四、梳棉機的機構與作用（一）梳棉機的給棉刺輥部分及作用從棉卷輥到錫林剝取點之間的機構為給棉和刺輥部分。此部分的主要作用為握持分梳纖維層成單纖維並除雜。圖1-3-5給棉輥及其軸承與給棉板的關繫1.棉卷架和棉卷輥棉卷架由生鐵制成，中間溝槽用以擱置棉卷扦，確保棉卷順利退繞。槽底傾斜的目的是使棉卷直徑較小時增加與棉卷輥之間的接觸面積，減輕棉卷退解時的打滑，減小意外牽伸。頂端凹弧上放置備用棉卷。棉卷輥也由生鐵制成，中空，直徑為152mm，寬度與錫林相同，棉卷擱置在上面。當棉卷輥回轉時，依靠摩擦力使棉卷退解。棉卷輥表面有凹槽，以避免棉卷打滑。2.給棉輥和給棉板梳棉機的給棉輥直徑為70mm，與給棉板組成喂給鉗口（圖1-3-5）。為使握持鉗口獲得足夠的握持力，必須在給棉輥兩端施加壓力。為保證握持纖維層牢靠，刺輥能積極有效地分梳纖維層，給棉輥軸承向後傾斜15°方向上下滑動，這樣可將纖維層控制在給棉板和給棉輥兩圓弧面組成、從進口到出口逐漸收小的通道內，使握持鉗口內纖維層逐漸收小，以增強對纖維層的握持作用。為了提高給棉輥鉗口對棉層的有效握持作用，A186繫列梳棉機的給棉輥表面銑有直線或螺旋線的溝槽。而FA201、FA203、FA231繫列新型梳棉機上的給棉輥表面布滿菱錐形凸起。而FA221、FA224、FA225繫列梳棉機，為避免因高速時給棉輥與給棉板的強有力握持及刺輥的強烈分梳，致使纖維大量損傷，采用了鋸齒形給棉輥(圖1-3-6)。這樣組成的握持鉗口，既能有效握持纖維層，做到有效控制而不握持死，又能起到分梳作用。圖1-3-6三種不同形式的給棉輥梳棉機的給棉板有單工作面型［圖1-3-7（a）］和雙工作面型［圖1-3-7（b）］之分。圖中各尺寸主要標注了其前端(稱鼻端)的幾何形狀和相對機框的位置，其中L為給棉板前沿斜面長度，稱給棉板工作面長度。各種機型給棉板的工作面形狀不盡相同，可根據使用要求選擇。圖1-3-7梳棉機的給棉板3.刺輥刺輥主要由滾筒和表面包覆的鋸齒組成。滾筒是由鑄鐵制成或用鋼板包卷而成的圓筒，表面有螺旋線溝槽，用以嵌入分梳鋸條(圖1-3-8)。滾筒兩端采用一對錐形套筒與兩端堵頭(法蘭)緊固，堵頭則固定在刺輥軸上，以保證刺輥筒體與軸的同心度。沿堵頭內側圓周有槽底大、槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個圓周上移動，平衡鐵可固緊在需要的位置上。平衡鐵放置在外，不需拆卸堵頭，保證了平衡的精度，校好平衡後用罩蓋封閉。圖1-3-8刺輥結構 1—固緊平衡鐵螺絲2—平衡鐵3—鑲蓋4—刺輥軸 5—刺輥6—軸套7—刺輥堵頭刺輥工作直徑250mm，轉速最高為1200r/min左右。由於刺輥速度較高，同相鄰機件的隔距很小，因此對於刺輥筒體和鋸齒面的圓整度、刺輥圓柱鋸齒面與刺輥軸的同心度，以及整個刺輥的動平衡都有較高的要求。4.分梳板分梳板的主要作用是與刺輥配合對纖維進行自由分梳、松解棉束、排除雜質和短絨等雜質。刺輥下加裝分梳板（圖1-3-9）能起到預分梳作用，這是因為分梳板表面的鋸齒對隨刺輥通過的纖維束和纖維進行自由梳理，增加了刺輥作用區的梳理度，特別是位於喂入棉層裡層的纖維束和小纖維塊在刺輥梳理過程中受到較弱的梳理作用，在刺輥下安裝分梳板後可以彌補這一缺陷。5.