了得網工業技術_一看就懂——塑料注塑工就業百分百

編輯推薦

內容簡介

從業技能一看就懂，崗位提高一學就會

l 精準面向崗位需求

l 全面掌握一技之長

l 快速打開就業之門

本書在借鋻了前人優秀著作的基礎上，分別從就業入門的理論知識、就業在崗所需的基本操作、在崗提高需要提升的技能、生產中不得不防的大小陷阱、在崗N年記憶猶新的那些事、聽注塑高手講述從業日記等六個部分展開講述。本書注重注塑生產中的操作與實踐，引述了部分前輩的調機案例和經驗總結。全書圖文並茂，通俗易懂。

作者簡介

劉太闖，徐州工業職業技術學院，副教授

部分就業入門——你不得不知道的那些事一、注塑成型原理
（一）注塑過程中注塑機的動作
（二）注塑成型的周期動作
二、注塑機分類、特點及應用
（一）按對原料的塑化和注射方式分類
（二）按注射機外形結構分類
（三）按加工能力的大小給注射機分類
（四）按注塑機合模繫統的動力分類
（五）新型注塑機
三、注塑機主要技術參數
（一）鎖模繫統參數
（二）射出繫統參數
（三）其他參數
四、模具的組成結構與工作原理部分就業入門——你不得不知道的那些事

