第1章衝壓模具設計基礎

1.1衝壓加工種類

1.1.1衝裁（剪斷）加工

1.1.2折彎（成形）加工

1.1.3拉深（成形）加工

1.1.4壓縮加工

1.1.5特殊成形加工

1.2衝壓模具設計制作概要

1.2.1衝壓加工三要素

1.2.2衝壓模具設計概要

1.2.3衝壓模具制作概要

1.3衝壓模具實例

1.3.1衝裁（剪斷）加工模具

1.3.1.1外形衝裁模具

1.3.1.2衝切孔模具

1.3.1.3分離加工模具

1.3.1.4內外衝切模具

1.3.1.5切邊（切口）模具

1.3.1.6修邊模具

1.3.1.7精密衝裁模具

1.3.1.8精密落料衝裁模具

1.3.1.9切口衝裁模具

1.3.2折彎（成形）加工模具

1.3.2.1Ｖ形折彎模具

1.3.2.2Ｌ形折彎模具

1.3.2.3Ｕ形折彎模具

1.3.2.4Ｚ形折彎模具

1.3.2.5段折彎模具

1.3.2.6卷曲折彎模具

1.3.2.7包邊折彎模具

1.3.2.8斜楔模折彎模具

1.3.3拉深（成形）加工模具

1.3.3.1帶凸緣圓筒拉深模具.

1.3.3.2無凸緣圓筒拉深模具.

1.3.3.3反向拉深加工模具.

1.3.3.4落料拉深加工模具.

1.3.3.5圓孔翻邊加工模具.

1.3.3.6擴口加工模具.

1.3.3.7變薄拉深加工模具.

1.3.4特殊成形加工模具.

1.3.4.1管端縮口段成形模具.

1.3.4.2管端部錐度成形模具.

1.3.4.3脹形加工模具.

1.3.5壓縮加工模具.

1.4衝壓模具設計流程

1.4.1產品圖樣

1.4.2產品圖樣的工藝整理.

1.4.3坯料圖樣

1.4.4坯料排樣

1.4.5衝壓加工方式

1.4.6加工工序圖

1.4.7帶料排樣圖

1.4.8模具機能和基本結構.

1.4.9模架機能和種類.

1.4.10材料的導向及定位.

1.4.10.1材料導向裝置.

1.4.10.2導正銷

1.4.11刃口關聯部的確定.

1.4.12斜楔模機構的應用.

1.4.13斜楔模調節機構

第2章金屬衝壓成形圖例

2.1衝壓產品形態

2.1.1卷材落料

2.1.2帶料排樣

2.1.3衝裁產品

2.1.4折彎產品

2.1.5拉深產品

2.1.6異形產品

2.1.7管端部加工

2.2各種成形所需的力及數據.

2.3多工位自動衝壓加工檢查項目

2.3.1產品圖樣檢查項目

2.3.2工藝排樣檢查項目

2.3.3壓力機規格檢查項目

2.3.4夾鉗關聯檢查項目.

2.3.5模具安裝板關聯檢查項目

2.3.6落料模檢查項目

2.3.7拉深模檢查項目

2.3.8切邊模、耳孔模檢查項目.

2.3.9斜楔模、衝孔模檢查項目.

2.3.10折彎模、整形模檢查項目.

2.4多工位自動加工模具設計實例.

2.4.1拉深產品

2.4.2拉深工藝布局

2.4.3模具配置和時序線圖.

2.4.4模具設計構想圖

第3章金屬衝壓工藝設計實例.

3.1圖樣構成說明

3.2圖例序號表

3.3產品一覽表

3.3.1多工位自動搬送加工

3.3.2級進加工

3.3.3折彎加工

3.3.4各種成形

3.3.5冷間鍛造

3.4金屬衝壓工藝圖例

3.4.1多工位自動搬送加工.

3.4.2級進加工

3.4.3折彎加工

3.4.4各種成形

3.4.5冷間鍛造.

第4章衝壓模具組裝使用及維修

4.1模具組裝

4.1.1模具組裝圖樣

4.1.2模具的部分組裝

4.1.3模具組裝要點

4.2模具的基本要素與使用要點.