除塵刀與吸風除雜槽組合裝置該裝置利用吸風槽內的負壓吸收由除塵刀切割下來的刺輥氣流附面層，清除雜質(圖1-3-9)。另外，落棉調節板利用其安裝的角度，控制刺輥表面氣流附面層的厚度及除塵刀切割氣流附面層的厚度，調節落棉量及除雜效率。弧形托板為弧形無孔鋼板，起托持纖維的作用。（二）梳棉機的錫林、蓋板和道夫部分及作用錫林、蓋板和道夫部分主要由錫林、蓋板、道夫、前後固定蓋板、前後罩板和大漏底等機件組成。經刺輥分梳後轉移至錫林針面上的棉層中，大部分纖維呈單纖維狀態，棉束重量百分率在15%~25％，此外還含有一定數量的短絨和粘附性較強的細小結雜。所以，這部分機構的主要作用是：錫林和蓋板對纖維做進一步的細致分梳，徹底分解棉束，並去除部分短絨和細小雜質；1—刺輥2—給棉輥3—錫林4—給棉板5—棉層厚度測量杆 6—排雜閥門7—分梳板8—除塵刀及吸塵管 圖1-3-9梳棉機刺輥下方結構示意圖1—吸風除雜槽2—給棉輥3—刺輥4—給棉板5—分梳板 6—除塵刀7—落棉調節板8—錫林9—弧形托板道夫將錫林針面上轉移過來的纖維凝聚成纖維層；在分梳、凝聚過程中實現均勻混和；前、後罩板和大漏底的作用是罩住或托持錫林上的纖維，以免飛散。1.錫林錫林是梳棉機的主要機件，其作用是剝取刺輥初步分梳過的纖維並帶入錫林蓋板工作區，做進一步的分梳、伸直和均勻混和，並將纖維轉移給道夫。錫林由滾筒和針布組成，如圖1-3-10所示。在滾筒兩端，用堵頭(法蘭)和裂口軸套將滾筒和錫林聯結在一起。錫林軸與兩端堵頭采用螺栓夾緊結構，並采用自動調心雙列滾柱軸承，提高了錫林的安裝精度。由於錫林直徑大，轉速高，同相鄰機件的隔距小，因而對滾筒的圓整度、滾筒和軸的同心度以及滾筒的動平衡等性能的要求很高。此外，要求滾筒在包覆針布後變形程度盡可能小。滾筒體內有若干條環形的筋，軸向有數十條直筋，用以增強其剛性，包卷針布時可以減少變形現像。FA224型、FA225型梳棉機采用鋼板焊接結構，其重量輕，平衡性好，啟動慣性小。 圖1-3-10錫林滾筒的結構2.道夫道夫的作用是將錫林表面的纖維凝聚成纖維層，並在凝聚過程中對纖維進一步分梳和均勻混和。道夫由滾筒和針布組成，其結構和錫林相似。由於道夫直徑較小、轉速較低，因而對其動平衡、包卷針布後的變形及軸承的要求都比對錫林的要求低。錫林和道夫的針布是用專用包卷機給金屬鋸條施以一定的張力，密集包卷在磨修好的錫林和道夫的滾筒表面而形成的。為保證針面的圓整和針齒鋒利，采用專用磨具進行周期性的磨針工作。3.蓋板蓋板的作用是與錫林配合對纖維做進一步的分梳，使纖維充分伸直和分離，去除部分短絨和細小雜質，並具有均勻混和的作用。蓋板是一狹長鐵條，由蓋板鐵骨和針布組成。蓋板鐵骨結構如圖1-3-11所示，由於蓋板狹長，工作面又包覆針布，為防止彎曲變形並增加強度，蓋板鐵骨的截面呈“T”形。鐵骨兩端面是踵趾面，高度相差0.56mm，因此每根蓋板與錫林針面間的隔距，入口趾面大，出口踵面小，它的作用是纖維進入逐漸收小的錫林蓋板隔距間，每塊蓋板的針面都能充分發揮梳理作用，而不致過分集中在入口處。圖1-3-11蓋板鐵骨和蓋板踵趾面國外的梳棉機C51型、DK903型、C501型配置了鋁制模件制造的蓋板骨，減輕了蓋板重量，同時采用同步齒形帶通過其上的定位銷固定蓋板，減小了蓋板運行阻力，降低了蓋板踵趾及曲軌的磨損。而且采用圓柱體代替蓋板踵趾面，使蓋板運轉更加平穩，蓋板針面與錫林針面間隔距校調更為精確(圖1-3-12)。