上篇基礎篇
第1章塑料及其性能1
11塑料的概念1
111塑料的成分1
112塑料的來源1
113塑料的分類2
12塑料的特性2
121塑料的優點2
122塑料的缺點3
13塑料的成型方法3
131熱塑性塑料的成型方法3
132熱固性塑料的成型方法4
14熱塑性塑料的性能4
141收縮性4
142流動性7
143結晶性7
144熱敏性8
145水敏性8
146水分及揮發物含量8
147應力開裂9
148吸濕性9
149降解9
1410玻璃化溫度9
1411流長比和型腔壓力10
15熱塑性塑料的高性能化10
151共聚合10
152合金化11
153復合化11
復習與思考12
第2章常用塑料特性與應用13
21常用塑料特性、成型條件、對模具
要求及用途13
211聚苯乙烯13
212改性聚苯乙烯13
213ABS14
214MBS15
215聚乙烯15
216聚丙烯16
217聚酰胺17
218聚氯乙烯18
219聚碳酸酯19
2110聚甲醛21
2111聚甲基丙烯酸酯21
2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22
2113丙烯腈苯乙烯共聚物23
2114苯乙烯丁二烯共聚物23
2115聚苯醚 23
2116聚對苯二甲酸丁二醇酯24
2117醋酸丁酸纖維素24
22熱塑性增強塑料25
221成型工藝特點25
222成型注意事項25
223對模具設計的要求26
23透明塑料26
24常用塑料的鋻別27
241外觀鋻別方法27
242密度鋻別法28
243燃燒特性鋻別法28
244幾點說明29
復習與思考29
第3章塑料制品設計30
31塑料制品結構設計的一般原則30
311力求使制品結構簡單,易於成型30
312壁厚均勻32
313保證強度和剛度34
314裝配間隙合理35
315其他原則36
32制品的尺寸與精度36
321制品的尺寸36
322制品的精度36
323制品的表面質量36
33塑料制品的常見結構設計38
331脫模斜度38
332塑料制品外形及壁厚39
333圓角40
334加強筋41
335凸起42
336孔的設計42
337成型螺紋設計44
338螺絲柱的設計44
339嵌件設計47
3310塑料制品上的標記符號47
3311搭扣的設計49
3312塑料齒輪的設計51
3313超聲波焊接線的設計53
復習與思考55
第4章注射機與模具57
41注射機的基本結構及規格57
411注射機分類57
412注射機的基本結構58
413注射機的規格和技術參數58
42注塑工藝過程58
421成型前的準備59
422注塑前需了解的塑料性能59
423注塑過程59
424注射機安全操作注意事項60
425塑料制品的後處理60
43模具在注射機上的安裝形式60
44注射機的選用61
441根據注射量選用61
442根據鎖模力選用61
443根據注射機安裝部分的相關尺寸選用61
444根據開模行程來選用62
45注塑工藝條件63
451溫度63
452壓力63
453成型周期64
復習與思考64
中篇結構篇
第5章注塑模概述65
51注塑模的概念65
52注塑模的分類65
521二板模66
522三板模66
523熱流道模66
524二板模和三板模的主要區別67
53注塑模的基本組成68
531成型零件68
532排氣繫統69
533結構件69
534側向抽芯機構69
535澆注繫統70
536溫度調節繫統70
537脫模繫統71
538導向定位繫統71
54注塑模設計思路71
復習與思考72
第6章注塑模成型零件設計73
61概述73
611成型零件的概念73
612成型零件設計的基本要求74
613成型零件設計的一般步驟74
62型腔數量的確定74
621確定型腔數量的方法75
622確定型腔數量時必須考慮的因素75
63確定制品分型線和模具分型面75
631制品分型線和模具分型面關繫75
632模具分型面的進一步定義77
633分型面的設計要點77
634分型面設計的一般原則79
64內模鑲件外形尺寸的設計82
641制品排位的一般原則83
642確定內模鑲件外形尺寸85
643內模鑲件配合尺寸與公差87
644內模鑲件型芯、型腔尺寸的計算88
