第一篇 電鍍工程師知識基礎
第1章 電鍍工程師應具備的基本素質
1.1 應具備的綜合素質
1.2 應具備的專業技能
1.3 電鍍工程師的職責
第2章 電鍍化學和電化學基本概念
2.1 電解質溶液
2.2 同離子效應
2.3 配合物(絡合物)
2.4 溶度積
2.5 氧化?還原反應
2.6 pH值與緩衝溶液
2.7 電解質溶液的導電性
2.8 原電池和電解池
2.9 電極、電極反應與電極電位
2.10 電流效率
2.11 電極的極化
2.12 表面活性粒子在電極與溶液界面的吸附
2.13 氫過電位
2.14 金屬的陽極過程
第3章 電鍍基本概念
3.1 電鍍基礎知識
3.2 電鍍結晶過程
3.3 電流和金屬在陰極上的分布
3.4 電鍍溶液
3.5 電鍍工藝條件及其對電鍍質量的影響
3.6 合金電鍍
3.7雙電極現像及雙電極電鍍
第4章 電鍍添加劑
4.1 鍍鎳添加劑
4.2 鍍銅添加劑
4.3 鍍鋅添加劑
4.4 鍍鉻添加劑
4.5 光亮酸性鍍錫添加劑
4.6 鍍金添加劑
4.7 鍍銀添加劑
第5章 電鍍設備的設計和選型
5.1 表面精整設備
5.2 槽體
5.3 溶液加熱
5.4 溶液的冷卻
5.5 溶液攪拌
5.6 過濾設備
5.7 滾鍍設備
5.8 干燥和除氫設備
5.9 電鍍電源設備
5.10 電鍍掛具

第二篇 電鍍工藝
第6章 鍍前處理工藝
6.1 鍍前機械處理
6.2 鍍前除油
6.3 鍍前浸蝕
6.4 電解拋光和化學拋光
6.5 金屬材料的鍍前金屬化處理
6.6 非金屬材料的金屬化處理
6.7 金屬材料的預鍍
第7章 電鍍單金屬工藝
7.1 電鍍鋅
7.2 電鍍鎘
7.3 電鍍銅
7.4 電鍍鎳
7.5 鍍鉻
7.6 鍍錫
7.7 鍍鉛
7.8 鍍鐵
7.9 鍍銀
7.10 鍍金
7.11 鍍鉑
7.12 鍍銠及銠合金
7.13 鍍鈀、鍍銦、鍍錸、鍍鋨、鍍釕、鍍銥、鍍錳、鍍鈷、鍍銻和鍍鉍
7.14 鍍砷和鍍硒
第8章 合金電鍍工藝
8.1 銅基合金電鍍
8.2 鋅基合金電鍍
8.3 鉛基合金電鍍
8.4 錫基合金電鍍
8.5 鎘基合金電鍍
8.6 銦基合金電鍍
8.7 鎳基合金電鍍
8.8 鈷基合金電鍍
8.9 鐵基合金電鍍
8.10 鉻基合金電鍍
8.11 銀基合金電鍍
8.12 金基合金電鍍
8.13 鈀基合金電鍍
8.14 非晶態合金電鍍
8.15 電沉積納米合金
第9章 復合電鍍、電鑄、脈衝電鍍和化學鍍工藝
9.1 復合電鍍
9.2 電鑄
9.3 脈衝電鍍
9.4 化學鍍
第10章 鍍後處理工藝
10.1 鍍層的除氫處理
10.2 鍍層的鈍化
10.3 電鍍層的退除

