第1章行車式電鍍生產線 / 1

1.1概述1

1.2行車式電鍍線工藝流程與配置要素2

1.2.1汽車鋁合金車輪電鍍工藝3

1.2.2汽車五金件電鍍工藝26

1.2.3汽車剎車件電鍍工藝32

1.2.4摩托車消聲器電鍍工藝32

1.2.5摩托車輪圈（內陽極）電鍍工藝38

1.2.6活塞環硬鉻電鍍工藝46

1.2.7活塞環磷化工藝46

1.2.8活塞環發藍工藝53

1.2.9合金電鍍工藝53

1.2.10銅合金水暖五金件電鍍工藝57

1.2.11鋅合金水暖五金件電鍍工藝62

1.2.12水暖塑料件電鍍工藝76

1.2.13手機零件電鍍工藝82

1.2.14堿性掛鍍鋅工藝94

1.2.15堿性滾鍍鋅工藝106

1.2.16酸性滾鍍鋅工藝111

1.2.17輻條滾鍍鋅工藝116

1.2.18滾鍍錫工藝116

1.2.19鋅鎳合金電鍍工藝121

1.2.20鋁合金件鍍鎳工藝130

1.2.21不鏽鋼件鍍鎳工藝130

1.2.22仿金電鍍工藝137

1.2.23印制電路板-除膠渣沉銅工藝142

1.2.24印制電路板-板面鍍銅工藝142

1.2.25印制電路板-圖形電鍍工藝152

1.2.26印制電路板-化學沉鎳、沉金工藝157

1.3電鍍行車種類及其形式166

1.3.1電鍍行車設計技術參數166

1.3.2低軌門式行車167

1.3.3中軌門式行車167

1.3.4低中軌門式行車171

1.3.5高軌門式行車175

1.3.6高軌中柱式行車182

1.3.7高軌環形轉彎式行車182

1.3.8差動提升門式行車188

1.3.9懸臂式行車188

1.3.10大跨度行車190

1.4電鍍行車軌道196

1.4.1低軌行車軌道196

1.4.2中軌行車軌道196

1.4.3低中軌行車軌道198

1.4.4高軌構架式行車軌道198

1.4.5高軌橫梁式行車軌道198

1.4.6懸臂式行車軌道201

1.4.7大跨度行車軌道 202

1.5電鍍線跨線移位裝置204

1.5.1槽面移位車204

1.5.2水槽移位車204

1.5.3裝卸掛移位車205



第2章環形電鍍生產線 / 208

2.1概述208

2.1.1環形電鍍的種類208

2.1.2運行節拍周期208

2.1.3環形電鍍線的特點211

2.2環形電鍍線工藝流程與配置要素214

2.2.1摩托車消聲器電鍍工藝214

2.2.2自行車輪圈電鍍工藝216

2.2.3五金工具電鍍工藝223

2.2.4鋁合金件電鍍工藝239

2.2.5塑料件電鍍工藝249

2.2.6水暖五金件組合式電鍍工藝260

2.2.7鋅合金水暖五金件電鍍工藝267

2.2.8揚聲器零件鍍鋅工藝276

2.2.9支架鍍銀工藝279

2.2.10鋁合金車輪鍍前清洗工藝280

2.3導軌升降式環形電鍍線288

2.3.1導軌升降式(Y型)環形電鍍線292

2.3.2導軌升降式(J型)環形電鍍線306

2.3.3導軌升降式 (F型) 環形電鍍線310

2.3.4小環形電鍍線322

2.4懸臂升降式環形電鍍線326

2.4.1鏈傳動推進裝置326

2.4.2鏈傳動升降裝置330

2.4.3掛具導電懸臂331

2.4.4陰極導電滑道與陰極移動裝置331

2.4.5掛具跨槽裝置335

2.4.6滾筒布置及傳送裝置 336

2.5步進壓板式環形電鍍線337

2.5.1壓板式升降裝置337

2.5.2步進式推進裝置339

2.5.3掛具導電小車341

2.5.4陰極導電滑道341

2.6爬坡式環形電鍍線342

2.6.1傳動裝置342

2.6.2擺杆小車342

2.6.3小車行進軌道342

2.6.4波浪形爬坡托軌345



第3章手工電鍍線·電鍍專用設備 / 346

3.1手工電鍍線排列布置346

3.2手工電鍍線工藝流程與配置要素348

3.2.1合金電鍍工藝348

3.2.2水暖五金件電鍍工藝355

3.2.3鋅合金水暖五金件電鍍工藝362