圖1-3-12新型蓋板及傳動梳棉機上配置的回轉蓋板根數及參與分梳區分梳工作的蓋板根數，視機型不同而有很大的區別，見表1-3-1。蓋板由鏈條連接，平行地排列在一起，參與分梳的工作蓋板兩端踵趾面沿著安裝在圓牆板上的曲軌隨鏈條一起運動。調節曲軌位置相對牆板位置的高低，就可使參與分梳的工作蓋板與錫林間梳理區各點的梳理隔距符合工藝要求。表1-3-1各種機型的蓋板根數 機型FA201、FA231FA203A、FA232FA221、FA224、FA225瑞士立達C51配置蓋板總數/工作蓋板根數106/4186/3280/30104/40 4.前後固定蓋板FA繫列新型梳棉機在錫林前後安裝了固定分梳板、纖維網清潔器、除塵刀、後罩板和前上罩板、前下罩板(圖1-3-13)。前、後安裝固定蓋板的根數，視機型不同而不盡相同。圖1-3-13帶棉網清潔器的固定蓋板後固定蓋板的作用是與錫林一起對纖維塊、纖維束預分梳，減輕錫林與蓋板梳理區的壓力，後固定蓋板采用工作角為90°的鋸齒。這樣，蓋板不充塞、不掛花，既能對纖維層進行預梳，又能達到減小棉束且不致損傷纖維的目的。後固定蓋板與錫林間的隔距，可根據加工原料的性質和其他工藝條件分別進行調節，其原則是由入口至出口逐漸縮減。圖1-3-14錫林前固定蓋板 1—錫林2—吸管 3—錫林前固定分梳板4—除塵刀前固定蓋板和錫林共同整理由錫林針面帶出的纖維層，提高了整個梳棉機的分梳效能，也提高了纖維的分離度，改善了棉網中纖維的定向度和生條中纖維的伸直度。因此，前固定蓋板鋸齒要求齒尖光潔、鋒利、耐磨，並具有一定的分梳轉移能力，不充塞。鋸條衝鍛加工成如圖1-3-14所示的形狀。鋸齒細而密，這樣有利於對錫林針面纖維層殘留的小棉束和糾纏纖維進行補充梳理，也不易充塞纖維。前固定蓋板與錫林針面間的隔距采用相同隔距，根據原料性質和其他工藝條件調節，在機械狀態正常的情況下以偏小掌握為宜。5.前、後罩板的結構和作用前、後罩板的主要作用是罩住錫林針面上的纖維，以免飛散。前、後罩板用厚4～6mm的鋼板制成，上下呈刀口形，用螺絲固裝於前、後短軌上，可根據工藝要求調節其位置高低以及它們與錫林間的隔距。後罩板位於刺輥的前上方，其下緣與刺輥罩殼相接。調節後罩板與錫林間入口隔距的大小，可以調節三角小漏底出口處氣流靜壓的高低，從而影響後車肚的氣流和落棉。前上罩板的上緣位於蓋板工作區的出口處，它的位置高低及其與錫林間隔距的大小，直接影響纖維由蓋板向錫林的轉移，從而可以控制蓋板花的多少。6.錫林弧形托板及吸塵槽在錫林底部安裝弧形托板（圖1-3-15），托持錫林針面纖維。在錫林托板最底部配置著兩處吸塵槽，利用其內的負壓吸附錫林針面的短絨和塵雜。圖1-3-15錫林弧形托板及吸塵槽7.棉網清潔器在前上罩板下加一把除塵刀與吸管(圖1-3-14)，與前固定蓋板組成棉網清潔器，吸去外溢氣流、雜質和棉結等。（三）梳棉機的剝棉、成條和圈條部分及作用凝聚在道夫針面的纖維層由剝棉裝置剝取成網，再由成條裝置集合成條，最後由圈條裝置有規律地圈放在條筒內，以便運輸，供下道工序使用。圖1-3-16三輥剝棉裝置1.剝棉裝置目前，FA繫列梳棉機多采用三輥剝棉裝置，它由一個剝棉輥和一對軋輥組成(圖1-3-16)。剝棉輥包有“山”字形鋸條，齒尖密度為12齒/cm2。