了得網工業技術_特種鑄造生產實用手冊

編輯推薦

《特種鑄造生產實用手冊》追蹤當前鑄造行業的發展和生產應用實際，旨在為鑄造業內人士提供全面的技術指導；當前廣為應用的和熱門的特種鑄造工藝技術在書中都有詳細說明，如熔模精密鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、鐵型覆砂鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造技術及設備、擠壓鑄造及半固態成形技術、反重力鑄造技術、連續鑄造技術及裝備、增材制造技術及3D打印。

內容簡介

特種鑄造涉及的工藝門類較多，本書緊跟當前鑄造行業的發展和生產應用實際，全面介紹了各類型特種鑄造的生產技術經驗和數據，包括熔模精密鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、鐵型覆砂鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造技術及設備、擠壓鑄造及半固態成形技術、反重力鑄造技術、連續鑄造技術及裝備、增材制造技術及3D打印在新型工業發展的應用等10部分內容。

第1章熔模精密鑄造
1.1 熔模精密鑄造概述
1.1.1 基本概念
1.1.2 熔模精鑄的生產工藝流程
1.1.3 熔模精鑄的生產方式
1.1.4 熔模精密鑄造常用的金屬材料及性能
1.1.5 用水玻璃作黏結劑、石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造鑄件
1.1.6 熔模精密鑄造的經濟性
1.1.7 籌建熔模精鑄車間(或工廠)應考慮的問題
1.1.8 熔模精鑄存在的問題
1.1.9 用消失模白模代替蠟模R法
1.2 鑄件工藝設計
1.2.1 熔模鑄件工藝設計內容
1.2.2 對熔模精鑄件的結構要求第1章熔模精密鑄造

