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內容簡介

本書由多年從事甘油生產管理、研究的技術人員編著，全面繫統地介紹了甘油的性質、甘油的回收及精制方法、甘油及其衍生物的應用、甘油分析方法、甘油產品標準及檢驗方法。書中就蒸餾殘液的處理利用、甘油新的應用途徑提出了看法，在附錄中還收錄了幾十條與油脂成分性狀相關的換算關繫式。在理論與實踐的結合方面比較密切，力求突出實用性，方便讀者掌握甘油的生產技能，了解甘油及其衍生物的應用和基本加工方法。
本書可供從事基礎油脂化學專業工作的科學工作者、技術人員參考，也可供精細化工相關專業的院校師生使用。

第1章甘油生產歷史與展望
1.1甘油工業發展歷史
1.2中國的甘油工業
1.3甘油生產現狀與展望
第2章甘油的物理、化學性質
2.1甘油的物理性質
2.1.1相對密度
2.1.2黏度
2.1.3折射率
2.1.4沸點
2.1.5表面張力
2.1.6熱膨脹繫數
2.1.7擴散繫數
2.1.8音響傳遞第1章甘油生產歷史與展望
1.1甘油工業發展歷史
1.2中國的甘油工業
1.3甘油生產現狀與展望
第2章甘油的物理、化學性質
2.1甘油的物理性質
2.1.1相對密度
2.1.2黏度
2.1.3折射率
2.1.4沸點
2.1.5表面張力
2.1.6熱膨脹繫數
2.1.7擴散繫數
2.1.8音響傳遞
2.1.9壓縮率
2.1.10比熱容
2.1.11凝固點
2.1.12熱導率
2.1.13熔解熱
2.1.14汽化熱
2.1.15閃點和燃點
2.1.16燃燒熱和生成熱
2.1.17溶解熱
2.1.18潤濕性
2.1.19溶解性
2.1.20介電常數、磁化繫數和電離常數
2.1.21玻璃質轉移點
2.2甘油的化學性質
2.2.1甘油的氧化反應
2.2.2甘油的還原反應
2.2.3酯化反應
2.2.4硫酸化反應
2.2.5硝化反應
2.2.6磷酸化反應
2.2.7鹵化反應
2.2.8醚化反應
2.2.9氨化反應
2.3甘油的新陳代謝
2.3.1甘油的吸收
2.3.2甘油的排洩
2.3.3甘油的代謝
2.3.4甘油的毒性
第3章甘油的回收
3.1油脂中的甘油含量
3.2從油脂中回收甘油的途徑
3.3從油脂化工生產過程中回收甘油
3.3.1從油脂皂化廢液中回收甘油
3.3.2從油脂與水的裂解甜水中回收甘油
3.3.3從油脂醇解的甜水中回收甘油
第4章回收甘油的精制
4.1皂化廢液及甜水的淨化
4.1.1皂化廢液的淨化
4.1.2甜水的淨化
4.2淨化廢液水（二清水）的蒸發濃縮
4.3粗甘油蒸餾
4.4蒸餾甘油的脫臭、脫色
4.5離子交換精制甘油
4.5.1離子交換樹脂
4.5.2甘油的離子交換操作
4.5.3樹脂再生
4.6影響甘油回收率諸因素的分析
4.7影響甘油產品質量的分析
4.8甘油蒸餾殘渣的處理利用
4.9甘油回收率和原材料單耗
4.9.1甘油回收率
4.9.2原材料單耗
4.9.3淨化皂化廢液蒸發（單效）蒸汽消耗
4.9.4冷卻水耗用量的計算
4.9.5粗甘油蒸餾時蒸汽耗量概算
第5章合成甘油
5.1以丙烯為原料的甘油合成方法
5.1.1氯化法
5.1.2丙烯醛法(氧化法)
5.1.3氧化丙烯法
5.2以澱粉為原料的發酵法
5.3關於合成甘油的發展前景
第6章甘油及其酯類的合成、應用
6.1甘油的應用
6.1.1樹脂
6.1.2化妝品
6.1.3醫藥制品
6.1.4食品
6.1.5炸藥
6.1.6印刷油墨
6.1.7聚氨酯
6.1.8纖維
6.1.9香煙
6.1.10農業
6.1.11冷凍保護劑
6.2酰基甘油酯
6.2.1醋酸甘油酯
6.2.2辛癸酸甘油酯
6.2.3單脂肪酸甘油酯
6.2.4其他單脂肪酸甘油酯生產及產品標準
第7章聚合甘油及酰基聚甘油酯
7.1聚合甘油
7.2聚合甘油脂肪酸酯
7.2.1聚合甘油脂肪酸酯的合成
7.2.2聚合甘油脂肪酸酯的應用
7.3聚合甘油多聚蓖麻醇酸酯
第8章甘油分析方法、產品標準及檢驗方法
8.1甘油分析方法
8.1.1甘油的化學分析方法
8.1.2比色法
8.1.3色譜法測定甘油
8.1.4甘油的酶法分析
8.2甘油產品標準及檢驗方法
8.2.1甘油產品標準
8.2.2甘油產品檢驗分析方法
8.3今後對甘油產品質量的要求
8.3.1熱穩定性
8.3.2氣味
8.3.3甲醛、發熱性物質
附錄
附錄1甘油水溶液在25℃時可溶解食鹽的量
附錄2過熱水蒸氣的比體積和熱焓
附錄3NaOH水溶液的密度與NaOH含量
附錄4飽和水蒸氣常數
附錄5有關油脂類成分及性狀的關繫換算
附錄6法定計量單位
參考文獻