下軋輥的直徑較大，且車有螺紋溝槽，對剝棉輥剝下的棉網起一定的托持作用，並使棉網以較小的下衝角輸出，避免棉網下墜而引起斷頭。上、下軋輥配有清潔刀，用以清除軋輥上的飛花、雜質，防止棉網斷頭後卷繞在軋輥上。2.成條裝置成條裝置由大喇叭口和大壓輥組成。棉網由剝棉裝置剝離後，經喇叭口集合、大壓輥壓縮成條。由於軋輥鉗口線各點到集合器的距離不同，從而實現了纖維的混和、均勻作用。喇叭口收攏棉網而成條，喇叭口直徑應與生條定量相配合。口徑過小，棉條在喇叭口與大壓輥間造成意外牽伸，影響均勻度；口徑過大，達不到收集棉條的目的。壓輥加壓大小，同樣會影響生條的收集程度。國內外均有用溝槽壓輥、雙壓輥、雙喇叭等增加條筒容量的措施。另外，采用棉網集棉器、導網器可有效減少破邊、斷頭。3.圈條裝置圈條裝置由小喇叭口、小壓輥、曲線斜管和回轉底盤組成。由大壓輥輸出的棉條，經小喇叭口進一步集束，小壓輥牽引、壓緊，由圈條曲線斜管有次序地導入棉條筒內。圈條曲線斜管與回轉底盤有一定的偏心距，並有公轉與自轉的關繫，棉條筒則隨底盤旋轉，因而圈放於條筒內的棉條便形成了有一定氣孔的環形圈條層。圈條有兩種類型(圖1-3-17)，一種是大圈條，即圈條直徑大於條筒的半徑，另一種是小圈條，即圈條直徑小於條筒的半徑。圖1-3-17大圈條與小圈條 （四）其他輔助機構1.安全防軋裝置三輥剝棉裝置的剝棉輥上方裝有一包覆直腳鋼絲彈性針布的安全清潔輥，用以防止剝棉輥返花軋傷道夫針布。安全清潔輥由單獨電動機傳動，當發生剝棉輥返花時，清潔輥以高速將剝棉輥上的返花打碎，並由清潔輥吸罩吸走打碎的飛花，防止飛花進入道夫錫林三角區軋傷道夫針布。2.自停裝置為保證安全、正常生產，梳棉機上設有多處自停裝置。如大壓輥出條處棉條斷頭、小喇叭口堵塞、小壓輥繞花、剝棉輥和軋輥返花、圈條斜管堵塞分別設有光電自停裝置或機械觸點自停裝置。任務實施根據任務要求，結合所選擇的梳棉機工藝流程，熟悉並繪制梳棉機的工藝流程簡圖。 考核評價 表1-3-2考核評分表 考核項目原棉得分梳棉機工藝流程100（按照設備的機構組成來繪制，少一機構扣5分）書寫、打印規範書寫有錯誤一次倒扣4分，格式錯誤倒扣5分，最多不超過20分姓名班級學號總得分思考與練習 繪制所選擇梳棉機的工藝流程簡圖。 知識拓展一、針布的紡紗工藝性能要求針布包覆在刺輥、錫林、道夫和羅拉式剝棉裝置的剝棉輥的筒體上，或包覆在蓋板、預分梳板、固定分梳板鐵骨的平面上。它們的規格型號、工藝性能和制造質量，直接決定著梳棉機的分梳、除雜、混和與均勻作用。1.具有良好的穿刺和握持能力使纖維在兩針面間受到有效的分梳。2.具有良好的轉移能力使纖維(束)易於從一個針面向另一個針面轉移。即纖維(束)應能在錫林蓋板兩針面間順利地往返轉移，從而得到充分而細致的分梳；而已分梳好的纖維又能適時地由錫林向道夫凝聚轉移，以降低針面負荷，改善自由分梳效能，提高分梳質量。3.具有合理的齒形和適當的齒隙容纖量使梳棉機具備應有的吸放纖維能力，起均勻混和作用。4.具有良好的使用性能針齒尖部銳利而耐磨，制作精度可保證針面光潔，符合梳棉機高速度、強分梳的生產要求，並且便於維修。隨著梳棉機產量的增加，纖維負荷增加，梳理度下降，為此必須設法減輕針布負荷，增加梳理度，因而錫林針布的總高隨產量增加而減小，齒密隨產量增加而增加。