第三篇 電鍍工藝流程與操作
第11章 電鍍工藝流程
11.1 鋼鐵件電鍍工藝流程
11.2 銅及銅合金件電鍍工藝流程
11.3 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程
11.4 鋁及鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程
11.5 鎂及鎂合金件電鍍工藝流程
11.6 鎳及鎳基合金鍍層上電鍍工藝流程
11.7 鉻鍍層上鍍鉻工藝流程
11.8 鈦及鈦合金件電鍍工藝流程
11.9 非金屬材料電鍍工藝流程
11.10 線路板電鍍工藝流程
11.11 線材和帶材電鍍工藝流程
11.12 鋼鐵件的氧化工藝流程
11.13 鋼鐵件的磷化工藝流程
11.14 鋁及其合金的氧化工藝流程
11.15 鎂及其合金的氧化工藝流程
11.16 鍍層?塗層組合工藝流程
第12章 電鍍工藝流程看板
12.1 編制方法
12.2 鋼鐵件電鍍工藝流程典型看板
12.3 鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程典型看板
12.4 鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程典型看板
12.5 塑料(ABS/PC+ABS)電鍍工藝流程典型看板
12.6 金屬眼鏡架電鍍工藝流程典型看板
12.7 銀首飾電鍍工藝流程典型看板
第13章 電鍍工藝控制、分析和槽液維護
13.1 鍍液成分的控制
13.2 電鍍工藝參數的控制
13.3 光亮劑的使用
13.4 化驗室管理
13.5 槽液維護保養
第14章 電鍍工藝檔案管理
14.1 編制工藝檔案的目的和意義
14.2 工藝檔案編制方法
14.3 鋼鐵件電鍍工藝檔案
14.4 鋅合金壓鑄件電鍍工藝檔案
14.5 鋁合金壓鑄件電鍍工藝檔案
14.6 塑料件電鍍工藝檔案
14.7 貴金屬電鍍工藝檔案
第15章 電鍍標準作業指導書
15.1 標準作業指導書的編制
15.2 化驗室標準作業指導書
15.3 電鍍生產線附屬設備標準作業指導書
15.4 電鍍生產線電鍍操作標準作業指導書

第四篇 電鍍生產管理
第16章 基於電鍍工藝流程的電鍍設備配置
16.1 鋼鐵件電鍍設備配置
16.2 鋅合金壓鑄件電鍍設備配置
16.3 鋁合金壓鑄件電鍍設備配置
16.4 塑料電鍍設備配置
16.5 銀首飾電鍍貴金屬設備配置
第17章 電鍍生產計劃管理
17.1 物料流程的設計及物料管理
17.2 電鍍生產的產能分析、人力分析及周期分解
17.3 電鍍生產計劃的編制及相關統計報表
17.4 生產計劃部門的日常管理制度
17.5 電鍍生產現場的管理
第18章 電鍍品質管理
18.1 概述
18.2 物料流程及質檢崗位的設定
18.3 來料檢驗（IQC）管理
18.4 制程檢驗（IPQC）管理
18.5 完成品檢驗（FQC）管理
18.6 出貨檢驗（OQC）的管理
18.7 電鍍產品檢驗標準
18.8 品質異常管理
18.9 品質管理規定舉例
第19章 電鍍生產的成本計算
19.1 人力成本
19.2 電力成本
19.3 設備及辦公生活用品成本
19.4 金屬陽極材料成本
19.5 水的用量及耗用成本
19.6 化學材料成本
19.7 電鍍企業的運營成本分析
第20章 電鍍生產環境保護和清潔生產
20.1 清潔生產的概念與途徑
20.2 電鍍行業實行清潔生產的途徑
20.3 電鍍清潔生產審核
20.4 電鍍三廢治理及其綜合利用
第21章 電鍍故障的分析與診斷方法
21.1 電鍍故障處理的基本原則
21.2 電鍍故障產生的主要因素
21.3 電鍍故障的診斷方法
21.4 鍍液處理方法
21.5 電鍍故障的預防與控制
附錄
附錄一 電鍍常用的基礎資料
1.數學方面資料
2.物理和化學方面資料
3.電鍍及電化學方面資料
附錄二 電鍍設備設計與選型部分技術
參數
1.鍍槽及其附件
2.滾鍍、振鍍設備及其附件
3.電源、過濾機、干燥設備及其附件
4.電鍍廠房、車間建築及其防腐蝕
5.供配電、照明、供熱、pH計以及空氣攪拌繫統
6.通風、除塵以及廢氣處理設備繫統
7.電鍍車間的給水、排水、廢水處理與綜合利用繫統
附錄三 電鍍常用化學材料和金屬
陽極材料的質量標準
1.氧化物
2.酸類
3.堿類
4.鹽類
5.絡合劑及其他有機化合物
6.表面活性劑
7.金屬陽極材料
附錄四國家標準《工程用鉻電鍍層》
(GB/T11379—2008/ISO6158:2004)(摘要)
0.引言
1.範圍
2.規範性引用文件
3.術語和定義
4.向供方提供的資料
5.標識
6.要求
附錄A 工程用鉻電鍍層的典型厚度
(資料性附錄)
附錄B 鉻及其他金屬鍍層厚度的測量
方法(資料性附錄)
附錄C 鉻電鍍層的裂紋和孔隙的測量
(規範性附錄)
附錄五 電鍍污染物排放標準
一、前言
二、電鍍污染物排放標準
參考文獻