一、注塑成型原理

（一）注塑過程中注塑機的動作

（二）注塑成型的周期動作

二、注塑機分類、特點及應用

（一）按對原料的塑化和注射方式分類

（二）按注射機外形結構分類

（三）按加工能力的大小給注射機分類

（四）按注塑機合模繫統的動力分類

（五）新型注塑機

三、注塑機主要技術參數

（一）鎖模繫統參數

（二）射出繫統參數

（三）其他參數

四、模具的組成結構與工作原理

（一）二板式模具

（二）三板式模具

（三）熱流道模具

（四）帶抽芯機構的模具

（五）氣項托模的模具

（六）定模頂出的模具

五、常用塑料的注塑工藝

（一）聚乙烯（PE）

（二）聚丙烯（PP）

（三）聚苯乙烯（PS）

（四）ABS

（五）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）

（六）聚碳酸酯（PC）

（七）聚酰胺（PA）

（八）聚甲醛（POM）

（九）聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）

（十）熱塑性增強塑料

六、注塑生產用輔機及操作

（一）冷水機

（二）模溫機

（三）干燥料鬥

（四）上料機

（五）機械手

七、注塑機的結構組成及工作原理

（一）注射繫統的結構

（二）合模部件的結構組成

（三）液壓繫統

（四）控制繫統

第二部分就業在崗——你必須會的那些事

一、注塑機的開機、停機操作

（一）開機前的檢查

（二）停機操作

二、模具的拆卸與安裝

（一）模具的拆卸

（二）模具的安裝

三、原材料的干燥與準備四、工藝參數的檢查與修改

（一）溫度參數

（二）頂出參數

（三）開合模參數

（四）注射參數

（五）熔膠參數

（六）中子參數

（七）其他參數

五、試生產與工藝調試

（一）調試前的檢查

（二）調試前的準備

（三）設置保壓切換點

（四）優化工藝參數

第三部分在崗提高——你必須提升的技能

一、注塑缺陷的認知、成因分析與排除

（一）欠注／缺料

（二）飛邊

（三）水花

（四）縮水

（五）燒焦

（六）黑煙

（七）氣泡

（八）噴射紋

（九）流痕

（十）熔接痕

（十一）翹曲變形

（十二）氣紋

（十三）應力發白／應力裂紋／應力開裂

（十四）玻纖紋

（十五）頂白

（十六）分層／起皮

（十七）注塑冷料／冷流線

（十八）雜質與黑點

（十九）澆口附近的斑點

二、注塑機常見警報及排除第四部分生產中——你不得不防的大小陷阱一、安全、規範生產案例

（一）盲目操作導致的安全事故

（二）未合模進射臺

（三）不規範停機

（四）干燥時間過長導致的問題

（五）想當然設置加工溫度導致的嚴重問題

（六）模具安裝前檢查不充分

（七）盲目調模導致的問題

（八）未鎖緊模注射

（九）未對中，生產過程出現噴嘴溢料

（十）下料口未通冷卻水，出現架橋

（十一）油溫過高，設備罷工

（十二）噴嘴異物堵塞，導致生產不穩定

（十三）新舊產品收縮不同，難裝配

（十四）受熱膨脹的定位環，導致安裝模具困難

（十五）相容性差原料，轉產塞料

（十六）嵌件未預熱，制品開裂

（十七）熱流道超溫傷人事故

（十八）中子操作不當，劃傷模具事故

（十九）熱流道未疏通導致的漲模事故

（二十）參數輸錯，制品粘定模

（二十一）意外的制品水紋

（二十二）常識的誤區

（二十三）一葉障目，不見它葉

（二十四）詭異的模具事故

（二十五）模具反裝事故

（二十六）安全事故之死裡逃生

（二十七）強行射膠斷噴嘴

（二十八）開合模事故

（二十九）離奇的機器安全事故

（三十）讓人瞠目的低級失誤

二、設備異常案例

（一）調模不動

（二）半自動不能進入下一周期

（三）半自動警報模內異物

（四）合模無動作

（五）半自動注射後不熔膠

（六）油溫預熱中，手動動作不響應

第五部分在崗N年——記憶猶新的那些事

一、冰箱飾條的翹曲

二、內應力過大，導致制品強度低

三、嵌件利用率的提高

四、32箱體下的淚痕

五、雙連桶生產效率的提高

六、52-68箱體的眼袋

七、小桶體縮水與粘模的博弈

八、帶嵌件制品變形的調整

九、注塑開發的科學驗證與創新風險

十、柱體旋轉誰是俑者

十一、膠絲殘屑暗道傷模

十二、氣泡呈現誰主沉浮

十三、驀然回首燈火闌珊

第六部分注塑高手——聽職場老兵講述從業日記

一、南下，南下，出師不利

二、偷師學藝，獲得轉機

三、重大失誤，差點被炒

四、苦參“藥方”，破解注塑秘密

五、連闖兩關，初步站穩腳跟

六、實踐出真知

參考文獻

前言

塑料注塑成型技術廣泛應用於國民經濟各個領域，起著非常重要的作用，塑料注塑成型技術涉及的內容很多，包括原材料、設備、模具、注塑工藝等，其終的目的是以盡量低的成本高效的生產高合格率的塑料制品來滿足客戶的需求，提高企業的市場競爭力。
同樣一副新模具，在庸者手中，可能調校幾周，改模數次而不得要領，但換個人可能半個小時，不用改模就能生產出合格制品了，這是水平上差異。盡管這種差異隨著模流分析技術的推演，材料理化性能的定制，模具水平的提升而變小或模糊，但其中差距還是不容小覷的。
有業界內前輩高人將注塑工藝分為5重境界：
第1重境界是“紙上談兵”。這階段自己不能獨立動手調模，做產品前，先要跟師傅學習，了解怎麼調模，射出，做飽滿，機器模具使用注意事項。這個層次調參數做產品還是要做的，隻是基本的做飽滿去飛邊等。這個階段對於注塑生產是有概念的，但很模糊。
第2重境界是“開刃”。從第1重境界開始獨立做產品調參數後，大約3～5個月就可以達到這個境界。這時候知道所有參數的調節法。勤勞用心的人能背誦參數對照魚骨圖——缺膠了應該增加壓力和時間，提高模具溫度，提高射速等。懂了這個就達到了第2重境界。

