了得網工業技術_橡膠硫化/橡膠加工技術讀本

內容簡介

硫化成型是橡膠加工的重要工藝之一。本書針對不同硫化方法介紹了橡膠制品的硫化原理、硫化介質、硫化工藝，以及常用硫化設備的基本結構、使用和維護。其中，對通用橡膠和常用特種橡膠的硫化特性和硫化工藝常見質量問題及解決辦法做了重點介紹。為配合學習，章後還附有思考題。
本書的內容深入淺出，以基礎知識和實際操作為主，使讀者閱讀後能了解並掌握橡膠硫化的工藝要點和相關要求，有助於提高企業工程技術人員和技術工人的知識水平、生產操作能力和解決問題能力，因此適於作橡膠制品生產企業的培訓用書及技術工人、初級技術人員學習用書，同時也可作為中專和高職高專相關專業的教學參考用書。

第1章硫化原理
1.1 橡膠的硫化歷程
1.1.1 橡膠硫化前後的性能變化
1.1.2 橡膠硫化歷程
1.2 正硫化、欠硫、過硫
1.2.1 正硫化及正硫化時間
1.2.2 正硫化的測定方法
1.3 硫化工藝條件
1.3.1 硫化溫度
1.3.2 硫化壓力
1.3.3 硫化時間
思考題
第2章硫化介質和硫化工藝方法
2.1 硫化介質第1章硫化原理
1.1 橡膠的硫化歷程
1.1.1 橡膠硫化前後的性能變化
1.1.2 橡膠硫化歷程
1.2 正硫化、欠硫、過硫
1.2.1 正硫化及正硫化時間
1.2.2 正硫化的測定方法
1.3 硫化工藝條件
1.3.1 硫化溫度
1.3.2 硫化壓力
1.3.3 硫化時間
思考題
第2章硫化介質和硫化工藝方法
2.1 硫化介質
2.1.1 飽和蒸汽
2.1.2 過熱水
2.1.3 熱空氣
2.1.4 固體熔融液
2.2 硫化工藝方法
2.2.1 室溫硫化法
2.2.2 冷硫化法
2.2.3 熱硫化法
思考題
第3章硫化設備
3.1 平板硫化機
3.1.1 用途和分類
3.1.2 規格表示與技術特征
3.1.3 基本結構
3.1.4 工作原理與壓力計算
3.1.5 維護保養
3.2 臥式硫化罐
3.2.1 用途和分類
3.2.2 規格表示與技術特征
3.2.3 基本結構
3.2.4 維護保養
3.3 注射硫化機
3.3.1 用途和分類
3.3.2 規格表示
3.3.3 注射機的結構
3.3.4 生產能力
3.3.5 維護保養
3.4 鼓式硫化機
3.4.1 用途和分類
3.4.2 規格表示及技術特征
3.4.3 基本結構
3.4.4 生產能力
3.4.5 維護和保養1
3.5 個體硫化機
3.5.1 用途和分類
3.5.2 外胎個體硫化機
3.5.3 內胎個體硫化機
3.5.4 力車胎硫化機械
3.5.5 維護保養
3.6 外胎定型硫化機
3.6.1 用途和分類
3.6.2 規格表示方法
3.6.3 基本結構
3.6.4 定型硫化機的操作過程
3.6.5 A型與B型定型硫化機比較
3.6.6 維護保養
3.7 立式硫化罐
3.7.1 用途、規格
3.7.2 基本結構
3.7.3 操作步驟
思考題
第4章常用橡膠的硫化特性
4.1 天然橡膠的硫化特性
4.2 丁苯橡膠的硫化特性
4.3 丁二烯橡膠的硫化特性
4.4 乙丙橡膠的硫化特性
4.4.1乙丙橡膠的硫化特性
4.4.2乙丙橡膠的硫化特性
4.5 氯丁橡膠的硫化特性
4.6 丁腈橡膠的硫化特性
4.7 丁基橡膠的硫化特性
4.7.1 硫黃硫化
4.7.2 樹脂硫化
4.7.3 醌肟硫化體繫
4.8 硅橡膠的硫化特性
4.9 氟橡膠的硫化特性
4.10 氯醚橡膠的硫化特性
4.10.1 硫化方法
4.10.2 硫化條件
4.11 丙烯酸酯橡膠的硫化特性
4.12 硫化工藝的質量問題及改進
思考題
參考文獻

前言

硫化是橡膠制品生產的後一道工藝。橡膠在硫化過程中，結構發生較大的變化，從而使其性能也發生了較大的改變，使橡膠具有應用價值。
隨著我國經濟的高速發展，我國橡膠工業的技術水平和生產工藝得到很大程度的提高。為了適應橡膠制品生產企業技術人員和技術工人提

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