上篇基礎篇



第1章塑料及其性能1



11塑料的概念1



111塑料的成分1



112塑料的來源1



113塑料的分類2



12塑料的特性2



121塑料的優點2



122塑料的缺點3



13塑料的成型方法3



131熱塑性塑料的成型方法3



132熱固性塑料的成型方法4



14熱塑性塑料的性能4



141收縮性4



142流動性7



143結晶性7



144熱敏性8



145水敏性8



146水分及揮發物含量8



147應力開裂9



148吸濕性9



149降解9



1410玻璃化溫度9



1411流長比和型腔壓力10



15熱塑性塑料的高性能化10



151共聚合10



152合金化11



153復合化11



復習與思考12



第2章常用塑料特性與應用13



21常用塑料特性、成型條件、對模具



要求及用途13



211聚苯乙烯13



212改性聚苯乙烯13



213ABS14



214MBS15



215聚乙烯15



216聚丙烯16



217聚酰胺17



218聚氯乙烯18



219聚碳酸酯19



2110聚甲醛21



2111聚甲基丙烯酸酯21



2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22



2113丙烯腈苯乙烯共聚物23



2114苯乙烯丁二烯共聚物23



2115聚苯醚 23



2116聚對苯二甲酸丁二醇酯24



2117醋酸丁酸纖維素24



22熱塑性增強塑料25



221成型工藝特點25



222成型注意事項25



223對模具設計的要求26



23透明塑料26



24常用塑料的鋻別27



241外觀鋻別方法27



242密度鋻別法28



243燃燒特性鋻別法28



244幾點說明29



復習與思考29



第3章塑料制品設計30



31塑料制品結構設計的一般原則30



311力求使制品結構簡單，易於成型30



312壁厚均勻32



313保證強度和剛度34



314裝配間隙合理35



315其他原則36



32制品的尺寸與精度36



321制品的尺寸36



322制品的精度36



323制品的表面質量36



33塑料制品的常見結構設計38



331脫模斜度38



332塑料制品外形及壁厚39



333圓角40



334加強筋41



335凸起42



336孔的設計42



337成型螺紋設計44



338螺絲柱的設計44



339嵌件設計47



3310塑料制品上的標記符號47



3311搭扣的設計49



3312塑料齒輪的設計51



3313超聲波焊接線的設計53



復習與思考55



第4章注射機與模具57



41注射機的基本結構及規格57



411注射機分類57



412注射機的基本結構58



413注射機的規格和技術參數58



42注塑工藝過程58



421成型前的準備59



422注塑前需了解的塑料性能59



423注塑過程59



424注射機安全操作注意事項60



425塑料制品的後處理60



43模具在注射機上的安裝形式60



44注射機的選用61



441根據注射量選用61



442根據鎖模力選用61



443根據注射機安裝部分的相關尺寸選用61



444根據開模行程來選用62



45注塑工藝條件63



451溫度63



452壓力63



453成型周期64



復習與思考64



中篇結構篇



第5章注塑模概述65



51注塑模的概念65



52注塑模的分類65



521二板模66



522三板模66



523熱流道模66



524二板模和三板模的主要區別67



53注塑模的基本組成68



531成型零件68



532排氣繫統69



533結構件69



534側向抽芯機構69



535澆注繫統70



536溫度調節繫統70



537脫模繫統71



538導向定位繫統71



54注塑模設計思路71



復習與思考72



第6章注塑模成型零件設計73



61概述73



611成型零件的概念73



612成型零件設計的基本要求74



613成型零件設計的一般步驟74



62型腔數量的確定74



621確定型腔數量的方法75



622確定型腔數量時必須考慮的因素75



63確定制品分型線和模具分型面75



631制品分型線和模具分型面關繫75



632模具分型面的進一步定義77



633分型面的設計要點77



634分型面設計的一般原則79



64內模鑲件外形尺寸的設計82



641制品排位的一般原則83