塑料注塑成型技術廣泛應用於國民經濟各個領域，起著非常重要的作用，塑料注塑成型技術涉及的內容很多，包括原材料、設備、模具、注塑工藝等，其終的目的是以盡量低的成本高效的生產高合格率的塑料制品來滿足客戶的需求，提高企業的市場競爭力。

同樣一副新模具，在庸者手中，可能調校幾周，改模數次而不得要領，但換個人可能半個小時，不用改模就能生產出合格制品了，這是水平上差異。盡管這種差異隨著模流分析技術的推演，材料理化性能的定制，模具水平的提升而變小或模糊，但其中差距還是不容小覷的。

有業界內前輩高人將注塑工藝分為5重境界：

第1重境界是“紙上談兵”。這階段自己不能獨立動手調模，做產品前，先要跟師傅學習，了解怎麼調模，射出，做飽滿，機器模具使用注意事項。這個層次調參數做產品還是要做的，隻是基本的做飽滿去飛邊等。這個階段對於注塑生產是有概念的，但很模糊。

第2重境界是“開刃”。從第1重境界開始獨立做產品調參數後，大約3～5個月就可以達到這個境界。這時候知道所有參數的調節法。勤勞用心的人能背誦參數對照魚骨圖——缺膠了應該增加壓力和時間，提高模具溫度，提高射速等。懂了這個就達到了第2重境界。

第3重境界是“踏遍青山人未老”。這個階段的技術水平已經屬於高手了，他知道機器、模具、材料的所有參數和解決方法，什麼螺杆直徑、熔融指數、流動的長厚比例及所有解決方法。產品出現問題他一定可以找出原因，別人難不倒他。要達到這個階段，一般要有一定的悟性和公司嚴格制度規定的督促。機會環境好的話兩年就可以練成了。

第4重境界是“透視”。注塑工藝參數主要的是什麼？是材料的流動，是熔融料的流動/收縮/固化的過程變化，這個階段的高手要有透視功能看透熔融料在機器/模具中的這個過程變化——怎麼收縮？往哪側收縮？收縮了在哪裡產生應力？會產生怎樣的形變？在這裡，缺陷對應魚骨圖就沒有意義了，參數變得很簡單。這個境界需要更多的悟性和實踐基礎。

第5重境界是“直覺”。這個境界的高手一定是經驗豐富的，對模具/機器/材料性能有直覺了，可以憑直覺“看”到這個參數而不用看參數表。現在注塑工藝參數可以用很多軟件和測試量化出來——模流分析等，但其誤差還是存在，比如應力收縮變形等。這個境界的高手可以憑直覺經過幾輪參數調節後修正上述軟件/測量數據的判斷偏差，可以不來現場。他可以在多達20~40個參數中果斷地直覺到是哪個參數的問題，要不要改模，怎麼改法，要不要換機，怎麼樣換法，拿出具體的解決方案。

由此可見，注塑工藝博大精深，注塑技術的從業人員應當虛心踏實，孜孜以求，以便於早日達到高超的技術水平。

本書在借鋻了前人優秀著作的基礎上，注重注塑生產中的操作與實踐，引述了部分前輩的調機案例和經驗總結，力爭做到圖文並茂，通俗易懂。限於編者知識水平和經驗有限，書中的錯漏和不足之處，懇請廣大讀者批評指正。

在線試讀

（一）欠注/缺料
產品的外部輪廓不完整稱為欠注。類似的情況往往出現在離水口很遠的地方，或者在薄壁處（如：加強筋處）。因為模具排氣不良，這也會導致制品缺料。
1．缺陷成因
注射量太小。
因排氣問題導致的阻止熔體流動。
射膠壓力不足夠。
某些橫截面過早凝固（如：低的注射速度或者錯誤的模溫控制）。
熔體前鋒
排氣不良
澆口
2．欠注排除措施
①增加塑化量。
②檢查止逆環。
③增加射膠壓力。
④增加注射速度。
⑤增加熔料溫度。
⑥增加模具溫度。
⑦改善排氣。
⑧改變水口的幾何形狀。