4.2.1滑塊施力中心和上下模正確位置關繫的保持

4.2.2下模與模具反頂墊板平行的保持

4.2.3多工位自動加工模具導柱的位置

4.2.4二維和三維多工位自動送料的夾爪設計

4.2.5三維多工位自動送料的拉深深度

4.3多工位自動加工模具的裝模及調試.

4.3.1多工位自動加工模具的裝模.

4.3.2夾爪部的安裝及調整.

4.3.3多工位自動加工模的調試.

4.4級進模的裝模及調試

4.4.1級進模的裝模

4.4.2級進模的調試

4.5多工位自動加工模和級進模的使用.

4.5.1作業開始時的注意事項.

4.5.2運轉作業中的注意事項.

4.5.3作業結束時的注意事項.

4.6模具的維修及保養

4.6.1模具的定期點檢

4.6.2刃口的再研磨

4.6.3異常對策

4.6.3.1切刃部件（衝頭、凹模）的缺損.

4.6.3.2拉深、變薄、成形工位的燒結

4.6.4模具存放

第5章模具設計人員衝壓設備基本知識

5.1衝壓機械與加壓機構

5.2衝壓機械的特性

5.2.1滑塊傾斜與偏心負荷.

5.2.2偏心負荷的對策

5.2.3衝壓機械的構造與性能.

5.3衝壓機械的規格

5.3.1公稱能力發生點

5.3.2行程長度

5.3.3閉模高度

5.3.4滑塊調節量

5.3.5滑塊面積與工作臺面積.

5.3.6保有能量與釋放能量.

5.4模具設計上的能量計算.

5.4.1衝壓加工必要的能量和壓力機能夠釋放的能量.

5.4.2飛輪能夠儲存的能量.

5.5伺服壓力機的簡要介紹.

5.5.1伺服壓力機的基本知識.

5.5.1.1伺服概念

5.5.1.2交流伺服電動機的分類.

5.5.1.3伺服壓力機的定義.

5.5.1.4伺服壓力機的各種驅動方式

5.5.2伺服壓力機的發展歷程.

5.5.2.1伺服壓力機的誕生.

5.5.2.2伺服壓力機的發展現狀.

5.5.2.3伺服壓力機應用的展望.

5.5.3伺服壓力機與傳統壓力機的對比

5.5.3.1伺服壓力機與傳統壓力機的特點對比

5.5.3.2伺服壓力機與傳統壓力機的驅動方式對比.

5.5.4伺服壓力機的大型化、高扭矩化與高速化

5.5.4.1伺服壓力機技術的發展方向

5.5.4.2制約伺服壓力機向大能力、大型化發展的因素.

5.5.4.3伺服壓力機典型的運轉模式和功能

5.5.5伺服壓力機在衝壓行業中的應用

5.5.5.1伺服壓力機在拉深部件加工中的應用

5.5.5.2從加工部件看伺服壓力機的機能

5.5.5.3從伺服壓力機本身看伺服壓力機的性能

第6章CPTEK興鍛品牌衝壓設備及周邊自動化裝置.

6.1多工位自動搬送壓力機ZXD2/ZXD4繫列

6.2伺服閉式精密壓力機ZXS1/ZXS2繫列.

6.3伺服肘節式單點/雙點精密壓力機ZXSN繫列

6.4變頻閉式精密壓力機ZXM1/ZXM2繫列.

6.5變頻開式通用壓力機ZXK1/ZXK2繫列

6.6冷溫擠壓肘節式和多連杆式壓力機ZXFN/ZXFL繫列.

6.7閉式曲軸和偏心齒輪精密壓力機ZXP2/ZXP4繫列

6.8閉式雙點和四點精密落料壓力機ZXL2/ZXL4繫列

6.9伺服控制式多工位搬送裝置ZXFS.

6.10機械式多工位搬送裝置ZXFM

6.11多機自動化生產線搬送裝置ZXTS.

6.12厚板精密矯平送料自動化衝壓生產繫統

6.13片材拆垛機

6.14精密卷料送進裝置繫列.

6.15冷間鍛造用多工位自動送料裝置.

後記.