642確定內模鑲件外形尺寸85



643內模鑲件配合尺寸與公差87



644內模鑲件型芯、型腔尺寸的計算88



645脫模斜度89



646內模鑲件的型腔表面粗糙度89



65凹模的設計90



651基本結構90



652幾種典型的鑲拼結構90



66凸模的設計91



661基本結構91



662幾種典型結構鑲拼方式92



67鑲件的緊固和防轉96



671鑲件的緊固96



672鑲件的防轉98



復習與思考99



第7章注塑模排氣繫統設計100



71概述100



711排氣繫統的概念及重要性100



712模具中氣體的來源100



72注塑模困氣的位置及不良後果100



721模具中容易困氣的位置100



722型腔氣體不能及時排出的後果100



73注塑模的排氣方式101



731流道排氣101



732分型面排氣102



733鑲件配合面及側向抽芯結構排氣102



734加排氣杆103



735推杆（或推管）與動模鑲件的配合面103



736在困氣處加冷料井104



737增加圓形凸起104



738透氣鋼排氣104



739排氣栓排氣105



74型腔排氣繫統設計要點105



741排氣槽的位置和方向105



742排氣槽深度C106



743排氣槽長度A和寬度B107



744排氣槽數量107



745排氣槽的清理107



75排氣槽設計實例107



76型腔的進氣裝置設計107



復習與思考108



第8章注塑模結構件的設計109



81概述109



82模架的設計109



821模架分類109



822模架規格111



823模架的選用111



824定模板和動模板開框尺寸的設計114



825定模板和動模板大小的設計115



826方鐵的設計118



827無框模具119



83提高模具強度的措施119



831加強模架的整體強度119



832增加鑲件強度120



84三板模定距分型機構的設計121



841三板模的開模順序121



842三板模的開模距離122



843定距分型機構的種類122



844動定模A、B板的開閉器124



85彈簧124



851彈簧的作用和類型124



852黑色圓彈簧125



853矩形彈簧125



86澆口套的設計127



861澆口套的作用127



862澆口套分類127



87模架中其他結構件的設計128



871撐柱的設計128



872模架板弔環螺絲孔的規定129



873定位圈129



874頂棍孔130



875限位釘130



876緊固螺釘131



復習與思考132



第9章注塑模側向分型與抽芯機構設計133



91概述133



911什麼是側向抽芯機構？133



912什麼情況下要用側向分型與抽芯機構？134



92側向分型機構與抽芯機構的分類134



93滑塊 斜導柱的側向抽芯機構135



931斜導柱外側抽芯機構135



932斜導柱 滑塊內側抽芯機構146



933側抽芯（滑塊）上加推杆146



94滑塊 彎銷側抽芯機構146



941基本結構146



942設計要點147



943使用場合147



95滑塊 T形塊側抽芯機構148



951基本結構148



952工作原理148



953設計要點148



954應用實例148



96滑塊 液（氣）壓缸的側向抽芯機構149



961基本結構149



962設計要點150



963應用實例150



97斜推杆抽芯機構150



971概念150



972斜推杆分類151



973斜推杆傾斜角的確定152



974斜推杆的設計要點152



975定模斜推杆結構154



976擺杆式側抽芯機構154



977斜推杆上加推杆的結構154



98斜滑塊抽芯機構155



981斜滑塊抽芯機構的概念155



982斜滑塊抽芯機構設計要點156



99側向分型與抽芯機構設計實例157



復習與思考161



第10章注塑模澆注繫統設計162



101概述162



1011澆注繫統概念及分類162



1012澆注繫統的設計原則162



1013澆注繫統設計的內容和步驟163



102主流道設計163



1021主流道的概念163



1022主流道的設計原則164



1023傾斜式主流道設計164



103分流道設計165



1031設計分流道必須考慮的因素165



1032分流道的布置165



1033型腔的排列方式及分流道布置原則167



1034分流道的截面形狀168



1035分流道的截面大小170



1036分流道的設計要點171



1037輔助流道的設計171