3.2.4塑料件電鍍工藝368

3.2.5鋁合金件電鍍工藝375

3.2.6金屬貨架電鍍工藝383

3.2.7燈具鎳-錫電鍍工藝383

3.2.8防鏽零件鎳-鋅電鍍工藝392

3.2.9眼鏡架電鍍工藝395

3.3滾筒與附屬裝置401

3.3.1臥式滾筒401

3.3.2其他形式的滾筒404

3.3.3滾筒轉速和驅動裝置408

3.3.4滾筒裝卸料裝置410

3.3.5烘干設備410

3.4專用電鍍設備420

3.4.1旋轉鍍設備420

3.4.2擺動鍍設備432

3.4.3振動鍍設備432

3.4.4振動旋轉鈍化設備432

3.4.5移動觸點翻轉掛具432

3.4.6回轉式電鍍槽432

3.5專用輔助設備455

3.5.1鏈式連續清洗機455

3.5.2活塞環噴砂機460

3.5.3油水分離槽460

3.5.4溶鋅槽 466

3.5.5除渣槽466

3.5.6槽蓋466



第4章電鍍生產線的槽體設計 / 479

4.1槽體尺寸計算479

4.1.1工藝槽尺寸計算480

4.1.2其他槽體尺寸計算484

4.2槽體分部結構485

4.2.1槽體口筋485

4.2.2槽體壁板增強486

4.2.3槽底結構490

4.2.4清洗槽附件493

4.3槽體結構設計499

4.3.1槽體設計工藝要素499

4.3.2塑料槽結構設計圖例503

4.3.3鋼槽結構設計圖例515

4.3.4襯裡槽結構設計圖例522

4.3.5復合槽結構設計圖例527

4.3.6圓筒形槽結構設計圖例538

4.4槽體常用材料及其特性540

4.4.1材料的腐蝕評定540

4.4.2常用金屬材料及其物理力學性能542

4.4.3常用金屬材料的耐腐蝕性能543

4.4.4常用工程塑料的物理力學性能547

4.4.5常用工程塑料的耐蝕性能550

4.4.6橡膠552

4.4.7玻璃鋼554

4.4.8常用槽體選材簡介556

4.5槽體強度與剛度計算560

4.5.1槽體配筋方案擬訂560

4.5.2配筋（布置）示意圖561

4.5.3槽底板厚度計算562

4.5.4槽壁板厚度計算563

4.5.5箍筋計算與型材選用565

4.5.6豎筋計算與型材選用568

4.5.7槽體底座的結構設計與校核569

4.6槽體強度與剛度計算示例573

4.6.1示例一小型塑料槽574

4.6.2示例二平底塑料槽576

4.6.3示例三超高塑料槽583

4.6.4示例四超長塑料槽588

4.6.5示例五碳鋼槽593

4.6.6示例六箍筋類塑料槽597



第5章電鍍生產線的直流導電繫統 / 601

5.1整流電源601

5.1.1整流電源的選擇601

5.1.2整流器工藝參數的選擇605

5.1.3整流器的布置和管理607

5.2直流母線608

5.2.1引入608

5.2.2導電性能與材料608

5.2.3彙流排截面計算610

5.2.4彙流排厚度選擇610

5.2.5彙流排的連接與架設 612

5.2.6其他直流母線613

5.3陽極導電裝置614

5.3.1陽極杆614

5.3.2陽極杆座618

5.3.3陽極619

5.4陰極導電裝置620

5.4.1陰極杆座620

5.4.2陰極杆626

5.4.3移動極杆630

5.4.4帶電入槽裝置636

5.4.5掛具640

5.5導電杆的強度與剛度640

5.5.1單掛鍍件的導電杆642

5.5.2多掛鍍件的導電杆644

5.6陰陽極的屏蔽645



第6章電鍍生產線的給水與排水繫統 / 647

6.1電鍍線的給水繫統647

6.1.1電鍍線的給水要求647

6.1.2電鍍清潔生產措施649

6.1.3電鍍清洗技術651

6.1.4行車式掛鍍線的清洗技術654

6.1.5環形電鍍線的清洗技術657

6.1.6滾鍍線的清洗技術658

6.1.7清洗水的循環利用659

6.1.8電鍍線給水量的確定662

6.1.9電鍍線的給水管道、管材與布置669

