章 管理的一般原則

第二章 注塑生產現場組織架構

第三章 注塑生產現場過程質量管理

一管理者需遵循的原則

二注塑生產企業現狀

一注塑生產現場目標管理

二注塑生產現場目標管理任務和目的

三注塑生產現場組織結構模型

四注塑生產現場各級崗位職位考核表

五實行崗位職位考核的必要條件和難度

六注塑生產現場績效工資

一什麼是質量

二ISO9000與全面質量管理

三塑料零件質量標準

四質量目標

五質量控制

一設備機械稼動率統計

二設備稼動率分析

三注塑機保養及更新指南

一標準注塑成型工藝

第四章 設備與機械稼動率管理

第五章 注塑成型工藝管理

第六章 注塑成型材料管理

第七章 5S

二注塑成型工藝管理制度

三注塑成型工藝管理現狀及改善對策

一注塑成型材料定額

二材料回收利用

三材料回收利用中的技術問題

四料房管理

五注塑材料利用管理

一5S的作用

二5S方法

三5S的實施

第八章 培訓

一注塑工場培訓計劃

二企業培訓方法

三培訓效果評價

第九章 注塑精益生產

一時間研究

二作業方法研究

三零缺陷

四零庫存

五合理布局

六消除過度過量

參考文獻

後記

 
在大大小小的注塑生產現場，多數都有一個技術型的向導（注塑主管或注塑經理）。他們多年從事注塑生產和管理，經驗豐富，處理事情得心應手，責任心也很強，對自己掌控注塑生產的能力都十分自信。企業老板關心的則是注塑部管理怎麼樣纔能提高效率，減少材料浪費，使員工效率更高等。調查發現，老板們並不了解注塑部生產的現實情況，根本不知道現在注塑部的效率是多少、材料利用率多高……甚至注塑部主管或經理也沒有確切知道自己部門的生產效率和材料使用情況，大家都是憑感覺臆斷。


    注塑成型生產現場普遍存在以下七個方面的問題。

    1.
缺陷——生產出有缺陷的產品或用錯原材料方面的浪費；包括對次加工中沒有正確處理的部件進行重新加工所形成的浪費，也包括處理有缺陷的產品或進行再加工導致的正常加工過程中斷所引起的生產效率降低方面的浪費。


    2. 過量生產——生產那些不準備馬上使用或出售的部件。

    3.
運輸——移動原材料超過必要的限度，流程中額外的步驟，遠距離運送，移動過多的庫存……，這通常是由布局較差引起的。

    4.
等待——兩項作業之間的等待時間，以及由於等待原材料、生產線不平衡或作業計劃出錯等導致的某項作業過程中的閑置時間。

    5. 庫存——過量地以原材料、在制品和產成品的形式儲存存貨。

    6.
多餘動作——完成作業所不必需的任何多餘動作，明顯的動作形式的浪費包括在工作臺上往返移動和尋找部件或者工具。不太容易察覺的動作形式的浪費包括工人重心的變化等額外步驟，例如從椅子走到工具箱再回到椅子等。


    7.
過度加工——對產品做不必要的過分加工，這是難確定和消除的浪費。減少這類浪費通常需要消除不必要的工作要素（包括自動化實施過程中的檢查）。


   
這些浪費和產品生產效率不高等問題，是制約注塑成型制造利潤的原因，生產控制和管理的目的就是要找到的方式來控制這些項目，以實現注塑生產創造利潤的目的。


    本書將探討注塑生產現場管理的一些方法，以期能為高效經濟完成注塑提供一些幫助。

    由於編者水平有限，不妥之處在所難免，歡迎讀者不吝指正。

編者

2011 年 6 月