104拉料杆與冷料穴172



1041拉料杆的設計172



1042冷料穴的設計174



105澆口的設計174



1051澆口的作用175



1052澆口的分類175



1053澆口設計要點182



復習與思考183



第11章熱流道模具的設計185



111熱流道模具的概念185



112熱流道模具的分類和組成185



113熱流道模具的基本形式186



1131單點式熱流道模具186



1132多點式熱流道模具186



114熱流道繫統的優、缺點187



1141熱流道繫統的優點187



1142熱流道繫統應用的不足之處189



1143熱流道模具與三板模結構的比較189



115熱流道澆注繫統設計要點190



1151熱流道澆注繫統的隔熱結構設計190



1152熱射嘴的設計192



1153熱流道板設計195



116熱流道模具結構分析197



1161單點式熱流道模具結構分析197



1162多點式熱流道模具結構分析197



1163熱流道模具設計中的關鍵技術198



1164熱流道模具設計實例199



復習與思考203



第12章注塑模溫度控制繫統設計204



121概述204



122注塑模溫度控制的重要性204



1221不同的塑料對模具溫度要求不同204



1222模具溫度對制品精度的影響205



1223模具溫度對注塑周期的影響205



123注塑模冷卻的一般概念205



1231對模具溫度的要求有很矛盾的一面205



1232影響模具冷卻的因素206



1233冷卻時間的確定207



1234提高模溫調節能力的途徑207



124注塑模冷卻的形式208



1241冷卻水管冷卻208



1242水井冷卻214



1243爆花片螺旋式冷卻214



1244噴流式冷卻通道214



1245傳熱棒（片）214



125注塑模冷卻水路設計要點215



1251是優先考慮冷卻還是優先考慮推出？215



1252冷卻繫統設計原則215



1253冷卻水路的串聯和並聯設計215



1254其他設計要求216



126冷卻繫統設計實例217



1261淺型腔模具的冷卻217



1262深型腔模具的冷卻217



1263型芯的冷卻217



1264側向抽芯機構的冷卻218



1265熱射嘴的冷卻219



127模具加熱繫統220



1271概述220



1272電阻絲加熱裝置220



1273電熱棒加熱220



1274模具加熱實例221



復習與思考222



第13章注塑模脫模繫統設計224



131概述224



132脫模繫統分類224



133對脫模繫統的要求224



134脫模力的計算225



1341脫模力的分類226



1342脫模力的定性分析226



1343脫模力計算226



135推杆推出227



1351圓推杆227



1352扁推杆230



136推管推出231



1361基本結構231



1362推管大小的設計231



1363推管的優缺點232



1364推管的使用場合232



1365推管設計注意事項232



137推板類脫模繫統232



1371推板類脫模繫統適用場合232



1372推板類脫模繫統分類233



1373模板脫模繫統233



1374埋入式推板脫模繫統234



1375推塊脫模繫統234



138螺紋自動脫模繫統234



1381螺紋自動脫模機構的分類235



1382螺紋自動脫模機構設計要點235



139氣動脫模繫統237



1391錐面閥門式氣吹模238



1392推杆閥門式氣吹模238



1310二次推出239



13101概念239



13102適用場合239



13103多次脫模繫統的分類240



13104復合推出240



13105強行推出241



13106強行推出的模具結構242



1311定模推出244



13111概述244



13112定模推出實例244



1312脫模繫統的設計原則246



13121推杆位置設計的一般原則246



13122推杆大小設計的一般原則247



13123推杆數量設計的一般原則247



13124推杆設計的其他原則247



1313推杆固定板的先復位機構248



13131概述248



13132推杆固定板先復位機構的使用場合248



13133推杆固定板先復位機構的分類249



復習與思考252



第14章注塑模導向定位繫統設計253



141概述253



1411導向定位繫統的定義253



1412導向定位繫統的重要性253



1413注塑模導向定位機構的分類254



