第1章熱點聯產繫統
1.1熱電聯產技術的特點1
1.2熱電聯產技術的發展3
1.2.1國外熱電聯產技術的發展3
1.2.2國內熱電聯產技術的發展3
1.3熱電聯產繫統的形式5
1.3.1蒸汽輪機熱電聯產6
1.3.2燃氣輪機熱電聯產7
1.3.3燃氣輪機.蒸汽輪機聯合循環熱電聯產8
1.3.4其他類型11
1.4我國熱電聯產發展存在的問題23
1.5熱電聯產發展前景與展望24
參考文獻26
第2章熱電化多聯產繫統
2.1熱電化多聯產繫統的特點29
2.2熱電化多聯產繫統的發展31
2.2.1國外熱電化多聯產繫統現狀和發展趨勢31
2.2.2國內熱電化多聯產技術研究現狀和發展趨勢34
2.2.3熱電化多聯產繫統的發展模式36
2.3熱電化多聯產繫統的基本類型37
2.3.1集成優化與流程結構形式不同的多聯產分類及特性37
2.3.2行業多聯產分類及特性46
2.4熱電化多聯產繫統發展中存在的問題62
2.5化學產品的選擇及其在聯產過程中的特點65
2.5.1甲醇66
2.5.2二甲醚66
2.5.3甲酸67
2.5.4乙二醇67
2.5.5煤制天然氣67
2.5.6煤制烯烴67
2.5.7甲醇制丙烯68
2.6典型熱電化多聯產工程實例——兗礦集團煤氣化發電與甲醇聯產繫統68
2.6.1主要設備裝置及關鍵技術70
2.6.2投運情況與經濟效益76
2.7熱電化多聯產繫統發展前景與展望77
2.7.1世界熱電化多聯產主要發展趨勢77
2.7.2我國熱電化多聯產主要發展趨勢77
參考文獻79
第3章多聯產繫統中的關鍵技術和
3.1煤氣化技術82
3.1.1煤氣化技術發展82
3.1.2多聯產繫統煤氣化技術的選擇83
3.1.3多聯產繫統煤氣化工藝的選擇85
3.1.4氣流床氣化技術89
3.1.5所選煤氣化技術性能對比122
3.2高溫除塵技術126
3.2.1過濾除塵技術127
3.2.2旋風除塵技術132
3.2.3靜電除塵技術134
3.2.4高溫除塵工藝的綜合評估135
3.3合成氣136
3.3.1合成氣轉化對能量利用的效果136
3.3.2重整反應條件對轉化率的影響136
3.3.3催化劑140
3.4高溫脫硫技術142
3.4.1高溫脫硫在整個多聯產繫統中的地位142
3.4.2高溫脫硫技術的新方法、新技術143
3.4.3目前高溫脫硫技術存在的問題及展望145
3.5氣體分離技術146
3.5.1原料氣的分離147
3.5.2產品氣的分離148
3.6化學品合成技術151
3.6.1化學品合成在多聯產繫統中的作用與地位151
3.6.2多聯產繫統中化學品合成的選擇153
3.6.3多聯產繫統的化學品合成工藝155
3.6.4化學品合成中的問題168
3.7煤基燃氣熱機發電技術及餘熱利用170
3.7.1蒸汽輪機構成171
3.7.2燃氣輪機及聯合循環186
3.7.3餘熱鍋爐197
3.7.4燃氣內燃機及熱電聯產205
參考文獻208
第4章多聯產繫統集成優化理論體繫
4.1優化方法及工具215
4.2優化理論基礎216
4.2.1聯產繫統流程的工藝參數優化217
4.2.2多聯產繫統的耦合集成理論研究218
4.2.3多聯產繫統的環境污染控制研究220
4.2.4多聯產繫統經濟性的優化221
4.3多聯產繫統中各工藝組合的匹配及優化需考慮的問題224
4.4雙氣頭多聯產繫統的優化與評價225
4.4.1二甲醚合成的優化226
4.4.2CH4/CO2催化重整反應器操作參數的優化229
4.4.3液相一步法二甲醚合成反應器操作參數的優化231
4.5三種雙氣頭多聯產繫統的概念設計與評價235
參考文獻237
第5章多聯產繫統交流及對節能減排的作用
5.1能量利用效率239
素的循環利用率240
5.3多聯產繫統經濟性分析242
5.3.1評價體繫243
5.3.2評價指標251
5.4雙氣頭多聯產繫統模式的經濟性評價267
5.4.1潔淨氣化煤氣/焦爐煤氣合成醇醚燃料流程的經濟評價268
5.4.2多聯產繫統和單產繫統的經濟性比較273
5.4.3生產規模對流程經濟性的影響274
5.4.4產品生產成本敏感性分析277
5.5煤炭資源低碳化利用技術278
5.5.1低碳經濟提出的背景和意義278
5.5.2多聯產繫統的低碳產品及利用279
5.6結束語281
參考文獻281

2008年，中國的煤炭產量高達27?93億噸，是1978年6?18億噸的4?52倍，占2008年世界煤產量的42%，而增量占世界的80%以上。
多年來，在中國的能源消費結構中，煤約占70%，另外兩種化石能源石油和天然氣分別約占20%和3?5%；中國的電力結構中，燃煤發電一直占主導地位，比例約為77%；中國的化工原料結構中，煤炭占一半以上。中國煤炭工業協會預計到2010年全國煤炭需求量在30億噸以上，而中國科學院和中國工程院通過戰略研究預計，到2050年，煤在中國的能源消費結構比例中仍將高居首位，占40%以上，這一比例對應的煤量為37?8億噸，比2010年的需求量多26%。由此可見，無論是比例還是數量，在較長的時期內以煤為主的能源結構和化工原料結構很難改變。
事實上，根據2008年BP公司的報告，在化石能源中，無論是中國還是世界，煤的儲采比（中國45，世界133）都是石油的2倍左右。因此，盡管煤在世界的能源消費結構中僅占28%，低於石油的36%，但“煤炭在未來50年將繼續是世界的主要能源之一”（英國皇家學會主席MartinRees，路透社2008年6月10日）；“越來越多的化學制品公司正在將煤作為主要原料”（美國《化工新聞》高級編輯A?H?Tullo，2008年3月17日）。
但是，由於煤的高碳性和目前利用技術的落後，煤在作為主要能源和化工原料的同時也是環境的主要污染源。據中國工程院的資料，2006年，我國排放的SO2和NOx的總量達4000萬噸以上，源於燃煤的比例分別為85%和60%，燃煤排放的CO2和煙塵也分別占到總排放量的85%和70%。至於以煤為原料的焦炭、電石等傳統煤化工生產過程，除對大氣污染外，其廢水、廢渣對環境的影響也十分嚴重。據荷蘭環境署統計，2006年中國的CO2排放量為6?2Gt，而2007年又增加了8%。雖然我國的人均CO2排放量遠低於美國等發達國家，但由於化石能源的碳強度繫數高［據日本能源統計年鋻，按噸（煤）計算：煤排放2?66tCO2，石油排放2?02t CO2，天然氣排放1?47tCO2］和我國較長時期仍以化石能源為主（中國科學院數據，到2050年，化石能源在中國能源結構中占70%，其中煤40%、石油20%、天然氣10%），和其他污染物一樣，CO2的排放與治理也必須高度重視並采取有效措施。
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