6.1.10脫鹽水與純水的制備674

6.2電鍍線的排水繫統679

6.2.1廢水中有害物質濃度的估算679

6.2.2排水管道流量計算680

6.2.3電鍍線排水量與管徑計算案例682

6.2.4排水管、溝的材料684

6.2.5排水管、溝的布置684

6.2.6電鍍線的給水、排水管道布置案例685

6.3電鍍廢水處理與綜合利用 689

6.3.1電鍍廢水的種類、來源及其排放標準689

6.3.2含鉻廢水的處理692

6.3.3含氰廢水的處理698

6.3.4含鎳廢水的處理700

6.3.5含金廢水的處理703

6.3.6含銀廢水的處理704

6.3.7酸堿綜合廢水的處理704



第7章電鍍生產線的溶液換熱繫統 / 710

7.1概述710

7.1.1傳熱過程分析710

7.1.2熱負荷計算711

7.1.3平均溫度差與換熱面積計算712

7.2蒸汽換熱713

7.2.1溶液加熱計算公式714

7.2.2傳熱面積和蒸汽耗量計算715

7.2.3汽-液換熱注意事項717

7.2.4蒸汽管路配置技術717

7.3熱流體換熱719

7.3.1熱水換熱720

7.3.2導熱油換熱721

7.3.3空氣能換熱722

7.4溶液冷卻723

7.4.1溶液冷卻計算公式723

7.4.2冷源724

7.5換熱器730

7.5.1盤管730

7.5.2蛇管732

7.5.3排管733

7.5.4氟塑料集束管733

7.5.5換熱板734

7.5.6板式換熱器736

7.5.7換熱器的管接頭736

7.6電加熱737

7.6.1電加熱計算公式737

7.6.2器件738

7.7換熱管路布置案例740

7.7.1化學鎳生產線加熱管路的布置740

7.7.2陽極氧化生產線加熱管路的布置742

7.7.3陽極氧化生產線冷卻水循環管路的布置743

7.7.4陽極氧化生產線加熱和冷卻管路的布置744

7.7.5塑料（環形）電鍍前處理熱水加溫管路的布置745

7.7.6塑料（環形）電鍍線熱水加溫和冷卻管路的布置746



第8章電鍍生產線的溶液攪拌和噴洗繫統 / 747

8.1溶液機械攪拌747

8.1.1電動攪拌器747

8.1.2氣動攪拌器747

8.2溶液空氣攪拌749

8.2.1空氣量與氣壓的計算749

8.2.2空壓機選型749

8.2.3空氣攪拌管750

8.3液體循環攪拌753

8.3.1液體攪拌的功用753

8.3.2混流噴嘴753

8.3.3混流噴嘴的排列布置754

8.4超聲波清洗755

8.5工件噴洗和吹干757

8.5.1噴淋清洗757

8.5.2工件的吹干761

8.6溶液攪拌和噴洗管路布置案例761

8.6.1空氣攪拌管路(附過濾)的布置761

8.6.2空氣攪拌管路的布置761

8.6.3空氣攪拌管路布置截面764

8.6.4噴淋管路的布置765



第9章電鍍生產線的溶液過濾繫統 / 766

9.1概述766

9.2過濾機與流量的選擇767

9.3濾芯的選擇769

9.3.1紙質濾芯769

9.3.2繞線濾芯769

9.3.3燒結濾芯770

9.3.4濾袋771

9.3.5活性炭濾芯772

9.3.6疊片式濾芯773

9.4過濾泵774

9.4.1離心泵774

9.4.2磁力泵776

9.4.3立式泵777

9.5過濾機777

9.5.1普通過濾機777

9.5.2除油過濾機778

9.5.3袋式過濾機779

9.5.4活性炭過濾機780

9.5.5化學鍍過濾機781

9.5.6鍍鉻過濾機781

9.6過濾機的安裝與使用782

9.7溶液循環過濾管路布置案例784

9.7.1槽內外循環過濾管的布置784

9.7.2槽內循環過濾管的布置785



第10章電鍍生產線的排風繫統與廢氣淨化 / 787

10.1排風繫統概述787

10.1.1有害氣體的產生與控制要求 787

10.1.2排風繫統的節能減排措施 790

10.1.3自然通風794

