了得網工業技術_電火花加工技術

內容簡介

本書從電火花加工的原理、機理和常用名詞術語講起，結合作者多年來的教學和科研實踐經驗，由淺入深地闡明電火花加工工藝的基本規律、基本設備，包括脈衝電源、伺服進給繫統和數控繫統等，並用較大的篇幅講述了電火花穿孔加工、成形加工和其它電火花加工的應用實例。另外在附錄中還給出了國內外電火花成形機的主要生產廠商及其主要機床型號、電火花加工主要附件配件、消耗品和外圍工藝設備及其生產廠、中華人民共和國機械工業部工人技術培訓等級標準。
本書取材豐富，圖文並茂，由淺入深，論述清楚，說明透徹。既有一定的理論深度，又有豐富的實踐內容。
本書可作為電火花加工和模具制造工人提高技術水平的自學用書及培訓教材，對從事電火花加工的工程技術人員以及高校、大專機械制造及自動化專業的師生，也有重要的參考價值。

章電火花加工的基礎知識
1.1 電火花加工的基本原理
1.2 電火花加工的特點和適用範圍
1.3 電火花加工的機理
1.4 電火花加工常用術語和符號
1.5 電火花加工工藝方法的分類
第二章電火花加工工藝中的基本規律
2.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素
2.2 電火花加工的加工速度和工具電極的損耗速度
2.3 影響電火花加工精度的主要因素
2.4 電火花加工的表面質量
2.5 電火花加工工藝參數選擇及工藝參數曲線圖表
第三章電火花加工的機床設備
3.1 電火花加工機床及其組成部分章電火花加工的基礎知識
1.1 電火花加工的基本原理
1.2 電火花加工的特點和適用範圍
1.3 電火花加工的機理
1.4 電火花加工常用術語和符號
1.5 電火花加工工藝方法的分類
第二章電火花加工工藝中的基本規律
2.1 影響材料放電腐蝕量的主要因素
2.2 電火花加工的加工速度和工具電極的損耗速度
2.3 影響電火花加工精度的主要因素
2.4 電火花加工的表面質量
2.5 電火花加工工藝參數選擇及工藝參數曲線圖表
第三章電火花加工的機床設備
3.1 電火花加工機床及其組成部分
3.2 電火花穿孔成形加工機床主機各部分及其作用
3.3 電火花加工用的工作液過濾繫統
3.4 電火花加工用的脈衝電源
3.5 電火花國工用的伺服進給繫統
3.6 加工過程中的參數控制
3.7 電火花加工的數控繫統
3.8 電火花加工的機床主要精度指標和技術指標及其檢驗方法
第四章電火花穿孔加工工藝及實例
4.1 電火花筒單穿孔、套料加工
4.2 衝模電火花加工的要點
4.3 簡單方孔衝模的電火花加工
4.4 電機轉子衝孔落料模加工
4.5 鐘表齒輪精密冷衝模加工
4.6 小孔、小深孔、異形小孔、多孔、微孔等電火花加工
4.7 超聲波電火花復合加工小孔
第五章電火花成形加工工藝及實例
5.1 單工具電極直接成形法
5.2 單電極平動、遙動加工法
5.3 分解工具電極法
5.4 手動側壁修光法
5.5 多工具電極更換法
5.6 對開模（無毛邊模具）加工實例
5.7 洗衣機調節螺母注塑模加工實例
5.8 傘齒輪精鍛模加工實例
5.9 高精度壓膠型腔模加工實例
5.10 用平動（搖動）功能加工內螺紋
5.11 電火花展成法刻字（計算機輔助電火花雕刻）
5.12 日本三菱公司數控電火花成形加工機床的編程和選擇規準舉例
第六章模具加工技術中的一些綜合技巧
6.1 電火花加工中的衝、抽油
6.2 穿孔電極的反拷貝修正
6.3 電火花加工模具的後繼拋光法
6.4 混粉電火花大面積光澤面加工
6.5 電火花加工實踐數據的積累整理
第七章其它電火花加工技術
7.1 電火花磨削
7.2 特殊材料的電火花加工
7.3 電火花表面強化和刻字
7.4 氣體介質中電火花加工
7.5 鋁合金電火花微弧氧化表面陶瓷化處理技術
第八章電火花加工中的技術保安及防火
8.1 電火花加工中的技術安全規程
8.2 正確執行電火花加工安全操作規程
附錄
附錄Ⅰ 1999年10月北京國際機床展覽會上國內外展出的電火花穿孔、成形加工機床及其生產廠商
附錄Ⅱ 國內外電火花成形機床主要生產廠商及其主要機床型號
附錄Ⅲ 電火花加工主要附件配件、消耗品和外國工藝設備及其生產廠
附錄Ⅳ 中華人民共和國機械工業部工人技術等級標準（通用部分）（續）
參考文獻

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章電火花加工的基礎知識
電火花加工又稱放電加工（Electrical Discharge Machinin9，簡稱EDM），是一種直接利用電能和熱能進行加工的新工藝。電火花加工與金屬切削加工的原理完全不同，在加工過程中，工具和工件並不接觸，而是靠工具和工件之間不斷的脈衝性火花放電，產生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步熔化和氣化蝕除掉。由於放電過程中可見到火花，故我國稱之為電火花加工，日本、英國、美國稱之為放電加工，俄羅斯稱之為電蝕加工。目前這一工藝技術已廣泛用於加工淬火鋼、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金等難加工材料；用於加工模具等具有復雜表面的零部件，在民用和國防工業中獲得愈來愈多的應用，已成為切削加工的重要補充和發展。
1.1電火花加工的基本原理
電火花加工的原理是基於工具和工件（正、負電極）之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現像來蝕除多餘的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電腐蝕現像早在20世紀初就被人們發現，例如在插頭或電器開關觸點開、閉時，往往產生火花而把接觸表面燒毛，腐蝕成粗糙不平的凹坑而逐漸損壞。長期以來，電腐蝕一直被認為是一種有害的現像，人們不斷地研究電腐蝕的原因並設法減輕和避免電腐蝕的發生。但事物都是一分為二的，隻要掌握規律，在一定條件下可以把壞事轉化為好事，把有害變為有用。1940年前後，前蘇聯科學院電工研究所8.P.拉扎連柯教授夫婦的研究結果表明，電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道中局部、瞬時產生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑。這樣，人們在研究抗電腐蝕辦法的同時，開始研究利用電腐蝕現像對金屬材料進行尺寸加工，終於在1943年拉扎連柯夫婦研制出利用電容器反復充電放電原理的世界上臺實用化的電火花加工裝置，並申請了發明專利，以後在生產中不斷推廣應用，拉扎連柯因此被評為前蘇聯科學院院士。
實踐經驗表明，要把有害的火花放電轉化為有用的加工技術，必須創造條件，做到以下幾點：
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