1414注塑模導向定位機構的作用254



142導向繫統的設計255



1421一般常識255



1422導柱結構的技術要求255



1423導套結構及技術要求255



1424A、B板之間的導柱導套255



1425流道推板及A板的導柱導套256



1426推杆板導柱的設計257



143定位繫統設計259



1431定位繫統的作用259



1432使用場合259



1433定位結構的分類259



復習與思考262



第15章特種注塑模具設計263



151雙色注塑模具設計263



1511概述263



1512雙色注射成型的優點263



1513雙色成型產品的特點263



1514雙色注塑模具應用場合263



1515雙色注塑模具設計264



1516雙色注塑模具設計技巧266



1517雙色注塑模具設計注意事項268



1518雙色注塑模具設計實例268



152氣體輔助注塑模具設計270



1521概述270



1522氣體輔助注射模具成型的優點270



1523氣體輔助注射成型原理271



1524氣體進入型腔的方式271



1525氣體注入前的兩種狀態271



1526氣輔成型工藝條件272



1527氣輔制品和模具設計基本原則273



1528氣體輔助注塑模具設計的基本要點274



1529氣體輔助注塑模具實例分析（一）274



15210氣體輔助注塑模具實例分析（二）275



15211氣體輔助注塑模具實例分析（三）277



15212氣體輔助注塑模具設計思路277



153疊層注塑模具設計278



1531概述278



1532疊層注塑模具的優點和缺點278



1533疊層注塑模具相關理論279



1534疊層注塑模具設計內容281



1535疊層注塑模具設計注意事項285



復習與思考286下篇實戰篇



第16章注塑模具設計步驟及實例287



161注塑模具設計的基本要求287



162模具設計的一般步驟與內容288



163注塑模設計之前的準備工作288



1631模具設計前必須了解的事項288



1632制品結構分析要點290



1633模具結構分析要點291



164注塑模設計圖的基本形式及要求294



165模具裝配圖的畫法296



166模具裝配圖上的尺寸標注、明細表及技術要求298



1661裝配圖上的尺寸標注298



1662模具圖中的技術要求300



1663模具圖中的明細表301



167模具設計圖的審核程序與內容301



168模具圖的管理303



169注塑模設計實例304



1610提高模具設計水平的途徑309



復習與思考310



第17章注塑模具常用鋼材及其性能312



171注塑模模具鋼之性能312



172塑料模具常用鋼材313



173鋼材素的功能315



174模具鋼材的選用316



1741選用模具鋼材的依據316



1742模具各零件常用鋼材316



175模具鋼材的熱處理及硬度318



1751模具鋼材的熱處理318



1752模具鋼材硬度320



復習與思考321



第18章熱塑性塑料制品常見缺陷分析及解決辦法322



181概述322



1811評價塑料制品質量的指標322



1812造成制品缺陷的原因322



1813解決問題的一般方法322



182制品常見缺陷分析及解決辦法323



1821流痕323



1822填充不足323



1823飛邊323



1824收縮凹陷325



1825熔接痕326



1826銀紋326



1827震紋327



1828翹曲變形327



1829開裂328



18210透明制品缺陷328



18211塑料變色329



18212制品中產生氣泡330



183制品推出常見問題分析330



1831頂白變形330



1832粘凹模或凸模330



1833斷推杆330



1834推杆與鑲件配合處有飛邊331



復習與思考331



第19章注塑模精密成型技術332



191概述332



192如何做到精密成型332



193精密模具的設計與制造333



194精密注塑工藝334



復習與思考336



附錄



附錄1內地與港臺地區模具術語對照表337



附錄2塑料代號及中文對照表338



附錄3模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）339



附錄4產品外側蝕紋深度與脫模斜度對照表340



附錄5注射機技術參數341



附錄6優化數值在模具設計中的選用342



附錄7模具的價格估算與結算方式343



附錄8注塑模常見加工方法與加工工藝一覽表 345



參考文獻346