（一）欠注/
缺料

產品的外部輪廓不完整稱為欠注。類似的情況往往出現在離水口很遠的地方，或者在薄壁處（如：加強筋處）。因為模具排氣不良，這也會導致制品缺料。

1．缺陷成因

注射量太小。

因排氣問題導致的阻止熔體流動。

射膠壓力不足夠。

某些橫截面過早凝固（如：低的注射速度或者錯誤的模溫控制）。

熔體前鋒

排氣不良

澆口

2．欠注排除措施

①
增加塑化量。

②
檢查止逆環。

③
增加射膠壓力。

④
增加注射速度。

⑤
增加熔料溫度。

⑥
增加模具溫度。

⑦
改善排氣。

⑧
改變水口的幾何形狀。

⑨
檢查噴嘴孔是否堵塞和噴嘴溫度。

（二）飛邊

飛邊往往出現在接合處、排氣處或者頂針處。看起來或多或少像產品的薄邊。另外，細小的溢膠往往不會馬上很明顯。大區域、厚的飛邊有時會伸出產品正常側邊幾釐米。

1．缺陷成因

①
鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

②
塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐

開，熔膠溢出，產生毛邊。

③
料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

④
射壓過高保壓壓力太大。

2．飛邊消除措施

①
增加鎖模力。

②
優化轉保壓點。

③
減少保壓壓力。

④
降低射膠速度。

⑤
降低末段注射壓力。

⑥
降低熔體溫度。

⑦
降低模具壁溫度。

（三）水花

儲存或者加工過程中，顆粒吸水，在熔體裡形成水蒸氣。由於分布在前端，氣泡被推到流體的表面。補償壓力後，氣泡破裂，被前端流體變形而凝結在模具內壁。

1．缺陷成因

模具表面潮濕：模內有水汽。

粒料潮濕：干燥不夠。

加工過程中由於物料降解而產生的

揮發性組分。

2．水花消除措施

（1）模具表面潮濕措施。

①
檢查模具是否洩漏。

②
增加模具壁溫度。

（2）干燥不夠措施。

①
充分干燥原料。

②
檢查包裝。

③
檢查原料的儲存條件。

（3）物料降解導致銀紋措施。

①
降低料筒溫度。

②
降低背壓。

③
降低注射速度。

（四）縮水

如果熱收縮無法得到補償時，縮水痕就出現在產品表面原料堆積區。縮水痕產生於冷卻階段，是因為產品某些部位熱收縮無法得到補償。如果產品外壁成型尚未穩定，當冷卻不足夠時外層被冷卻應力往內拉撥而產生。

1．缺陷成因

①
冷卻太慢。

②
有效的保壓時間太短。

③
注射壓力不夠，由於模具內的流動阻力太高。

2．縮水排除措施

①
注射量不足。

②
提高注射壓力。

③
增加注射時間。

④
增加全壓時間。

⑤
提高注射速度。

⑥
增加注射周期。

注意：

產品的壓力傳遞是通過其的橫截面來完成，為了避免水口太早凝

固，就需要對產品尺寸進行有效的優化。

（五）燒焦

也稱為燃燒黑斑，黑點在產品的表面很明顯，往往這些區域填充不完全。

1．缺陷成因

燒焦是一個純粹的排氣問題，它出現在盲孔、筋骨、流道末端和幾個流體前端結合的區域。它發生於空氣不能通過結合處，排氣道或者頂針排除或者排氣太慢。空氣被壓縮並導致加熱到一個高溫度，這會導致高溫燒焦產品。

2．燒焦排除措施

①
檢查排氣槽是否被堵塞。

②
降低機器的鎖模力。

③
降低注射速度。

④
確保有效排氣。

⑤
避免熔體包裹空氣。

書摘插畫

商品搜索

商品分类

【醫學】

【各大出版社】