10.2局部排風794

10.2.1局部排風設計要則794

10.2.2條縫式槽邊排風795

10.2.3平口式槽邊排風799

10.2.4微風驅導式槽邊排風801

10.3其他形式排風803

10.3.1半封閉型排風罩803

10.3.2橫向排風罩804

10.3.3聯槽排風罩805

10.3.4櫃式排風罩805

10.4風管及其配件與部件806

10.4.1風管806

10.4.2風管配件808

10.4.3風管部件811

10.5通風機813

10.5.1離心式通風機814

10.5.2軸流式通風機815

10.5.3風機動力計算815

10.6繫統風阻計算與案例816

10.6.1繫統風阻計算816

10.6.2繫統風量計算案例817

10.6.3繫統風壓計算案例818

10.7電鍍廢氣的淨化820

10.7.1電鍍廢氣排放要求820

10.7.2鍍鉻廢氣的淨化822

10.7.3氮氧化物廢氣的淨化826

10.7.4其他電鍍廢氣的淨化833

10.8電鍍線排風與淨化繫統布置案例835

10.8.1組合式電鍍線排風繫統的布置835

10.8.2手工硬鉻電鍍線排風繫統的布置837

10.8.3手工鍍鉻線排風繫統的布置838

10.8.4滾鍍錫、磷化生產線排風繫統的布置839

10.8.5鍍銀、鍍錫生產線排風繫統的布置840

10.8.6磷化生產線排風繫統的布置841

10.8.7手工銅件酸洗生產線排風繫統的布置842



第11章電鍍生產線的電氣控制繫統 / 843

11.1概述843

11.1.1可編程控制器的組成843

11.1.2可編程控制器的選型845

11.1.件與觸摸屏845

11.2可編程控制器的程序846

11.2.1傳統程序846

11.2.2智能程序847

11.2.3電氣控制的防干擾847

11.3行車數和極杆數的確定849

11.4行車的變速與定位851

11.4.1行車的變速851

11.4.2行車的定位852

11.5電鍍參數的控制853

11.5.1溫度控制853

11.5.2液位控制856

11.5.3pH值控制858

11.5.4添加劑的自動添加858

11.5.5電流的自動控制858

11.6電控櫃和電器接線860

11.7數據管理864

11.8電鍍線電氣控制設計案例869

11.8.1行車式電鍍線電氣設計原理圖示例869

11.8.2環形（液壓式）電鍍線電氣設計原理圖示例890

11.8.3環形（機械式）電鍍線電氣設計原理圖示例896



第12章電鍍生產線的規劃設計 / 900

12.1概述900

12.1.1電鍍生產線規劃設計時應遵守的法規法令900

12.1.2電鍍生產線設計中存在的幾點問題901

12.2電鍍工藝的規劃903

12.2.1產品調研903

12.2.2 電鍍工藝的選擇904

12.3電鍍線規劃示例905

12.4行車式電鍍線的規劃設計908

12.4.1基本要求908

12.4.2工藝配置表的編制908

12.4.3總平面圖和截面圖的繪制918

12.4.4基礎圖的繪制918

12.5環形電鍍線的規劃設計923

12.5.1基本要求923

12.5.2工藝配置表的編制925

12.5.3基礎圖的繪制925

12.6電鍍線設計的後續工作929

12.6.1配套件清單與能源統計929

12.6.2使用說明書的編制929

12.6.3安裝與調試要點929



參考文獻 / 932

制造業是國家經濟發展的基礎產業。在制造業深度發展的今天，我國電鍍設備的制造行業也在不斷地進步。《電鍍生產線設計手冊》（以下簡稱《手冊》）嘗試對電鍍生產線做繫統的介紹，將自己及國內其他資深電鍍設備設計人員在幾十年從事電鍍工程實踐中積累的成熟技術整理成書。書中介紹的各類技術資料，基本上是經設計、制造和運行實踐後總結所得的。書中許多設計圖紙都來自生產藍圖，而且用較大圖幅和清晰的圖表介紹給讀者，希望對電鍍界同仁們有一定的實用價值。

