章配合1



節橡膠配方基礎1



一、配方概念1



二、配方類型2



三、配方表示形式3



四、配方有關計算4



五、配方舉例7



第二節配合操作8



一、原材料加工8



二、原材料稱量配合12



練習題16



第二章塑煉18



節生膠塑煉的意義和可塑性測試方法18



一、生膠塑煉的意義18



二、可塑性測試方法19



第二節塑煉機理21



一、影響橡膠分子鏈斷裂的因素21



二、塑煉反應機理24



第三節塑煉工藝方法及影響因素26



一、塑煉的準備工藝26



二、生膠塑煉方法26



三、生膠的造粒35



第四節常用橡膠的塑煉特性35



第五節塑煉膠質量問題及改進38



練習題40



第三章混煉41



節混煉的基本原理41



一、混合與分散41



二、混煉膠結構42



三、分散程度43



四、混煉過程44



五、結合橡膠的作用45



第二節混煉工藝方法46



一、開煉機混煉46



二、密煉機混煉51



三、連續混煉56



四、補充加工58



第三節常用橡膠的混煉特性59



第四節混煉膠質量及快檢方法61



一、混煉膠快檢項目61



二、硫化特性測定62



三、質量問題分析及處理64



練習題65



第四章壓延67



節壓延的基本原理67



一、膠料在輥筒縫隙中的受力及流動狀態68



二、壓延中膠料黏度與切變速率和溫度的關繫70



三、膠料壓延後的收縮71



四、壓延效應72



第二節壓延工藝方法及工藝條件73



一、壓延前的準備工藝73



二、膠片的壓延77



三、紡織物掛膠80



四、鋼絲簾布的壓延84



第三節常用橡膠的壓延特性85



第四節壓延工藝的質量問題及改進87



練習題89



第五章壓出90



節壓出的基本原理90



一、壓出機的基本結構與壓出工藝的關繫90



二、膠料在壓出過程中的運動狀態92



三、壓出變形94



第二節口型設計96



一、口型設計的原則96



二、口型設計的方法98



第三節壓出工藝方法及工藝條件100



一、壓出前膠料的準備100



二、壓出工藝方法101



三、壓出後的工藝104



第四節常用橡膠的壓出特性104



第五節壓出工藝質量問題及改進106



練習題107



第六章硫化108



節硫化的基本理論108



一、橡膠的硫化歷程108



二、正硫化及其測定方法110



第二節硫化工藝條件115



一、硫化溫度115



二、硫化壓力116



三、硫化時間118



第三節硫化介質和硫化工藝方法124



一、硫化介質124



二、硫化工藝方法126



第四節硫化工藝的質量問題及改進134



練習題135



參考文獻137