章 有關原料油方面的工藝計算

1.1 原料油的擬組分切割

1.2 密度、API、BMCI、Vcc、CH、KH(KR)、RI、I、WN、WF計算

1.2.1 密度

1.2.2 API度

1.2.3 BMCI

1.2.4 Vcc

1.2.5 CH

1.2.6 KH(KR)

1.2.7 RI

1.2.8 I

1.2.9 WN

1.2.10  WF

1.3 特性因數、平均沸點、折光率、折光指數計算

1.3.1 特性因數

1.3.2 平均沸點

1.3.3 折射率

1.3.4 折光指數

1.4 相對分子質量計算

1.4.1 改進的Riazi-Daubert方法

1.4.2 Lee-Kesler方法

1.4.3 改進的Cavett方法

1.4.4 壽德清方法

1.4.5 經驗公式

1.4.6 石油大學的計算公式

1.4.7 Total關聯式

1.4.8 混合物的相對分子質量

1.4.9 蠟油加氫裂化原料的相對分子質量

1.5 黏度計算

1.5.1 黏度

1.5.2 相對黏度

1.5.3 黏度換算

1.5.4 常壓下加氫裂化原料油的黏度計算

1.5.5 高壓下加氫裂化原料油的黏度計算

1.5.6 常壓下加氫裂化混合原料油的黏度計算

1.6 族組成、結構參數計算

1.6.1 族組成

1.6.2 結構參數

1.7 閃點、傾點計算

1.7.1 閃點

1.7.2 傾點

參考文獻

第二章 有關產品方面的工藝計算

2.1 加氫裂化產品重石腦油、噴氣燃料、柴油、潤滑油基礎油和加氫裂化尾油

通用性質計算

2.1.1 比熱容計算

2.1.2 蒸發潛熱計算

2.1.3 導熱繫數計算

2.1.4 特性因數計算

2.1.5 相對分子質量計算

2.2 重石腦油性質計算

2.2.1 芳構化指數計算

2.2.2 芳烴潛含量計算

2.3 噴氣燃料性質計算

2.3.1 氫含量計算

2.3.2 相對分子質量計算

2.3.3 煙點計算

2.3.4 黏度計算

2.3.5 表面張力計算

2.3.6 密度計算

2.3.7 聲學性質計算

2.3.8 電性質計算

2.4 柴油性質計算

2.4.1 閃點計算

2.4.2 苯胺點計算

2.4.3 柴油指數、十六烷指數、十六烷值計算

2.4.4 柴油凝點計算

2.5 潤滑油基礎油性質計算

2.5.1 閃點計算

2.5.2 黏度計算

2.5.3 黏度指數計算

2.6 加氫裂化尾油性質計算

參考文獻

第三章 物料平衡及技術分析

3.1 加氫裂化物料平衡的定義、分類、方法和步驟

3.1.1 加氫裂化物料平衡的定義

3.1.2 加氫裂化物料平衡的分類

3.1.3 加氫裂化物料平衡的方法

3.1.4 加氫裂化物料平衡的步驟

3.2 加氫裂化裝置不同物料平衡的表述方式

3.2.1 理論物料平衡、試驗物料平衡

3.2.2 設計計算物料平衡

3.2.3 工業生產物料平衡

3.3 氫氣平衡

3.3.1 氫的特性

3.3.2 氫氣平衡

3.3.3 化學氫耗計算

3.3.4 溶解氫耗計算

3.3.5 洩漏氫耗計算

3.3.6 排放氫耗計算

3.3.7 工業總氫耗計算

3.4 氫氣來源及要求

