了得網工業技術_新型聯醇工藝與節能

內容簡介

本書從型煤生產、空氣的深冷分離、低氮半水煤氣的制備、濕法脫硫、有機硫水解、精脫硫、精脫氯，到一氧化碳變換、二氧化碳的脫除、原料氣精制技術醇烴化和醇醚化，直到甲醇合成、甲醇精餾、甲醇下遊主要產品開發等方面繫統總結了近十五年來新型聯醇工藝的生產技術、主要設備和崗位操作技術；突出了新型聯醇工藝與單氨工藝和單醇工藝的相互比較以及在節能降耗、原料氣利用率方面所具有的優越性，強調了新型聯醇工藝各環節的節能減排技術措施。
本書可供從事合成氨、合成甲醇、特別是聯醇企業的技術人員、生產操作人員和生產管理人員使用，也可供從事相關研究工作的高校化工專業師生參考使用。

第1章聯醇工藝的發展概況
1.1合成氨工業的發展特點
1.1.1聯合生產是合成氨工藝發展的重要方向
1.1.2合成氨聯產甲醇的重要意義
1.2世界甲醇生產技術發展概況
1.3我國甲醇工業的發展情況
1.4我國聯醇工藝技術的發展概況
1.4.1一級甲醇結合銅洗的簡單聯醇工藝
1.4.2雙甲工藝
1.4.3醇（醚）烴化工藝
1.5聯氨工藝新設想
1.5.1聯醇工藝的局限性
1.5.2聯氨工藝
第2章聯醇工藝中原料氣的制取第1章聯醇工藝的發展概況
1.1合成氨工業的發展特點
1.1.1聯合生產是合成氨工藝發展的重要方向
1.1.2合成氨聯產甲醇的重要意義
1.2世界甲醇生產技術發展概況
1.3我國甲醇工業的發展情況
1.4我國聯醇工藝技術的發展概況
1.4.1一級甲醇結合銅洗的簡單聯醇工藝
1.4.2雙甲工藝
1.4.3醇（醚）烴化工藝
1.5聯氨工藝新設想
1.5.1聯醇工藝的局限性
1.5.2聯氨工藝
第2章聯醇工藝中原料氣的制取
2.1聯醇生產原料概述
2.1.1煤的基本概念
2.1.2聯醇生產對固體燃料的性能要求
2.2型煤生產技術
2.2.1型煤生產的重要意義
2.2.2型煤生產的工藝與設備
2.2.3型煤制氣過程的工藝條件與優勢
2.2.4型煤制氣過程中存在的不足之處
2.3煤氣化法生產低氮半水煤氣的原理
2.3.1煤氣化過程的原理
2.3.2低氮半水煤氣生產的特點
2.3.3造氣是決定醇氨比的龍頭工序
2.4煤氣化的工業方法
2.4.1間歇式制低氮半水煤氣的工業方法
2.4.2間歇式造氣爐的工作循環
2.4.3富氧（純氧）-蒸汽連續制低氮半水煤氣的工業方法
2.5間歇式制低氮半水煤氣的工藝條件
2.5.1吹風與制氣的關繫
2.5.2上行與下行
2.5.3加炭與出灰關繫
2.6間歇式固定床制低氮半水煤氣的工藝流程
2.7原料氣制取過程中的原料煤耗與節能技術
2.7.1理論耗煤量和理論半水煤氣耗量
2.7.2實際耗煤量和實際半水煤氣耗量
2.7.3原料氣制取過程中的節能技術
2.8間歇式煤氣發生爐及其操作控制要點
2.8.1間歇式煤氣發生爐
2.8.2煤氣發生爐操作控制要點
2.9原料氣的除塵
2.9.1干法除塵
2.9.2濕法除塵
2.9.3電除塵
2.10空氣的深冷分離
2.10.1概述
2.10.2空氣分離的全過程
2.10.3空分裝置的工藝流程
2.10.4空氣分離的終產品
第3章聯醇工藝中原料氣的脫硫與脫氯
3.1濕法脫硫
3.1.1氧化法催化劑的選擇
3.1.2栲膠法脫硫的基本原理
3.1.3栲膠脫硫工藝流程與工藝條件
3.1.4栲膠脫硫工藝流程與主要設備
3.1.5改良A·D·A法脫硫
3.1.6PDS法脫硫（888脫硫催化劑）
3.1.7濕式氧化脫硫催化劑的發展方向
3.2濕法脫硫崗位操作要點
3.2.1濕法脫硫崗位的基本要求
3.2.2濕法脫硫崗位開停車操作要點
3.2.3濕法脫硫過程中可能出現的問題及其處理方法
3.3干法脫硫
3.3.1干法脫硫催化劑概述
3.3.2活性炭脫硫法
3.3.3有機硫加氫轉化脫硫法
3.3.4氧化鋅脫硫法
3.3.5氧化鐵脫硫劑
3.4脫硫方法的選擇與操作要點
3.5常溫精脫硫（ATFSR）新技術及其在聯醇生產中的應用
3.5.1常溫精脫硫（ATFSR）新技術重要意義
3.5.2EZ-2寬溫氧化鋅精脫硫劑在聯醇生產中的應用
3.6有機硫水解催化劑及精脫硫新工藝
3.6.1有機硫水解催化劑
3.6.2COS水解-氧化鋅常溫精脫硫工藝
3.6.3COS水解-EAC活性炭常溫精脫硫新工藝
3.7原料氣的脫氯
3.7.1脫氯在聯醇生產中的重要意義
3.7.2聯醇生產氯的來源
3.7.3聯醇生產中的防氯措施
3.8常溫精脫硫新工藝流程
3.8.1JTL-1常溫精脫硫新工藝
3.8.2JTL-4常溫精脫硫新工藝流程
3.8.3JTL-5常溫精脫硫新工藝流程
3.9脫硫與脫氯過程的節能措施
第4章聯醇工藝中原料氣的變換
第5章聯醇工藝中原料氣的脫碳
第6章聯醇工藝中甲醇合成
第7章CO2催化加氫合成甲醇與二步法聯醇新工藝
第8章聯醇工藝中原料氣精制工序
第9章粗甲醇的精餾
第10章甲醇的主要應用領域及其後加工產品
附圖
參考文獻

