前言

第1章綜合性資料

1.1標準編號

1.1.1我國國家標準代號

1.1.2部分國外標準代號

1.1.3現行的我國鑄造行業用主要國家

標準彙總

1.2國際單位制和我國法定計量單位

1.2.1國際單位制的構成

1.2.2我國法定計量單位

1.2.3常用計量單位的換算

1.素的物理性能和鑄造行業常用

化工產品的性質

1.3.素的物理性能

1.3.2一些常用無機化工產品的基本

性質

1.3.3一些常用有機化工產品的基本

性質

1.3.4鑄造生產中常用鹽類的性質

1.4鑄造生產中常見礦物的基本特性

1.5各種氧化物生成的自由能

1.6常用平面圖形和幾何體的計算公式

1.6.1常用平面圖形的計算公式

1.6.2常用幾何體的計算

1.7鑄造生產中常用相圖

1.7.1相圖

1.7.2相圖

1.7.3相圖

1.7.4相圖

1.7.5相圖

1.7.6一些重要氧化相圖

第2章熔煉鑄造合金用的各種原材

料

2.1金屬爐料和合金化材料

2.1.1生鐵

2.1.2鐵合金及相關合金化材料

2.1.3有色金屬及其合金

2.2耐火材料和隔熱材料

2.2.1耐火材料的耐火度及其評定

2.2.2耐火材料的分類

2.2.3成形耐火制品

2.2.4不定形耐火材料

2.2.5隔熱材料

2.3燃料

2.3.1固體燃料

2.3.2液體燃料

2.3.3氣體燃料

2.4造渣材料及其他材料

2.4.1造渣材料

2.4.2其他有關材料

第3章鑄鐵及其熔煉

3.1鑄鐵牌號的表示方法

3.2灰鑄鐵

3.2.1灰鑄鐵的牌號

3.2.2灰鑄鐵的力學性能

3.2.3灰鑄鐵的金相組織

3.2.4灰鑄鐵的化學成分

3.2.5灰鑄鐵的冶金質量指標

3.2.6灰鑄鐵的孕育處理

3.2.7灰鑄鐵的人工時效和熱處理

3.3球墨鑄鐵

3.3.1球墨鑄鐵的牌號

3.3.2球墨鑄鐵的力學性能

3.3.3球墨鑄鐵的金相組織

3.3.4球墨鑄鐵的化學成分

3.3.5球化處理與孕育處理

3.3.6球墨鑄鐵的熱處理

3.3.7等溫淬火球墨鑄鐵

3.4蠕墨鑄鐵

3.4.1蠕墨鑄鐵的牌號

3.4.2蠕墨鑄鐵的力學性能

3.4.3蠕墨鑄鐵的金相組織

3.4.4蠕墨鑄鐵的化學成分

3.4.5蠕化處理與孕育處理

3.4.6蠕墨鑄鐵的熱處理

3.5可鍛鑄鐵

3.5.1可鍛鑄鐵的牌號與力學性能

3.5.2可鍛鑄鐵的金相組織

3.5.3可鍛鑄鐵的化學成分與孕育處

理

3.5.4可鍛鑄鐵的退火

3.6特殊性能鑄鐵

3.6.1抗磨鑄鐵

3.6.2冷硬鑄鐵

3.6.3耐熱鑄鐵

3.6.4耐蝕鑄鐵

3.6.5奧氏體鑄鐵

3.7鑄鐵的熔煉

3.7.1鑄鐵熔煉設備

3.7.2衝天爐熔煉的基本原理

3.7.3衝天爐工藝參數選擇與操作要

點

3.7.4供風繫統

3.7.5水冷長爐齡衝天爐

3.7.6熱風衝天爐

3.7.7天然氣衝天爐及操作

3.7.8衝天爐的爐氣除塵

3.7.9感應爐熔煉

3.7.10熱分析技術

第4章鑄鋼及其熔煉

4.1鑄鋼件的通用技術條件和鑄鋼牌號

的表示方法

4.1.1鑄鋼件的通用技術條件

4.1.2鑄鋼牌號的表示方法

4.2鑄鋼的品種和對材質的基本要求

4.2.1工程與結構用鑄鋼

4.2.2承壓件用鑄鋼

4.2.3不鏽鋼和耐蝕合金

4.2.4耐熱鋼及耐熱合金

4.2.5鑄造高錳鋼

4.2.6鑄造工具鋼

4.3鑄鋼的熔煉

4.3.1交流電弧爐的結構

4.3.2堿性電弧爐氧化法熔煉

4.3.3堿性電弧爐的快速熔煉方式

4.3.4酸性電弧爐熔煉

4.3.5感應爐熔煉

4.3.6適用於鑄鋼行業的爐外精煉工

藝

4.3.7鑄鋼件的澆注

4.4鑄鋼件的熱處理

4.4.1碳鋼和低合金鋼鑄件的熱處理

4.4.2高合金鋼鑄件的熱處理