1.1 熔模精密鑄造概述

1.1.1 基本概念

1.1.2 熔模精鑄的生產工藝流程

1.1.3 熔模精鑄的生產方式

1.1.4 熔模精密鑄造常用的金屬材料及性能

1.1.5 用水玻璃作黏結劑、石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造鑄件

1.1.6 熔模精密鑄造的經濟性

1.1.7 籌建熔模精鑄車間(或工廠)應考慮的問題

1.1.8 熔模精鑄存在的問題

1.1.9 用消失模白模代替蠟模R法

1.2 鑄件工藝設計

1.2.1 熔模鑄件工藝設計內容

1.2.2 對熔模精鑄件的結構要求

1.2.3 工藝筋、工藝孔、鑄造工藝圖、工藝參數

1.2.4 鑄件圖繪制

1.2.5 選擇和確定分型面

1.2.6 確定基準面

1.2.7 鑄造圓角、鑄造斜度、機械加工餘量、鑄造收縮率

1.2.8 估算精鑄件質量

1.2.9 對澆注繫統的基本要求、澆注繫統的類型和特點

1.2.10 澆口杯的作用和形式

1.2.11 鑄件的熱節、熱節圓直徑

1.2.12 當量熱節法計算內澆口截面尺寸

1.2.13 凝固區寬度與鑄件質量的關繫

1.2.14 澆注完畢後，金屬液的收縮對鑄件質量的影響

1.2.15 冒口在熔模精鑄工藝中的作用

1.2.16 補貼、內冷鐵

1.2.17 熔模鑄造過濾技術

1.2.18 不鏽鋼熔模鑄件工藝設計的注意事項

1.2.19 套筒類熔模鑄件工藝設計的注意事項

1.3 壓型設計與制造

1.3.1 壓型的結構要求

1.3.2 壓型型腔尺寸的總收縮率

1.3.3 壓型型腔尺寸

1.3.4 壓型尺寸精度和表面粗糙度、壓型類型

1.3.5 制作和維護鋼質壓型

1.3.6 低熔點合金壓型的常用配制方法及制作、維護

1.3.7 制作塑料壓型

1.3.8 制作石膏壓型的石膏有什麼特性、如何制作使用

1.3.9 設計自動壓蠟機壓型原理

1.4 型芯制作

1.4.1 形成鑄件復雜內腔的方法

1.4.2 制作鋼質型芯

1.4.3 制作可溶性型芯

1.4.4 制作陶瓷型芯

1.4.5 制作水玻璃型芯

1.4.6 防止蠟模的開檔變形

1.4.7 葉片鑄件，上下曲面都不加工，蠟模如何制作

1.5 熔模制造

1.5.1 對模料原材料的基本要求

1.5.2 石蠟硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料

1.5.3 石蠟硬脂酸模料熔化時采用隔水加熱法而不能用電爐直接加熱

1.5.4 目前國內外生產和使用的中溫模料

1.5.5 低分子聚乙烯模料性能

1.5.6 根據氣候特點調整石蠟硬脂酸模料的成分

1.5.7 制備模料

1.5.8 性能比石蠟低分子聚乙烯模料好又能自配的模料

1.5.9 配制模料工作人員的責任

1.5.10 壓制熔模時怎樣使用分型劑

1.5.11 壓型工作溫度、制模場地溫度、模料溫度對熔模質量的影響

1.5.12 超過一定溫度時熔模表面鼓泡，環形結構的斷面全部脫開

1.5.13 壓注壓力大小對熔模質量的影響、壓型注蠟口與壓型之間的關繫

1.5.14 熔模冷卻水中用添加物

1.5.15 石膏壓型不宜采用自由澆注法來獲得熔模

1.5.16 壓蠟機的分類及制模生產線的工作原理

1.5.17 壓蠟機故障及排除、操作規程及維護保養

1.5.18 熔模的表面質量要求、熔模產生裂紋的原因

1.5.19 熔模產生變形、翹曲、冷隔或澆不足的原因及解決辦法

1.5.20 熔模的修整、存放、保管以及澆口棒模的制作方法

1.5.21 熔模組焊、裝配復雜熔模、蠟基模料性能的測試

1.6 脫(蠟)模和模料回收

1.6.1 常用脫蠟的方法

1.6.2 熱水脫蠟的工藝

1.6.3 模料的“皂化反應”以及皂化物含量的測定方法

1.6.4 模料的回收處理方法

1.6.5 低溫模料在使用過程中變色，進行酸法處理不能消除暗紅色

1.6.6 模殼在脫蠟時開裂

1.6.7 用鹽酸處理舊模料

1.6.8 消除黑褐色或紅褐色的模料顏色，皂化物消除處理

1.6.9 石蠟硬脂酸模料用酸法回收時注意要點

1.6.10 模料電解法回用處理

1.7 型殼制造

1.7.1 型殼的性能要求、常用原材料及其作用

1.7.2 石英材料對制殼的工藝要求

1.7.3 鋁礬土的主要規格和性能

1.7.4 制殼用黏結劑

1.7.5 水玻璃的工藝性能指標

1.7.6 配制塗料時選擇水玻璃的工藝參數

1.7.7 提高水玻璃模數

1.7.8 水玻璃存放不善會變質

1.7.9 水玻璃的模數測定

1.7.10 水玻璃塗料的質量

1.7.11 塗料的黏度測定以及它對型殼質量的影響

1.7.12 溫度對水玻璃塗料性能的影響

1.7.13 脫脂劑、消泡劑、滲透劑的加入量

1.7.14 加固層塗料的作用與配制方法

1.7.15 塗料的“熟化期”與塗料的保管

1.7.16 塗料的塗掛方法和注意事項

1.7.17 水玻璃型殼硬化前的自然干燥

1.7.18 配制氯化銨硬化劑

1.7.19 塗料、型殼中Na2O的含量測定

1.7.20 硬化時間對型殼質量的影響和型殼硬化效果的檢測

1.7.21 配制硅酸乙酯塗料

1.7.22 用硅酸乙酯塗料制造型殼

1.7.23 防止型殼分層

1.7.24 防止型殼變形、型殼鼓脹

1.7.25 型殼表面長“白毛”

1.8 型殼焙燒

1.8.1 水玻璃黏結劑型殼要進行焙燒

1.8.2 型殼焙燒時應注意的問題

1.8.3 型殼的焙燒質量、水玻璃型殼的質量控制

1.8.4 硅溶膠型殼的質量

1.9 熔煉

1.9.1 適用於熔模鑄造的金屬材料

……

第2章殼型鑄造

第3章金屬型鑄造

第4章金屬型覆砂鑄造

第5章陶瓷型鑄造

第6章離心鑄造

第7章擠壓鑄造與半固態成型

第8章反重力鑄造

第9章連續鑄造

第10章增材制造技術——3D打印

參考文獻

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