645脫模斜度89
646內模鑲件的型腔表面粗糙度89
65凹模的設計90
651基本結構90
652幾種典型的鑲拼結構90
66凸模的設計91
661基本結構91
662幾種典型結構鑲拼方式92
67鑲件的緊固和防轉96
671鑲件的緊固96
672鑲件的防轉98
復習與思考99
第7章注塑模排氣繫統設計100
71概述100
711排氣繫統的概念及重要性100
712模具中氣體的來源100
72注塑模困氣的位置及不良後果100
721模具中容易困氣的位置100
722型腔氣體不能及時排出的後果100
73注塑模的排氣方式101
731流道排氣101
732分型面排氣102
733鑲件配合面及側向抽芯結構排氣102
734加排氣杆103
735推杆(或推管)與動模鑲件的配合面103
736在困氣處加冷料井104
737增加圓形凸起104
738透氣鋼排氣104
739排氣栓排氣105
74型腔排氣繫統設計要點105
741排氣槽的位置和方向105
742排氣槽深度C106
743排氣槽長度A和寬度B107
744排氣槽數量107
745排氣槽的清理107
75排氣槽設計實例107
76型腔的進氣裝置設計107
復習與思考108
第8章注塑模結構件的設計109
81概述109
82模架的設計109
821模架分類109
822模架規格111
823模架的選用111
824定模板和動模板開框尺寸的設計114
825定模板和動模板大小的設計115
826方鐵的設計118
827無框模具119
83提高模具強度的措施119
831加強模架的整體強度119
832增加鑲件強度120
84三板模定距分型機構的設計121
841三板模的開模順序121
842三板模的開模距離122
843定距分型機構的種類122
844動定模A、B板的開閉器124
85彈簧124
851彈簧的作用和類型124
852黑色圓彈簧125
853矩形彈簧125
86澆口套的設計127
861澆口套的作用127
862澆口套分類127
87模架中其他結構件的設計128
871撐柱的設計128
872模架板弔環螺絲孔的規定129
873定位圈129
874頂棍孔130
875限位釘130
876緊固螺釘131
復習與思考132
第9章注塑模側向分型與抽芯機構設計133
91概述133
911什麼是側向抽芯機構?133
912什麼情況下要用側向分型與抽芯機構?134
92側向分型機構與抽芯機構的分類134
93滑塊 斜導柱的側向抽芯機構135
931斜導柱外側抽芯機構135
932斜導柱 滑塊內側抽芯機構146
933側抽芯(滑塊)上加推杆146
94滑塊 彎銷側抽芯機構146
941基本結構146
942設計要點147
943使用場合147
95滑塊 T形塊側抽芯機構148
951基本結構148
952工作原理148
953設計要點148
954應用實例148
96滑塊 液(氣)壓缸的側向抽芯機構149
961基本結構149
962設計要點150
963應用實例150
97斜推杆抽芯機構150
971概念150
972斜推杆分類151
973斜推杆傾斜角的確定152
974斜推杆的設計要點152
975定模斜推杆結構154
976擺杆式側抽芯機構154
977斜推杆上加推杆的結構154
98斜滑塊抽芯機構155
981斜滑塊抽芯機構的概念155
982斜滑塊抽芯機構設計要點156
99側向分型與抽芯機構設計實例157
復習與思考161
第10章注塑模澆注繫統設計162
101概述162
1011澆注繫統概念及分類162
1012澆注繫統的設計原則162
1013澆注繫統設計的內容和步驟163
102主流道設計163
1021主流道的概念163
1022主流道的設計原則164
1023傾斜式主流道設計164
103分流道設計165
1031設計分流道必須考慮的因素165
1032分流道的布置165
1033型腔的排列方式及分流道布置原則167
1034分流道的截面形狀168
1035分流道的截面大小170
1036分流道的設計要點171
1037輔助流道的設計171
104拉料杆與冷料穴172
1041拉料杆的設計172
1042冷料穴的設計174