3.4.1 電解氫

3.4.2 制氫裝置產氫

3.4.3 重整裝置副產氫

3.4.4 加氫裂化裝置補充氫的典型控制項目和指標

3.5 加氫過程中的氫氣有效利用

3.5.1 加氫處理

3.5.2 加氫精制

3.5.3 餾分油加氫裂化

3.5.4 渣油加氫裂化

參考文獻

第四章 熱量平衡及技術分析

4.1 加氫裂化熱量平衡的定義、分類、方法和步驟

4.1.1 加氫裂化熱量平衡的定義

4.1.2 加氫裂化熱量平衡的分類

4.1.3 加氫裂化熱量平衡的基準和方法

4.1.4 加氫裂化熱量平衡的步驟

4.2 加氫裂化應用的熱力學方法選擇及性質計算

4.2.1 臨界性質

4.2.2 氣-液相平衡的計算

4.2.3 揮發性弱電介質水溶液氣-液相平衡計算

4.2.4 焓、熵、比熱容等熱性質計算

4.3 熱量平衡計算

4.3.1 反應熱計算及熱量平衡

4.3.2 能量消耗計算

4。4反應熱的排除

4.4.1 反應熱排除的方法

4.4.2 反應器熱量平衡和冷介質量計算

參考文獻

第五章 壓力平衡及技術分析

5.1 加氫裂化壓力平衡的定義、分類、方法和步驟

5.1.1 加氫裂化壓力平衡的定義、

5.1.2 加氫裂化壓力平衡的分類

5.1.3  氫裂化壓力平衡的基準和方法

5.1.4 氫裂化壓力平衡的步驟

5.2 加氫裂化反應器壓力平衡計算

5.2.1 反應器壓力降的組成

5.2.2 反應器壓力降計算

5.2.3 反應器壓力降的典型數據

5.3 加氫裂化裝置反應部分壓力控制

5.3.1 反應部分壓力控制的目的

5.3.2 反應部分壓力控制的方法

5.4 加氫裂化反應器壓力降增大的原因及對策

5.4.1 壓力降增大的原因

5.4. 2壓力降增大的對策

5.5 加氫裂化高壓換熱器壓力降增大的原因及對策

5.5.1 壓力降增大的原因

5.5.2 壓力降增大的對策

參考文獻

第六章 加氫裂化工藝技術及技術分析

6.1 中壓加氫裂化技術

6.1.1 中壓加氫裂化技術

6.1.2 緩和加氫裂化技術

6.1.3 中壓加氫改質技術

6.1.4 中壓加氫處理技術

6.1.5 中壓加氫降凝技術

6.2 高壓加氫裂化技術

6.2.1 單段加氫裂化技術

6.2.2 單段串聯加氫裂化技術

6.2.3 兩段加氫裂化技術

6.3 加氫裂化組合技術

6.3.1 加氫裂化-加氫脫硫組合工藝

6.3.2 加氫裂化-緩和加氫裂化組合工藝

6.3.3 緩和加氫裂化-催化脫蠟組合工藝

6.4 加氫裂化技術分析

參考文獻

第七章 加氫裂化的工藝因素及技術分析

7.1 原料油性質的影響及技術分析

7.1.1 硫

7.1.2 氮

7.1.3 芳烴

7.1.4 氧

7.1.5 干點、C7不溶物和康氏殘炭

7.1.6 原料對加氫裂化中油選擇性的影響

7.2 主要操作條件的工藝計算及操作數據分析

7.2.1 反應溫度

7.2.2 反應壓力

7.2.3 空間速度

7.2.4 氫油體積比(氣油體積比)

7.3 操作條件的影響及技術分析

7.3.1 反應溫度

7.3.2 反應壓力

7.3.3 空速

7.3.4 氫油體積比(氣油體積比)