以下就本《手冊》做幾點說明。

（1）設備是為工藝服務的，因此設備設計和制造者首先應按照建設者的規劃要求，編制出符合規劃設計要求的“電鍍工藝流程與配置要素”的圖表。這是設備設計的道關口。電鍍工藝不是本書探討的主要內容，但本書在第1～3章歸類介紹了“電鍍工藝流程與配置要素”的圖表（其中活塞環硬鉻電鍍、磷化和發藍工藝由南京四方表面技術有限公司提供，印刷電路板電鍍工藝由北京綠柱石電鍍設備有限公司提供），這些技術資料絕大多數已經生產實踐證明是可行的，經多方審核確認，可作為電鍍生產線設計和制造的參考資料。隨著科學技術的發展，讀者以“清潔生產”的理念，按電鍍新工藝、新材料的各項技術參數，參照這些成熟資料可以編制出更先進的“電鍍工藝流程和配置要素”圖表。

（2）一些電鍍生產線的稱謂值得大家進一步探討。例如，行業內慣稱的“直線式電鍍生產線”或“直線式電鍍自動線”，在本《手冊》中改稱為“行車式電鍍生產線”，因為實際生產中，這類電鍍生產線的行車可以直線運行，也可橫向換軌，也有環形運作的，這個問題在第四版《電鍍手冊》文字敘述中也已提及。此外，我國目前還沒有設計和制造出“自動電鍍線”，更無全自動電鍍線，因此本《手冊》中均稱之為“×××電鍍生產線”。而電鍍生產線的自動化和智能化是我們大家肩負的歷史使命。

本《手冊》對環形電鍍生產線稱謂做了分類：導軌升降式、懸臂升降式、步進壓板式和爬坡式四類。導軌升降式電鍍生產線又分為液壓式（Y型）、機械式（J型）和輔助陽極式（F型）三種。

（3）槽體是電鍍生產線重要的組成部分，隨著電鍍生產線的不斷進步，槽體被賦予了更多的工藝功能，其結構也趨於復雜。本《手冊》對槽體部分用了較多篇幅，介紹了槽體的設計要領。內容包含槽體尺寸計算、槽體各分部結構、槽體結構設計舉例、槽體常用材料、槽體的強度與剛度計算及其計算示例，為槽體的“標準化”和“模塊化”設計與編制計算軟件做了準備。敞開式槽體不論大小，均設置強度與剛度良好的槽口筋，因此其豎筋與箍筋一樣，將有關的基本概念作為基礎，進而推導出了一繫列設計計算公式，從局部到整體對電鍍槽體的本體與配置構件通過解算得出量值（數據），還提出了對計算結果數據的一套評價指標與方法，使槽體設計達到預期的目標要求。另外一節是精選了“六個算例”，介紹了有代表性的槽體結構及其箍筋、豎筋、底座支梁等的設計思路、計算方法與圖示表達，進而可繪制出槽體的各部構件的工作圖。

（4）“電鍍生產線的直流導電繫統”一章中部分目錄的取名、推理公式的取舍以及極杆的強度與剛度要求，得到了南京航天晨光集團公司蔡建宏教授級高級工程師的指教，他還對本《手冊》中直流彙流排的論述、銅排截面計算、銅排厚度選擇以及銅排架設與連接方式表示贊同，並相信隨著電鍍工程技術的發展，這項重要技術的論述會得到電鍍界同仁們的重視和認可。

（5）關於環形電鍍生產線：①導軌升降式環形電鍍生產線是我國早期由上海自行車廠設計與應用，並推廣到全國各大自行車廠和大批量生產電鍍工件的專業廠的。20世紀80年代經南京輕工業機械廠電鍍技術工程公司（後改制為南京四方表面技術有限公司）定型設計，該環形電鍍生產線的安全運行優於懸臂升降式環形電鍍線。②小環形電鍍生產線由南京輕工業機械廠於1987年為無錫江南無線電器材廠研制。該線所有工位的工件在槽內均能整體上下升降移動，特別適合現件的鍍錫和鍍銀等工藝的實施。書中所介紹的圖紙取自南京四方表面技術有限公司圖庫中的藍圖。③步進壓板式環形電鍍生產線原來由鏈條驅動，於20世紀90年代由無錫出新環保設備廠改進為步進壓板推動掛具小車循序漸進，解決了采用鏈條驅動過程中工件容易搖晃的問題。