105澆口的設計174
1051澆口的作用175
1052澆口的分類175
1053澆口設計要點182
復習與思考183
第11章熱流道模具的設計185
111熱流道模具的概念185
112熱流道模具的分類和組成185
113熱流道模具的基本形式186
1131單點式熱流道模具186
1132多點式熱流道模具186
114熱流道繫統的優、缺點187
1141熱流道繫統的優點187
1142熱流道繫統應用的不足之處189
1143熱流道模具與三板模結構的比較189
115熱流道澆注繫統設計要點190
1151熱流道澆注繫統的隔熱結構設計190
1152熱射嘴的設計192
1153熱流道板設計195
116熱流道模具結構分析197
1161單點式熱流道模具結構分析197
1162多點式熱流道模具結構分析197
1163熱流道模具設計中的關鍵技術198
1164熱流道模具設計實例199
復習與思考203
第12章注塑模溫度控制繫統設計204
121概述204
122注塑模溫度控制的重要性204
1221不同的塑料對模具溫度要求不同204
1222模具溫度對制品精度的影響205
1223模具溫度對注塑周期的影響205
123注塑模冷卻的一般概念205
1231對模具溫度的要求有很矛盾的一面205
1232影響模具冷卻的因素206
1233冷卻時間的確定207
1234提高模溫調節能力的途徑207
124注塑模冷卻的形式208
1241冷卻水管冷卻208
1242水井冷卻214
1243爆花片螺旋式冷卻214
1244噴流式冷卻通道214
1245傳熱棒(片)214
125注塑模冷卻水路設計要點215
1251是優先考慮冷卻還是優先考慮推出?215
1252冷卻繫統設計原則215
1253冷卻水路的串聯和並聯設計215
1254其他設計要求216
126冷卻繫統設計實例217
1261淺型腔模具的冷卻217
1262深型腔模具的冷卻217
1263型芯的冷卻217
1264側向抽芯機構的冷卻218
1265熱射嘴的冷卻219
127模具加熱繫統220
1271概述220
1272電阻絲加熱裝置220
1273電熱棒加熱220
1274模具加熱實例221
復習與思考222
第13章注塑模脫模繫統設計224
131概述224
132脫模繫統分類224
133對脫模繫統的要求224
134脫模力的計算225
1341脫模力的分類226
1342脫模力的定性分析226
1343脫模力計算226
135推杆推出227
1351圓推杆227
1352扁推杆230
136推管推出231
1361基本結構231
1362推管大小的設計231
1363推管的優缺點232
1364推管的使用場合232
1365推管設計注意事項232
137推板類脫模繫統232
1371推板類脫模繫統適用場合232
1372推板類脫模繫統分類233
1373模板脫模繫統233
1374埋入式推板脫模繫統234
1375推塊脫模繫統234
138螺紋自動脫模繫統234
1381螺紋自動脫模機構的分類235
1382螺紋自動脫模機構設計要點235
139氣動脫模繫統237
1391錐面閥門式氣吹模238
1392推杆閥門式氣吹模238
1310二次推出239
13101概念239
13102適用場合239
13103多次脫模繫統的分類240
13104復合推出240
13105強行推出241
13106強行推出的模具結構242
1311定模推出244
13111概述244
13112定模推出實例244
1312脫模繫統的設計原則246
13121推杆位置設計的一般原則246
13122推杆大小設計的一般原則247
13123推杆數量設計的一般原則247
13124推杆設計的其他原則247
1313推杆固定板的先復位機構248
13131概述248
13132推杆固定板先復位機構的使用場合248
13133推杆固定板先復位機構的分類249
復習與思考252
第14章注塑模導向定位繫統設計253
141概述253
1411導向定位繫統的定義253
1412導向定位繫統的重要性253
1413注塑模導向定位機構的分類254
1414注塑模導向定位機構的作用254