前言

前言
甘油是具有三個羥醇，化學性質活潑，能參與多種類型的化學反應，如酯化反應、胺化反應、醚化反應、鹵化反應、硝化反應、磷酸化反應等，可以生成許多種類的衍生物。加之甘油特有的物理性質如吸濕性、黏性、溶解性、音響傳導性、水溶液的低溫性等，甘油應用

在線試讀

第4章回收甘油的精制
在工業生產中（見第3章）用不同的生產方法得到的都是稀甘油，且含有許多非甘油雜質，故必須進行純化、濃縮、精制纔能成為產品。由於回收甘油的來源及工藝不同，回收甘油的質量有很大差別，因此回收甘油的精煉方法也不一樣。
回收甘油的精煉過程，主要分為回收甘油水（皂化廢液及甜水等）的淨化；淨化水（二清水）濃縮（生產粗甘油）；粗甘油蒸餾；蒸餾甘油的脫臭、脫色及離子交換幾個工序，通過以上工藝生產出不同規格的產品。本章是甘油生產的重點，筆者將根據多年的實踐，對上述幾個工序進行介紹。由於皂化廢液甘油含量低，雜質多，含鹽，回收甘油水的處理淨化、蒸發、蒸餾等工序比較煩瑣，因此將作詳細介紹。
4.1 皂化廢液及甜水的淨化
4.1.1皂化廢液的淨化
一般皂化廢液的組成為：水分80％左右，無機鹽（NaCl）10％～15％，甘油6％～10％，脂肪酸鹽（Na鹽）0.1％～1.0％，NaOH 0.1％～0.5％，來源於油脂的含氮化合物（蛋白質）、磷脂質及膠質樹脂質、色素、甘油發酵物如亞丙基二醇（約0.1％～0.5％）等。在煮皂過程中，當鹽析操作時由於鹽的濃度不足，或廢液中遊離堿偏高，則皂化廢液中脂肪酸鹽的含量會大大增加。值得注意的是，皂化廢液，特別是由劣質油脂回收的稀甘油，儲存時間過長或儲存環境不清潔會產生發酵現像，除影響甘油的得率外，對精制過程的（過濾、二清水濃縮和粗甘油的蒸餾）操作和控制及產品的質量都有影響。所以應認真對待皂化廢液的淨化操作。皂化廢液的淨化分酸處理和堿處理兩部分。皂化廢液淨化處理工藝流程如圖4.1所示。
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