錫林針布齒條在向矮、淺、尖、薄、小(前角餘角小，齒形小)發展，與之相配套的道夫、蓋板針布也發生了相應變化。針布分金屬針布和彈性針布兩大類。二、金屬針布1.金屬針布的齒形規格不同的齒形和規格參數直接影響分梳、轉移、除雜、混和均勻，以及抗軋防嵌等性能。金屬針布規格型號的標記方法依據原紡織部FJ1130~1133—87標準規定為：由適梳纖維類代號、總齒高、前角、齒距、基部寬及基部橫截面代號順序組成。棉的代號為A。被包卷的部件的代號：錫林為C、道夫為D、刺輥為T。總齒高H是指底面到齒頂面的高度，齒前角β為齒前面與底面垂直線的夾角，工作角α為齒前面與底面的夾角，有α+β=90°。齒距P為相鄰兩齒對應點間的距離，齒尖厚度為b，基部厚度為W。以上參數中，以工作角、齒形、齒密和齒深較為重要。（1）針齒工作角α：針齒工作角α（圖1-3-18），亦稱齒面角。圖1-3-18金屬針布 H—總齒高h—齒尖高（齒深）h1—齒尖有效高α—工作角β—齒前角γ—齒尖角P—縱向齒距W—基部厚度a—齒尖寬度b—齒尖厚度c—齒根厚度d—基部高度e—臺階高度針齒工作角α的大小直接影響針齒對纖維的握持、分梳和轉移性能。若α設計偏大，則針齒對纖維的握持力差，纖維易脫落，分梳作用不好。若α過小，纖維易滑向齒根，沉入針隙，造成分梳和轉移不良。（2）針齒的齒形：為了進一步提高梳理效能，要求針布既能加強分梳又能防止纖維沉入針根，為此設計采用了具有負角、弧背等新型齒形（圖1-3-19~圖1-3-21）。圖1-3-19不同齒形針布齒條 圖1-3-20針布齒條齒頂形式 圖1-3-21針布齒條齒尖斷面形式 ①針布齒條不同齒形： a.直齒圓底形。易充塞纖維，分梳能力好，握持纖維能力強。 b. 直齒平底形。分梳纖維能力強，纖維易轉移。 c.折齒負角形。分梳纖維能力強，齒淺有利於纖維在兩針齒間轉移，對針面纖維負荷均勻，有利於混和作用。 d.雙弧線形。介於直齒圓底形與直齒平底形、折齒負角形之間，但齒形制造困難。 ②針布齒條齒頂形式： a.平頂形。齒頂強度大，不易磨損，但刺入纖維能力差。 b. 尖頂形。齒頂強度小，易磨損，但分梳能力強。 c.弧頂形。總體性能介於平頂形、尖頂形之間。 d. 鷹嘴形。齒頂強度大，不易磨損，分梳能力強，握持纖維能力強。 ③針布齒條齒尖斷面形式：a.楔形。握持纖維能力差，分梳纖維能力差。 b.尖劈形。握持纖維能力更差，分梳纖維能力好。c.齒部斜面溝槽形，握持纖維能力強，分梳能力差。（3）齒尖密度：齒尖密度影響分梳和轉移。如適當增加錫林齒尖密度，則作用於每根纖維上的平均齒尖數增加，有利於增強分梳除雜作用，改善棉網結構，提高梳理質量。金屬針布的齒尖密度由橫向密度和縱向密度組成，基部厚度W越小，橫向密度越大。齒尖距P越小，縱向密度越大。對梳理質量的影響以橫向密度更為顯著。一般橫向密度與縱向密度之比為（1.5∶1）~（2∶1），國外最大的比例達4∶1。（4）齒尖深(h)和齒總高(H)：錫林齒深hC小，充塞在齒隙下部的纖維少，處在齒尖承受積極分梳的纖維多，轉移率高，分梳質量好，生條棉結有所減少；淺齒能提高齒尖強度，抗軋性能好；淺齒還具有不易嵌塞破籽的特點，同時由於齒高較矮，產生氣流較弱，從而減少了氣流外溢。錫林齒深在0.5~1mm。道夫齒深hD較深，齒隙容量較大，有利於提高道夫抓取纖維並能較好地疏通錫林道夫三角區的氣壓與氣流，促使纖維正常轉移，hD在1.4~2.5mm。