第5章鑄造有色合金及其熔煉

5.1有色金屬合金及其分類

5.1.1有色金屬合金

5.1.2鑄造有色合金分類

5.2鑄造鋁合金

5.2.1合金牌號和化學成分

5.2.2力學性能

5.2.3熱處理

5.2.4物理性能

5.2.5工藝性能

5.2.6鑄造鋁合金的特點和應用

5.2.7熔煉和澆注

5.2.8質量檢驗

5.2.9表面處理

5.3鑄造銅合金

5.3.1合金牌號和化學成分

5.3.2力學性能

5.3.3熱處理

5.3.4物理和化學性能

5.3.5工藝性能

5.3.6特點和應用

5.3.7熔煉和澆注

5.3.8質量檢驗

5.4鑄造鎂合金

5.4.1合金牌號及化學成分

5.4.2力學性能

5.4.3熱處理

5.4.4物理和化學性能

5.4.5工藝性能

5.4.6特點和應用

5.4.7熔煉和澆注

5.4.8廢料回收與再生

5.4.9鎂合金生產安全防護措施

5.4.10鎂鑄件後處理

5.4.11常見鑄造缺陷和防止方法

5.5鑄造鋅合金

5.5.1合金牌號和化學成分

5.5.2力學性能

5.5.3熱處理

5.5.4物理和化學性能

5.5.5工藝性能

5.5.6摩擦磨損特性

5.5.7特點和應用

5.5.8熔煉和澆注

5.5.9表面處理

5.5.10質量檢驗

5.6鑄造軸承合金

5.6.1錫基和鉛基軸承合金

5.6.2銅基軸承合金

5.6.3鋁基軸承合金

5.7鑄造鈦及鈦合金

5.7.1合金牌號及化學成分

5.7.2力學性能

5.7.3熱處理

5.7.4物理和化學性能

5.7.5工藝性能

5.7.6特點和應用

5.7.7熔煉和澆注

5.7.8鑄造後工序和缺陷分析

5.7.9鑄造工藝分類及應用

5.8鑄造高溫合金

5.8.1合金牌號和化學成分

5.8.2力學性能

5.8.3物理和化學性能

5.8.4工藝性能

5.8.5熱處理

5.8.6特點和應用

5.8.7合金的熔煉

5.8.8質量檢驗

第6章造型材料

6.1原砂

6.1.1硅砂

6.1.2特種砂

6.2粘土型砂

6.2.1鑄造用膨潤土

6.2.2煤粉及其復合添加劑

6.2.3濕型砂的特點

6.2.4濕型砂的配比和性能

6.2.5混砂工藝

6.2.6砂處理繫統

6.3水玻璃砂

6.3.1水玻璃

6.3.2有機酯

6.3.3以水玻璃為粘結劑的型砂和

芯砂

6.3.4水玻璃砂舊砂再生

6.4樹脂自硬砂

6.4.1呋喃樹脂自硬砂

6.4.2酚醛樹脂自硬砂

6.4.3酚脲烷自硬樹脂砂

6.4.4自硬樹脂砂混砂裝置及混砂工

藝

6.4.5自硬樹脂砂舊砂再生

6.5芯砂

6.5.1熱芯盒與溫芯盒

6.5.2覆膜砂制芯

6.5.3氣硬冷芯盒

6.6塗料

6.6.1鑄造塗料的分類

6.6.2塗料主要組分及選擇

6.6.3塗料的塗敷方法

6.7金屬液過濾網

6.7.1過濾網的種類

6.7.2耐火纖維過濾網

6.7.3直孔陶瓷過濾網

6.7.4泡沫陶瓷過濾網

6.8冒口套

6.8.1冒口套的種類

6.8.2冒口套的材料組成及主要性能

6.8.3保溫冒口套

6.8.4發熱?保溫冒口套

6.8.5發熱冒口套

6.8.6發熱保溫覆蓋劑

6.8.7易割片

6.8.8冒口套的應用

6.9其他輔助材料

6.9.1脫模劑

6.9.2砂芯膠合劑

6.9.3封箱泥條（膏）及密封圈

6.9.4透氣繩

6.9.5防脈紋添加劑

6.9.6修補膏

6.9.7澆注管

第7章砂型鑄造工藝

7.1常用鑄造工藝參數

7.1.1鑄造工藝參數的名稱及應用範

圍

7.1.2鑄件的收縮率K(鑄造收縮率、

模樣放大率、縮尺)

7.1.3鑄件尺寸精度與機械加工餘量

7.1.4鑄件重量公差

7.1.5起模斜度(JB/T 5105—1991)