本《手冊》各章撰寫者及其他有貢獻的專家和單位介紹如下。

第1章“行車式電鍍生產線”由匡雲軒和金品充撰寫。本章沒有完整地介紹行車式電鍍生產線全部組成部分，僅述及行車與軌道等在線的主體內容。其中高軌環形轉彎式行車創新設計於無錫出新環保設備廠；高軌門式（八輪）行車和槽面移位車創新設計於無錫市電鍍設備廠。

第2章“環形電鍍生產線”由匡雲軒和金品充撰寫。其中導軌升降式（F型）環形電鍍線的掛具導電懸臂帶有輔助陽極，研制於無錫市電鍍設備廠。

第3章“手工電鍍線·電鍍專用設備”由匡雲軒和金品充撰寫。其中鏈式連續清洗機和移動觸點翻轉掛具獨創設計於無錫市電鍍設備廠。三款活塞環專用噴砂機和一種電動槽蓋由南京四方表面技術有限公司設計、提供。

第4章“電鍍生產線的槽體設計”由金品充和李熊新撰寫。

第5章“電鍍生產線的直流導電繫統”由曾華樑和金品充撰寫。

第6章“電鍍生產線的給水與排水繫統”由周嘉駿和金品充撰寫。其中擋板式鉻霧淨化回收器是上海綠洲環保設備有限公司研制的，後由無錫出新環保設備廠定型設計，該回收器優於網格式鉻霧淨化回收器。

第7章“電鍍生產線的溶液換熱繫統”由曾華樑和金品充撰寫。其中的傳熱過程分析、蒸汽管路配置技術、熱水換熱應用舉例和換熱板的技術資料由無錫市科技發展有限公司徐復昌經理（高級工程師）提供。

第8章“電鍍生產線的溶液攪拌和噴洗繫統”由曾華樑和金品充撰寫。

第9章“電鍍生產線的溶液過濾繫統”由曾華樑和金品充撰寫。杭州三達過濾設備有限公司提供了多項圖表與文字內容。

第10章“電鍍生產線的排風繫統與廢氣淨化”由周嘉駿和金品充撰寫。其中，微風驅導式槽邊排風由蔡建宏高級工程師提供基本資料。

第11章“電鍍生產線的電氣控制繫統”由曾華樑撰寫。其中行車式電鍍生產線、環形(液壓式)電鍍生產線和環形(機械式)電鍍生產線的三份電氣設計原理圖，由無錫市電鍍設備廠的吳守銀、唐榮玲兩位工程師設計並提供。

第12章“電鍍生產線的規劃設計”由曾華樑和金品充撰寫。其中“概述”部分的基本內容，由蔡建宏高級工程師提供，他提出的論點值得讀者在實施電鍍工程項目時重視和關注。

本《手冊》的編著得到無錫市電鍍設備廠、南京四方表面技術有限公司和北京綠柱石電鍍設備有限公司的大力支持，他們敞開了各自的技術檔案和電子圖庫供本《手冊》編著者寫作選用。無錫市電鍍設備廠徐榮海董事長還指示技術部的袁忭寰、唐榮玲、馬昌玲、吳守銀四位工程師，在圖紙選用方面給予充分協助，同時還提供了許多的設計圖紙，因此本《手冊》的圖紙絕大多數取自該廠。

美國的Fenton Liffick先生提供了美國《電鍍工程手冊》等書籍，南京的馬仁權先生提供了美國《電鍍工程手冊》中部分章節的翻譯稿件，引證了書稿中對彙流排截面計算、銅排厚度選擇以及彙流排配置技術的正確性。管刍禾先生為本書稿的一些章節撰寫搜集資料和設計圖紙。趙君玫工程師承擔了本《手冊》圖表繪制、文字錄入工作，金宇澤先生為本書的封面設計提供了初步的創意。

在此對所有為本《手冊》做出誠摯援助的單位和朋友們表示衷心感謝！

同時，還要特別感謝向榮先生，他是本《手冊》的主審者，也是本書編著的啟蒙者、持續不懈的指導和鼓勵者！

本《手冊》還得到現任中國表面工程協會理事長袁華先生的大力支持，他在百忙中對本書稿予以審核和勘正。

本《手冊》能奉獻給電鍍行業同仁，實乃我們編著者的幸運。

由於本人水平有限，本《手冊》恐有不少不足之處，懇請讀者批評與指正。



金品充

於南京