齒總高H與基部高度d和齒尖深h有關。基部高度太大，包卷時不易彎曲貼服於鐵胎，包後平整度較差，且易倒條；基部高度太小，包卷時容易伸長並易產生“跳刀”。一般錫林針布H在2.5~3.6mm，道夫針布H在4~4.7mm。(5)其他①齒尖角γ越小，齒越尖，針齒穿刺性能強，分梳效果好。γ過小，齒尖脆弱、易斷，淬火時易氧化，一般γ在15°~30°，高產重定量時γ應稍大。②齒尖寬度a和厚度b的乘積即齒頂面積。齒頂越小，越鋒銳。國產新的針布a×b選用0.1mm×0.15mm。另外，針尖的耐磨度關繫到鋒利度的持久性和針布的使用壽命。針齒的光潔度與產生棉結的數量有關。2.錫林針布與道夫針布（1）錫林針布：錫林針布在向矮、淺、薄、密、尖、小的方向發展，以提高梳理效果和均勻混和效果。①采用矮齒、淺齒。錫林針布總齒高由原來的3.2mm減小至3.0mm、2.8mm，甚至減小到2.5mm、2.0mm、1.8mm、1.5mm；齒深由1.1mm減小到0.6mm、0.4mm。②采用薄齒、密齒。錫林針布的基布寬度明顯減薄，由原來的1.0～0.8mm減至現在的0.7~0.6mm，甚至0.4mm，齒距則由1.3mm增大至1.7mm，橫縱向齒密比由2增大到4.25，齒密［齒／(25.4mm)2］由600左右逐步增加至700~1000。③采用小工作角。隨著錫林速度的提高，錫林針布的齒前角趨向增大，即工作角趨向減小，由80°~78°減小為75°、70°、65°、60°，極大地提高了錫林針布對纖維的握持、梳理能力。④采用尖頂設計。錫林針布齒尖由平頂向尖項過渡，齒頂面積由原來的0.07mm×0.05mm減小到0.05mm×0.03mm，甚至更小，提高了針齒的穿刺能力。（2）道夫針布：為了疏通錫林道夫三角區的高壓氣流，增加道夫針隙容纖量，提高道夫的轉移率，道夫針齒宜采用小角度、深齒、齒隙大容量的設計，應配套選用道夫針布與錫林針布。一般道夫的工作角(58°~65°)小於錫林的工作角，道夫的齒高大於錫林的齒高，道夫的齒密小於錫林的齒密。道夫的齒形有如下變化：①采用特殊齒形設計，如雙弧線齒形，這種齒形抓取、轉移纖維的能力較好，抗軋能力也有所增強。②齒總高增大，普遍采用4.0mm、4.5mm、5.0mm，齒深也有明顯增加。 ③側面用階梯形、溝槽形，增強了握持轉移能力。④采用鷹嘴形齒尖、組合形齒尖，減小了齒尖部分的工作角，同時大大增強了轉移能力和抗軋性。3.刺輥鋸齒刺輥鋸條的齒形參數及代號基本與錫林針布、道夫針布相似，其發展趨勢也是薄齒、淺齒、密齒，但適當加大了工作角。三、彈性針布彈性針布由底布和植在其上面的梳針組成（圖1-3-22），它是將鋼絲彎折成“U”形梳針，按一定的工作角和分布規律植於帶狀底布上。圖1-3-22彈性針布如圖1-3-22(a)所示，α為動角(工作角)，γ為植針角，另一種是將梳針設計成直腳狀，如圖1-3-22(b)所示。分梳時，直腳狀梳針受到分梳力的作用易向後傾仰，使針尖沿弧狀升起，引起兩針面間的隔距變化，從而影響緊隔距、強分梳。要解決上述問題，直腳梳針應增強底布的握持力，提高梳針剛度，以減少後仰角度；或將梳針設計成彎膝狀，可利用下膝部分後仰使針尖降低，抵消上膝部分後仰引起的針尖升高，減少梳針受力後的隔距變化。