7.3.5 運轉時間

7.3.6 催化劑

7.3.7 重新分割

參考文獻

第八章 加氫裂化工藝技術方案及技術分析

8.1 反應部分工藝方案選擇及技術分析

8.1.1 工藝流程方案選擇及技術分析

8.1.2 尾油循環流程方案選擇及技術分析

8.1.3 不同轉化率的工藝技術方案及技術分析

8.1.4 新氫純度的方案選擇及技術分析

8.1.5 新氫壓力的方案選擇及技術分析

8.1.6 循環氫壓縮機方案選擇及技術分析

8.1.7 循環氫脫硫方案選擇及技術分析

8.1.8 循環氫提純方案選擇及技術分析

8.1.9 高分流程方案選擇及技術分析

8.1.10 換熱塔流程方案選擇及技術分析

8.1.11  高壓混氫流程方案選擇及技術分析

8.1.12 提高重石腦油收率方案選擇及技術分析

8.1.13 液力透平方案選擇及技術分析

8.2 分餾部分工藝方案選擇及技術分析

8.2.1 生成油穩定部分流程方案選擇及技術分析

8.2.2 穩定化油組分分離流程選擇及技術分析

8.2.3 液化氣脫硫流程選擇及技術分析

8.2.4 輕烴吸收塔流程選擇及技術分析

8.2.5 氣體脫硫流程選擇及技術分析

8.2.6 脫H2s汽提塔+常壓塔+吸收穩定流程選擇及技術分析

8.2.7 減壓分餾流程選擇及技術分析

參考文獻

第九章 高壓換熱器工藝計算及技術分析

9.1 工藝條件計算

9.1.1 結構形式和結構尺寸

9.1.2 幾何參數計算

9.1.3 工藝參數計算

9.1.4 結垢熱阻

9.1.5 工藝計算考慮的因素

9.2 傳熱計算

9.2.1 膜傳熱繫數表達式

9.2.2 管程膜傳熱繫數計算

9.2.3 殼程膜傳熱繫數計算

9.2.4 總傳熱繫數計算

9.2.5 熱負荷計算

9.2.6 換熱面積計算

9.3 壓力降計算

9.3.1 管程壓力降計算

9.3.2 殼程壓力降計算

9.4 典型高壓換熱器工藝參數和技術分析

9.4.1 典型高壓換熱器工藝參數

9.4.2 技術分析

參考文獻

第十章 壓縮機工藝計算及技術分析

10.1 新氫壓縮機

10.1.1 工藝參數計算

10.1.2 熱力工藝計算

19.1.3 變工況工藝計算

10.1.4 真實氣體工藝計算

10.1.5 典型工藝方案

10.1.6 技術分析

10.2 循環氫壓縮機

10.2.1 工藝參數計算

10.2.2 熱力工藝計算

10.2.3 變工況工藝計算

10.2.4 典型工藝方案

10.2.5 性能曲線

10.2.6 技術分析

10.3 新氫壓縮機與循環氫壓縮機合並機組

10.3.1 工藝參數

10.3.2 應用條件

10.3.3 方案對比

參考文獻

第十一章 高壓泵工藝計算及技術分析

11.1 高壓原料油泵、高壓循環油泵、高壓油洗泵和高壓貧溶劑泵

11.1.1 工藝參數計算

11.1.2 典型工藝參數及性能曲線

11.1.3 技術分析

11.2 高壓注水泵

11.2.1 工藝參數計算

11.2.2 典型工藝參數及性能曲線

11.2.3 技術分析

11.3 高壓注硫泵、高壓注氨泵

11.3.1 工藝參數計算

11.3.2 典型工藝參數及性能曲線

11.3.3 技術分析

參考文獻

第十二章 高壓反應器工藝計算及技術分析

12.1 高壓加氫反應器概述

12.1.1 高壓加氫反應器的分類

12.1.2 高壓加氫反應器設計定義

12.1.3 高壓加氫反應器的發展歷史和展望

12.1.4 高壓加氫反應器的結構形式

12.1.5 高壓加氫反應器內構件的典型結構

12.2 高壓加氫反應器工藝計算及技術分析

12.2.1 高壓加氫反應器工藝計算的數學模型

12.2.2 滴流床加氫裂化反應器(TBR)流體力學性質計算及技術分析

12.2.3 滴流床加氫裂化反應器工藝參數計算及技術分析

參考文獻

第十三章 高壓空冷器工藝計算及技術分析

13.1 工藝條件計算

13.1.1 結構形式和結構尺寸