142導向繫統的設計255
1421一般常識255
1422導柱結構的技術要求255
1423導套結構及技術要求255
1424A、B板之間的導柱導套255
1425流道推板及A板的導柱導套256
1426推杆板導柱的設計257
143定位繫統設計259
1431定位繫統的作用259
1432使用場合259
1433定位結構的分類259
復習與思考262
第15章特種注塑模具設計263
151雙色注塑模具設計263
1511概述263
1512雙色注射成型的優點263
1513雙色成型產品的特點263
1514雙色注塑模具應用場合263
1515雙色注塑模具設計264
1516雙色注塑模具設計技巧266
1517雙色注塑模具設計注意事項268
1518雙色注塑模具設計實例268
152氣體輔助注塑模具設計270
1521概述270
1522氣體輔助注射模具成型的優點270
1523氣體輔助注射成型原理271
1524氣體進入型腔的方式271
1525氣體注入前的兩種狀態271
1526氣輔成型工藝條件272
1527氣輔制品和模具設計基本原則273
1528氣體輔助注塑模具設計的基本要點274
1529氣體輔助注塑模具實例分析(一)274
15210氣體輔助注塑模具實例分析(二)275
15211氣體輔助注塑模具實例分析(三)277
15212氣體輔助注塑模具設計思路277
153疊層注塑模具設計278
1531概述278
1532疊層注塑模具的優點和缺點278
1533疊層注塑模具相關理論279
1534疊層注塑模具設計內容281
1535疊層注塑模具設計注意事項285
復習與思考286下篇實戰篇
第16章注塑模具設計步驟及實例287
161注塑模具設計的基本要求287
162模具設計的一般步驟與內容288
163注塑模設計之前的準備工作288
1631模具設計前必須了解的事項288
1632制品結構分析要點290
1633模具結構分析要點291
164注塑模設計圖的基本形式及要求294
165模具裝配圖的畫法296
166模具裝配圖上的尺寸標注、明細表及技術要求298
1661裝配圖上的尺寸標注298
1662模具圖中的技術要求300
1663模具圖中的明細表301
167模具設計圖的審核程序與內容301
168模具圖的管理303
169注塑模設計實例304
1610提高模具設計水平的途徑309
復習與思考310
第17章注塑模具常用鋼材及其性能312
171注塑模模具鋼之性能312
172塑料模具常用鋼材313
173鋼材素的功能315
174模具鋼材的選用316
1741選用模具鋼材的依據316
1742模具各零件常用鋼材316
175模具鋼材的熱處理及硬度318
1751模具鋼材的熱處理318
1752模具鋼材硬度320
復習與思考321
第18章熱塑性塑料制品常見缺陷分析及解決辦法322
181概述322
1811評價塑料制品質量的指標322
1812造成制品缺陷的原因322
1813解決問題的一般方法322
182制品常見缺陷分析及解決辦法323
1821流痕323
1822填充不足323
1823飛邊323
1824收縮凹陷325
1825熔接痕326
1826銀紋326
1827震紋327
1828翹曲變形327
1829開裂328
18210透明制品缺陷328
18211塑料變色329
18212制品中產生氣泡330
183制品推出常見問題分析330
1831頂白變形330
1832粘凹模或凸模330
1833斷推杆330
1834推杆與鑲件配合處有飛邊331
復習與思考331
第19章注塑模精密成型技術332
191概述332
192如何做到精密成型332
193精密模具的設計與制造333
194精密注塑工藝334
復習與思考336
附錄
附錄1內地與港臺地區模具術語對照表337
附錄2塑料代號及中文對照表338
附錄3模塑件尺寸公差表(GB/T 14486—2008)339
附錄4產品外側蝕紋深度與脫模斜度對照表340
附錄5注射機技術參數341
附錄6優化數值在模具設計中的選用342
附錄7模具的價格估算與結算方式343
附錄8注塑模常見加工方法與加工工藝一覽表 345
參考文獻346