了得網工業技術_橡膠塑煉與混煉—

內容簡介

橡膠的塑煉和混煉是生產橡膠制品開始的重要工藝。本書詳細介紹了橡膠塑煉與橡膠混煉的基本知識、煉膠設備、塑煉工藝、混煉工藝以及橡塑共混工藝等。重點內容包括設備操作與維護、煉膠基本原理、工藝方法、工藝條件以及質量問題分析與解決等。為配合學習，各章後還附有參考題。
本書的內容深入淺出，以基礎知識和實際操作為主，使讀者閱讀後能了解並基本掌握橡膠塑煉與混煉的工藝要點和相關要求，有助於提高企業工程技術人員和技術工人的專業知識水平、生產操作技能和解決實際問題的能力。
本書適於作橡膠制品及輪胎生產企業技術人員和技術工人學習參考，或作為企業培訓教材使用，同時也可適用於高職高專和中職相關專業的師生參考。

第1章煉膠設備
1.1 開放式煉膠機
1.1.1 概述
1.1.2 基本結構
1.1.3 工作原理與參數
1.1.4 安全操作與維護保養
1.2 密閉式煉膠機
1.2.1 概述
1.2.2 基本結構
1.2.3 工作原理與參數
1.2.4 設備使用與維護保養
1.2.5 其他類型密煉機
1.2.6 聯動裝置
1.3 螺杆擠出機第1章煉膠設備
1.1 開放式煉膠機
1.1.1 概述
1.1.2 基本結構
1.1.3 工作原理與參數
1.1.4 安全操作與維護保養
1.2 密閉式煉膠機
1.2.1 概述
1.2.2 基本結構
1.2.3 工作原理與參數
1.2.4 設備使用與維護保養
1.2.5 其他類型密煉機
1.2.6 聯動裝置
1.3 螺杆擠出機
1.3.1 概述
1.3.2 基本結構
1.3.3 其他類型擠出機
思考題
第2章塑煉
2.1 生膠塑煉的意義和可塑度測試方法
2.1.1 生膠塑煉的意義
2.1.2 可塑度測試方法
2.2 塑煉機理
2.2.1 影響橡膠分子鏈斷裂的因素
2.2.2 塑煉中的凝膠化反應和塑煉膠的黏著性問題
2.3 塑煉準備工藝
2.3.1 烘膠
2.3.2 切膠
2.3.3 破膠
2.4 塑煉工藝
2.4.1 開煉機塑煉工藝
2.4.2 密煉機塑煉工藝
2.4.3 螺杆塑煉機塑煉
2.5 常用橡膠的塑煉特性
2.5.1 天然橡膠
2.5.2 丁苯橡膠
2.5.3 順丁橡膠
2.5.4 氯丁橡膠
2.5.5 丁腈橡膠
2.5.6 丁基橡膠
2.6 塑煉膠質量問題及改進
2.6.1 塑煉膠的質量檢驗
2.6.2 塑煉膠質量問題及改進
思考題
第3章混煉
3.1 混煉過程
3.2 原材料的加工與配合
3.2.1 配合劑準備加工
3.2.2 配合劑的稱量配合
3.3 混煉工藝
3.3.1 開煉機混煉工藝
3.3.2 密煉機混煉工藝
3.3.3 連續混煉工藝
3.4 各種原材料的混煉工藝特性
3.4.1 常用橡膠的混煉特性
3.4.2 配合劑的混煉特性
3.5 混煉膠質量檢查
3.5.1 混煉過程的檢查
3.5.2 混煉膠的檢查
3.5.3 混煉膠質量問題及處理方法
3.6 膠料混煉後的補充加工
思考題
第4章橡塑共混
4.1 橡塑並用的意義
4.2 橡塑共混的基本原則
4.3 共混工藝方法
4.3.1 共混方法
4.3.2 共混工藝過程
4.3.3 共混設備
4.4 常用塑料與橡膠的共混
4.4.1 丁腈橡膠與聚氯乙烯的並用
4.4.2 天然橡膠（或丁苯橡膠、順丁橡膠等）與聚乙烯的並用
4.4.3 丁苯橡膠(或天然橡膠、順丁橡膠等)與高苯乙烯樹脂的並用
思考題
參考文獻

前言

橡膠塑煉是為了提高膠料塑性，增加膠料流動性、黏性等，改善加工工藝性能而在煉膠機上得到塑煉膠的工藝，混煉則是將橡膠（生膠、塑煉膠、母煉膠、橡膠代用品中的一種或幾種）與橡膠配合劑在煉膠機上混合均勻得到混煉膠或母煉膠的工藝，它們是橡膠制品生產的開始的重要的

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