值存在G54和刀具偏置列表中
  3．3．4  對刀注意事項
  本章小結
  思考與練習
第4章  數控車床加工綜合實例
  4．1  軸類零件的編程與加工
  4．1．1  普通軸類零件加工實例
  4．1．2  復雜軸類零件加工實例
  4．2  套類零件的編程與加工
  4．2．1  普通套類零件加工實例
  4．2．2  復雜套類零件加工實例
  本章小結
  思考與練習
第5章  數控銑床與加工中心編程
  5．1  數控銑床與加工中心的坐標繫
  5．1．1  數控銑床的坐標繫設置
  5．1．2  機床坐標繫和機床原點
  5．1．3  工件坐標繫和工件原點
  5．2  數控銑床與加工中心主要編程功能
  5．2．1  準備功能(G功能)  
  5．2．2  主軸速度功能(S功能)  
  5．2．3  進給功能(F功能)  
  5．2．4  輔助功能(M功能)  
  5．3  數控銑床與加工中心編程指令
  5．3．1  工件坐標繫選擇指令(G54～G59)
  5．3．2  設定工件坐標繫指令(G92)
  5．3．3  選擇機床坐標繫指令(G53)
  5．3．4  自動原點返回指令(G28)
  5．3．5  選擇平面指令(G17／G18／G19)  
  5．3．6  ／相對坐標指令((290／G91)
  5．3．7  快速定位指令(G00)
  5．3．8  直線插補指令(G01)
  5．3．9  圓弧插補指令(G02／G03)  
  5．3．10  刀具半徑補償指令(G41／G42／G40)
  5．3．11  刀具長度補償指令(G43／G44／G49)
  5．3．12  孔加工循環指令
  5．3．13  極坐標指令(G16／G15)
  5．3．14  子程序編程指令(M98／M99)
  5．3．15  坐標繫旋轉指令(G68／C69)
  5．4   SIEMENS繫統數控銑編程指令簡介
  本章小結
  思考與練習
第6章  數控銑床與加工中心操作
  6．1  數控銑床面板
  6．1．1  繫統操作面板
  6．1．2  機床操作面板
  6．2  數控銑床的基本操作
  6．2．1  開機與關機
  6．2．2  手動操作
  6．2．3  程序管理
  6．2．4  程序運行
  6．2．5   MDI操作
  6．3  數控銑床與加工中心的對刀
  6．3．1  對刀簡介
  6．3．2  工件坐標繫原點的設定
  本章小結
  思考與練習
第7章  數控銑床與加工中心加工綜合實例
  7．1  F面區域的加工
  7．1．1  零件圖紙及加工要求
  7．1．2  工藝分析
  7．1．3  基點坐標的計算
  7．1．4  數控加工程序
  7．1．5  零件的數控加工
  7．2  平面輪廓的加工
  7．2．1  零件圖紙及加工要求
  7．2．2  工藝分析
  7．2．3  基點坐標的計算
  7．2．4  數控加工程序
  7．2．5  零件的數控加工
  7．3  孔的加工
  7．3．1  零件圖紙及加工要求
  7．3．2  工藝分析
  7．3．3  基點坐標的計算
  7．3．4  數控加工程序
  7．3．5  零件的數控加工
  7．4  復雜零件的加工
  7．4．1  零件圖紙及加工要求
  7．4．2  工藝分析
  7．4．3  基點坐標的計算
  7．4．4  數控加工程序
  7．4．5  零件的數控加工
  本章小結
  思考與練習
參考文獻

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