13.1.2 結構參數計算

13.1.3 工藝參數確定與計算

13.2 傳熱計算

13.2.1 膜傳熱繫數表達式

13.2.2 管程膜傳熱繫數計算

13.2.3 殼程膜傳熱繫數計算

13.2.4 總傳熱繫數計算

13.2.5 熱負荷計算

13.2.6 換熱面積計算

13.3 壓力降計算

13.3.1 管程壓力降計算

13.3.2 殼程壓力降計算

13.4 風機工藝計算

13.4.1 全風壓

13.4.2 電機功率

13.4.3 風機軸功率

13.5 典型高壓空冷器工藝參數和技術分析

13.5.1 典型高壓空冷器工藝參數

13.5.2 技術分析

參考文獻

第十四章 高壓加熱爐工藝計算及技術分析

14.1 結構形式及燃燒計算

14.1.1 結構形式、材質和熱膨脹

14.1.2 燃燒計算

14.2 輻射段和對流段傳熱計算

14.2.1 輻射段傳熱計算

14.2.2 對流段傳熱計算

14.3 輻射段和對流段壓力降計算

14.3.1 循環氫加熱爐爐管壓力降計算

14.3.2 反應進料加熱爐爐管壓力降計算

14.4 煙筒的水力學計算

14.5 典型高壓加熱爐工藝參數和技術分析

14.5.1 典型高壓加熱爐工藝參數

14.5.2 技術分析

參考文獻

第十五章 高壓循環氫脫硫塔工藝計算及技術分析

15.1 結構形式、結構參數計算及技術分析

15.1.1 板式塔結構形式、結構參數計算及技術分析

15.1.2 填料塔結構形式、結構參數計算及技術分析

15.2 工藝計算及技術分析

15.2.1 平衡計算

15.2.2 傳質計算

15.2.3 工藝工程計算

15.3 典型循環氫脫硫塔工藝參數和技術分析

15.3.1 典型循環氫脫硫塔工藝參數

15.3.2 技術分析

參考文獻

第十六章 高壓分離器工藝計算及技術分析

16.1 工藝條件計算

16.1.1 高壓分離器分類及工藝參數計算

16.1.2 結構形式、結構參數計算及技術分析

16.2 閃蒸計算

16.2.1 等溫閃蒸

16.2.2 絕熱閃蒸

16.3 高壓分離器工藝計算

16.3.1 重力式分離器工藝計算

16.3.2 離心式分離器工藝計算

16.4 典型高壓分離器工藝參數和技術分析

16.4.1 典型高壓分離器工藝參數

16.4.2 技術分析

參考文獻

第十七章 過濾器工藝計算及技術分析

17.1 過濾基礎及有關工藝計算

17.1.1 過濾器形式及分類

17.1.2 過濾器的過濾機理

17.1.3 過濾基本概念及有關工藝計算

17.2 過濾器工藝計算

17.3 典型過濾器的參數及技術分析

17.3.1 典型過濾器的參數

17.3.2 技術分析

參考文獻

第十八章 安全洩放繫統工藝計算及技術分析

18.1 安全洩放繫統的設置

18.1.1 安全洩放繫統的作用和設置原則

18.1.2 安全洩放裝置的類型及特點

18.1.3 緊急洩壓繫統的設置

18.2 安全閥工藝計算及技術分析

18.2.1 安全閥的定義和分類

18.2.2 安全閥的有關概念

18.2.3 安全閥洩放量的工藝計算

18.2.4 安全閥噴嘴面積的工藝計算

18.3 典型安全閥的參數及技術分析

18.3.1 典型安全閥的參數

18.3.2 技術分析

18.4 緊急洩壓工藝計算及技術分析

18.4.1 緊急洩壓概述

18.4.2 緊急洩壓工藝計算

18.4.3 技術分析

參考文獻

第十九章 能耗及節能技術分析

19.1 能耗概述

19.2 加氫裂化裝置的能耗

19.2.1 國內加氫裂化裝置的能耗

19.2.2 國外加氫裂化裝置的能耗

19.2.3 加氫裂化裝置的能耗分析

19.3 加氫裂化裝置的節能技術

19.3.1 節能技術概述

19.3.2 窄點技術優化換熱流程節能

19.3.3 加氫裂化反應流出物餘熱發電節能

19.3.4 高效換熱設備節能

19.3.5 減少能量損失節能

參考文獻