章 注塑制品缺陷圖例 /001

一、凹痕 001

二、表層脫皮 003

三、玻璃纖維痕 003

四、超注 005

五、頂針痕 008

六、黑點 009

七、冷膠 009

八、扭曲 010

九、噴射紋 011

十、氣痕 012

十一、氣體困著 013

十二、填充不足 015

十三、熔合線 018

十四、色差痕 020

十五、燒焦痕 022

十六、濕氣痕 022

十七、脫模變形 024

十八、應力開裂 025



第二章 注塑制品缺陷成因及排查步驟 /026

一、凹痕 026

二、斑痕 027

三、困氣、縮孔 033

四、熔合線 035

五、光澤不良、光澤差別 036

六、填充不足 039

七、飛邊（毛刺、披鋒） 040

八、脫模變形 042

九、扭曲 044



第三章 注塑制品典型缺陷及解決方法 /046

一、熔接痕 046

二、充模流痕 046

三、氣泡 046

四、白點 047

五、混色 047

六、制品尺寸不穩定 047

七、發脆 048

八、填充不足 049

九、飛邊 050

十、制品光澤不良 050

十一、制品脆弱 051

十二、制品僵塊 052

十三、制品分層脫皮 052

十四、制品出現斑點、黑線條等 053

十五、制品透明度不良 054

十六、澆口粘模 055

十七、制品粘模 055

十八、制品粗糙 056

十九、制品表面波紋 057

二十、制品變色 057

二十一、制品銀紋 058

二十二、制品變形 058

二十三、制品裂紋 059

二十四、熔接不良 060

二十五、制品凹痕 060



第四章 注塑制品案例分析/062

一、產品飛邊與縮凹缺陷的平衡處理 062

二、澆口附近氣紋案例 066

三、產品氣泡與飛邊缺陷案例 067

四、微型產品注塑成型案例 072

五、超薄產品高速注塑案例 075

六、注吹PET吹瓶不成型案例 079

七、ABS免噴塗有流紋和料花案例 080

八、彈性體材料（TPE、TPR）注塑成型案例 082

十年光陰如同白駒過隙，轉眼間本書版自發行至今已有十個年頭。十年間有很多變化發生，不變的是我們對注塑行業的熱愛。我們將生產現場的注塑制品成型缺陷用圖片記錄下來並歸類整理，這件事堅持多年，竟有了不小收獲。

塑料制品的注塑成功，是通過一繫列的繫統工程來完成的。一件合格制品的生產，看似簡單，僅需十幾秒一模，但真正能通過調校並生產出合格產品，卻要通過方方面面的努力。首先，塑料原料、注塑機、工藝參數、塑料模具、輔助設備這五個基本指標需要相互配合，纔能將塑料原料（有上千種配方）制成滿足使用要求的合格產品。其次是注塑機的操作和調校，這包括工藝參數的正確調整、多種模具結構形式的正確選用、周邊設備( 冷\\ 熱水機)的全面配套，其中任何一個條件沒有達到預設指標，都會使塑料制品產生質量缺陷，造成生產廠家無法達到理想的生產狀態。

注塑技術是一門知識面廣、專業性和實踐性強的加工技術。注塑工藝條件的設定與塑料的性能，塑件的結構、壁厚、大小，注塑模具的結構，注塑機的性能，流道繫統及澆口的形式、大小、位置等有重大關繫。如果注塑工藝條件設定得不合理，就會造成生產過程中出現料耗大、效率低及產品質量缺陷等問題，嚴重的會出現粘模、頂白、翹曲變形、內應力開裂、尺寸變化大、批量報廢等現像。所以掌握科學合理地設定注塑工藝條件的方法，提高分析問題和處理問題的能力，對每一個注塑技術人員和相關管理人員都至關重要。實際生產中，很多注塑工作者對每個注塑工藝參數的作用，各個工藝參數之間的關繫，塑料性能、注塑產品結構、注塑模具、澆注繫統與注塑工藝的關繫，多段射膠的速度、位置的選擇方法還不清楚，導致盲目調機時間長、原料浪費大、生產成本高、產品質量不穩定等不良現像出現。

為解決上述問題，本書收集了十多年以來塑料產品生產過程中各種問題及其解決方案。讀者可查看缺陷圖片來學習，邊干邊學邊掌握，逐步了解、掌握制品常見缺陷的情況，在實際工作中驗證和提高。本次修訂增加了新材料、新技術、新產品的內容，並提高了圖片的清晰度，讓讀者們可以更清楚、更直觀地看到產品相關信息，方便讀者學習和參考。

熱塑性注塑產品的表面缺陷在整件產品質量缺陷中扮演著十分重要的角色。很多時候，即使是業內行家，要洞悉問題的根源及采取相應的措施都經常遇到一定的困難。本書編寫的目的是為讀者提供實際技術問題的分析指導，提供產品設計的指引，幫助注塑行業人士提升產品質量進而增強產品在市場上的競爭力。

本次修訂得到廣東省塑料工業協會、深圳市高分子協會、力勁科技集團的大力支持，特別表示感謝。同時也要感謝廣東輕工職業技術學院的同學們及其他所有參與本書修訂工作的各位同仁的大力支持。因編者水平有限，不妥之處請讀者不吝批評。



編者

2020年4月