為了提高梳針的抗彎剛度，可根據不同的工藝要求，將梳針設計成不同規格、不同形狀的異形截面，如圓形、三角形、扁圓形、矩形、雙凸形等。梳針采用優質合金鋼，以提高針尖的耐磨度。1.底布底布由硫化橡膠和棉織物、麻織物等多種織物用混煉膠膠合而成，底布是植針的基礎。底布必須強力高、彈性好、伸長小。目前彈性針布的底布有五層、七層、八層橡皮面等。2.植針形式根據不同的工藝要求，植在底布上的梳針可采用不同的規格，不同的截面形狀，如圓形、三角形、扁圓形、矩形、雙凸形等。過去錫林針布的植針方式多采用條紋，為了增加橫向針密和改善針尖排列，現多用緞紋、斜紋。另外，蓋板針布的結構有雙列與單列之分。3.新型彈性針布為適應高產優質的需要，近期研制了多種新型半硬性蓋板針布，其具有較好的工藝性能。主要特點如下：（1）改進了梳針的截面形狀。半硬性針布把梳針截面由圓形、三角形、扁圓形發展到目前的雙凸形、橢圓形、卵形等不同形狀的截面，提高了梳針的抗彎剛度，減少了梳針分梳時的彎曲變形，鋼針的握持能力隨之提高，梳理能力大大增強。（2）增加了梳針橫向密度。梳針橫向密度對分梳作用影響較大，通過改進植針方式，增加了橫向密度，改善了分梳效果。（3）改進了針尖的幾何形狀並提高了針尖的鋒利度。采用切割成形加工，梳針針尖呈尖劈形，鋒利度較好，提高了針齒的穿刺能力和分梳效果。（4）減短了針高。針高由原來的10mm減小到7.5~8mm，使梳針抗彎剛度增加，能承受較大分梳力的作用，也可減少針間充塞纖維。（5）改進了底布結構。新型半硬性彈性針布的底布采用橡皮面或中橡皮，使底布耐油、耐溫、彈性好，抄針時嵌塞纖維容易抄清；增加了底布的層次和厚度，提高了針布的強度、彈性和握持力。（6）改變了植針排列。蓋板針布傳統植針排列有斜紋、緞紋和雙列植針，近年來又開發了稀密排列和花型排列。為了使蓋板趾端針尖密度較稀，踵端針尖密度較密，采用條紋和緞紋結合型(又稱稀密型)的排列，其目的是使錫林與蓋板分梳時，趾端不易充塞纖維和破籽，以提高分梳效能。四、分梳板和前後固定蓋板針布的選用與配套1.選用因素選用附件針布應考慮以下因素：（1）加工纖維的性質(如種類、長度等)。（2）梳棉機的工藝(如產量、速度等)。（3）紡紗要求(如紗的線密度等)。（4）刺輥、錫林、道夫、蓋板針布間的相互配套及規格參數間的相互影響。（5）梳理作用應依次循序增加，如設NT、NF、NC分別為刺輥、蓋板、錫林的針齒密度，N1、N2、N3分別為刺輥分梳板、後固定蓋板、前固定蓋板的針布齒密，則NT≤N1≤N2≤NF≤N3≤NC；（6）刺輥分梳板、前後固定蓋板針布應具自潔能力，即不充塞纖維和雜質，始終保持針面清潔，但又應具有握持分梳纖維的能力。配套選用附加分梳件針布應考慮上述6個因素，纔能發揮良好的梳理效果，獲得滿意的梳理質量和優良的產品。2.刺輥分梳板針布的選用與配套 (1)齒密N1①進入刺輥分梳板梳理區的纖維和棉束，已經過刺輥與給棉板間的握持分梳，棉卷中的棉束已經刺輥鋸齒梳解，棉束已有所減小，因此N1應大於NT(N1＞NT)。②刺輥對棉卷的握持分梳存在差異，棉束大小差異較大，還存在較大棉束，因而齒密N1還應接近刺輥齒密，不應過大(N1≈NT)。③為使刺輥分梳板針齒不充塞纖維,具有自潔能力，齒密N1不應過大於NT。刺輥分梳板齒密應接近和略大於刺輥齒密，故N1≥NT。