在線試讀

第2章聯醇工藝中原料氣的制取
2.1聯醇生產原料概述
聯醇生產制造原料氣的原料與合成氨生產的原料完全相同，有氣體、液體和固體原料。
氣體原料有天然氣、焦爐氣、乙炔尾氣、煉廠氣、高爐氣等。
液體原料有石腦油、重油、渣油等。
固體原料有焦炭、無煙煤、褐煤等。
我國聯醇生產的實踐初來源於小合成氨廠，這種在20世紀60～70年代建設的小合成氨廠在鼎盛時達到1500多家，且全部采用以固體燃料為原料，雖然後來聯醇工藝擴展到以固體燃料為原料的中型氮肥廠，因此聯醇工藝在我國的生產經驗幾乎都來源於固體燃料為原料的中小型氮肥廠，而且這種聯醇工藝以煤為主要原料的趨勢今後也不會改變。湖南洞庭氮肥廠屬於20世紀70年代我國全套引進的13套大化肥裝置之一，隨著國際市場油價的不斷攀升、我國由石油自給國變為世界上第二大石油進口國，該公司現在已花巨資由油頭合成氨改為煤頭合成氨企業；同樣是13套大化肥裝置之一雲南天然氣化工股份有限公司，其擴建的50萬噸尿素工程放棄其熟悉的天然氣而將改為以煤原料。因為我國的能源結構是“富煤、少油、缺氣”，幾十年來，我國的合成氨生產原料已經形成了具有中國特色、以煤為主、油氣並存的局面，中小型氮肥企業90％采用煤為原料，因此在本書中主要以固體燃料為原料來介紹聯醇工藝，氣體燃料和液體燃料隻作一般介紹。
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