7.2鑄件模樣型芯頭及芯撐

7.2.1鑄件模樣及型芯頭基本尺寸

7.2.2芯撐

7.3澆注繫統

7.3.1澆注繫統的分類

7.3.2封閉式和開放式澆注繫統

7.3.3澆注繫

7.3.4鑄鐵件的澆注繫統

7.3.5灰鑄鐵件的澆注繫統

7.3.6特殊形式的澆注繫統

7.3.7球墨鑄鐵件的澆注繫統

7.3.8可鍛鑄鐵件的澆注繫統

7.3.9鑄鋼件的澆注繫統

7.3.10有色合金鑄件的澆注繫統

7.4冒口

7.4.1冒口的分類

7.4.2鑄鋼件冒口

7.4.3鑄鐵(QT、RuT、HT)件實用冒口

7.4.4可鍛鑄鐵件冒口

7.4.5鋁合金鑄件冒口

7.4.6銅合金鑄件冒口

7.5冷鐵

7.5.1外冷鐵

7.5.2內冷鐵

7.6鑄造工藝的計算機輔助設計及應用

7.6.1鑄造工藝的計算機輔助設計

7.6.2鑄件充型及凝固的模擬

7.6.3快速成形技術

第8章特種鑄造工藝

8.1熔模鑄造

8.1.1概述

8.1.2鑄件結構及工藝參數

8.1.3熔模制造

8.1.4型殼制造

8.1.5合金熔煉及澆注

8.1.6鑄件清理及後處理

8.2金屬型鑄造

8.2.1概述

8.2.2鑄件工藝參數

8.2.3金屬型

8.2.4鑄造機的選定

8.2.5金屬型鑄造工藝

8.3壓力鑄造

8.3.1概述

8.3.2壓鑄合金

8.3.3壓鑄件精度與結構工藝參數

8.3.4壓鑄機選擇

8.3.5壓鑄型設計

8.3.6壓力鑄造工藝

8.4消失模鑄造

8.4.1概述

8.4.2消失模鑄造工藝參數與工裝

8.4.3泡沫塑料模制造

8.4.4塗料

8.4.5造型與澆注

8.4.6澆注

8.5低壓鑄造、差壓鑄造和擠壓鑄造

8.5.1低壓鑄造

8.5.2差壓鑄造

8.5.3擠壓鑄造

8.6其他特種鑄造方法

8.6.1陶瓷型鑄造

8.6.2石膏型鑄造

8.6.3離心鑄造

第9章環境保護與職業健康安全

9.1ISO14001/OHSAS18001標準及

EMS/OHSMS基本知識

9.1.1管理體繫的名稱及依據的認證

標準

9.1.2ISO14001/OHSAS18001標準條

款結構及內容特征

9.2鑄造企業環境/安全管理的任務和

工作內容

9.2.1鑄造企業環境管理的任務和

目標

9.2.2鑄造企業安全管理的任務和

目標

9.2.3鑄造企業環境/安全管理工作的

內容

9.3環境因素/危險源及其控制途徑

9.3.1環境因素/危險源的類別、性質

及其兼容性

9.3.2鑄造企業環境因素/危險源及其

後果的特點

9.3.3砂型鑄造污染因子排放及對環境

和員工的危害程度

9.3.4鑄造企業主要工序的環境因素/

危險源示例

9.3.5環境因素/危險源的有效控制途

徑

9.4環境/職業健康安全法律法規及標準

9.4.1鑄造企業適用的環境/職業健康

安全法律法規及標準的類別構

成

9.4.2環境保護基本法及有關“環評”

及“清潔生產”類法規

9.4.3節能降耗類環境法規及綜合能耗

的合理計算

9.4.4污染物排放類環境法規及排放限

值

9.4.5職業健康類法規及作業場所的職

業有害因素限值

9.4.6安全生產法及安全生產類法規

9.5大氣污染及塵毒危害的末端治理

9.5.1鑄造企業大氣污染及塵毒危害

程度分析

9.5.2大氣污染及塵毒危害末端治理

技術

9.5.3排風罩的種類及合理選擇

9.5.4淨化裝置(設備)的種類及合理

選擇

9.5.5排風淨化繫統的設計及運行

技術要求

9.5.6典型作業場所及設備的排風淨

化繫統示例

9.6廢水排放末端治理

9.6.1廢水末端治理技術概述

9.6.2鑄造企業實用廢水處理技術

9.7噪聲及振動危害的防治

9.7.1噪聲的種類及鑄造企業的危害

程度

9.7.2噪聲控制技術

9.7.3典型作業場所噪聲綜合治理措

施

9.7.4振動危害的防治

9.8電離、電磁、光、熱輻射危害的防治

9.8.1電離輻射危害防護技術

9.8.2電磁輻射危害防護技術

9.8.3光輻射防護技術

9.8.4熱輻射(高溫作業)的防暑降溫

措施

9.9突發事故及工傷事故的預防

9.9.1防火防爆

9.9.2防觸電

9.9.3防鑄造機械傷害

9.9.4防起重機械傷害及金屬液燙

傷

9.9.5防運輸(輸送)機械傷害

9.9.6防車輛傷害

9.9.7防高處墜落

參考文獻