一般NT=36~48齒／(25.4mm)2，故刺輥分梳板可選用N1=40~90齒／(25.4mm)2，棉纖維N1=60~90齒／(25.4mm)2，化纖N1=40~60齒／(25.4mm)2。(2)工作角 ①刺輥分梳板針齒應具有握持分梳和自潔的能力，因此工作角不能過大，也不能過小。②刺輥分梳板針齒較稀，齒形較大，齒深不能過淺，為保持自潔能力，應有較大的工作角。由此可見，工作角也應接近並略大於刺輥針齒的工作角。加工化纖時，刺輥一般85°~95°，分梳板宜采用90°或略大為宜(如中長纖維時)。分梳板鋸片一般采用平行傾斜排列(傾斜角為7°~7.5°)，這樣可減少縱向重復梳理，增加橫向梳理，利於加強對纖維束的分梳；同時使部分纖維與鋸齒背面稜邊接觸，增加纖維的上升分力，以利於防止分梳板鋸齒充塞纖維，增加鋸齒的自潔能力。（3）齒距一般在4~5mm，其縱向齒密接近並略大於刺輥鋸齒。3.後固定蓋板針布的選用與配套 (1)齒密N2①棉束纖維經刺輥分梳板分梳後進入後固定蓋板梳理區，纖維受梳理程度已增加，棉束進一步減小，齒密N2應略大於刺輥分梳板齒密。②後固定蓋板分梳後進入蓋板梳理區，齒密N2應小於蓋板針密NF。③錫林針布齒密大，工作角小，對纖維棉束的握持抓取力大，有利於後固定蓋板針齒保持自潔能力，後固定蓋板齒密可較分梳板適當增大，但後固定蓋板鋸齒仍較粗大，齒深較大，為保持針齒自潔能力，齒密不應比分梳板齒密增大過多。由此可見，應N1≤N2≤NF。如不采用刺輥分梳板而直接用後固定蓋板，齒密應適當減小，即NT≤N2≤NF。一般N2=80~240齒／(25.4mm)2，棉纖維NF=350~450齒／(25.4mm)2，N1=60~90齒／(25.4mm)2，可采用N2=80~180齒／(25.4mm)2，紡化纖時，N2可稀些，紡細號紗時，可適當密些。(2)工作角 ①後固定蓋板針齒同樣應具有握持分梳能力和自潔能力，工作角也不能過大或過小。②錫林針布針齒密，工作角小，握持抓取力大，有利於後固定針面的自潔能力，但後固定蓋板齒形仍較大、較深，工作角不能過小。由此，後固定蓋板針齒工作角在80°~90°，棉纖維以85°左右為宜，化纖以90°為宜。後固定蓋板齒條應平行傾斜排列，以加強分梳作用和自潔能力。4.前固定蓋板針布的選用與配套 (1)齒密N3①纖維經錫林蓋板細致梳理後，再進入前固定蓋板區梳理，其齒密N3應大於蓋板針密NF，否則就不能充分發揮前固定蓋板的分梳效能。②前固定蓋板針齒小，齒淺，而且錫林針布密，工作角小，握持抓取力大，因而前固定蓋板針齒自潔能力強，其齒密N3可密些。由此，NF≤N3≤NC。如果前固定蓋板針布太稀，對已經過錫林蓋板密齒梳理過的纖維，再進行前固定稀齒梳理，就不能充分發揮其梳理效果。前固定蓋板加密後，生條成紗棉結降低，粗細節均有所改善。棉纖維中號紗齒密在620~640齒／(25.4mm)2，細號紗在800~950齒／(25.4mm)2，粗號紗和化纖在240~400齒／(25.4mm)2。(2)工作角 ①前固定蓋板針齒應具有握持分梳能力和自潔能力，工作角應大小適當。②錫林針齒密，工作角小，握持抓取能力強，有利於前固定蓋板針布自潔，同時前固定蓋板齒形小，齒淺，自潔能力強，工作角可適當小些。故工作角宜采用70°~85°，可根據加工纖維(棉或化纖)、錫林針布工作角以及自身齒深大小等因素而適當選用。任務4精梳設備及其工藝流程