第1章器件檢測的維修



1.1件的檢修                 2



1.2件                 12



1.3件                   21



1.4保護件               27



1.5光電件            
29



1.6開關、連接器及導線               33



1.7二極管、三極管、場效應管、可控硅             36



1.8IGBT和IPM             44



1.9集成電路              
46







第2章基於電路分析的維修



2.1數字邏輯電路                 70



2.2運算放大器電路          
72



2.3接口電路                 82



2.4電源電路              
97



2.5單片機電路            
124



2.6變頻器電路              
131







第3章工業電源維修實例



3.1機器人示教盒電源故障             139



3.2船用伊頓UPS 9355啟動跳閘故障         140



3.3伊頓船用UPS模塊爆炸           141



3.4ENAG UPS屏幕無顯示             143



3.5APC 3000W UPS燒炸             144



3.6Amada激光切割機電源報過流               148



3.7FANUC PSM電源模塊報電壓低             149



3.8西門子電源模塊6116無輸出             150



3.9臺產逆變測試電源故障               150



3.10 SANYO伺服驅動器電源板電容爆漿，電路板燒穿           150



3.11 BRUKER ESQUIRE 2000質譜儀主電源無輸出           152



3.12 FANUC電源模塊報母線電壓高                 154



3.13 FANUC電源模塊啟動後出現故障代碼“7”                   156



3.14 STORZ內窺鏡冷光源XENON NOVA 175故障             157



3.15 施樂輝冷光源dyonics 300xl不能點亮燈泡故障             159



3.16 某多路輸出電源多種故障                 160



3.17 半導體行業電源時好時壞故障維修           163



3.18 OKUMA直流電源模塊維修              164







第4章工控機維修實例



4.1印刷機工控機無顯示                   166



4.2研華工控機主板不開機故障                 168



4.3工控機主板USB口失效故障                         169



4.4工控機主板與變頻器不通信故障                 169



4.5倫茨帶觸摸屏工控電腦無顯示                 170



4.6得邏輯無線終端8255無顯示               172



4.7紙巾印圖控制器CAMCON 51顯示屏字符無顯示             173



4.8三菱噴塗機器人無法開機維修                   174



4.9富士觸摸屏ug430h-vh1無顯示故障               176



4.10 HAKKO v710c 報警“Screen
Data not setting”維修             177



4.11 工業顯示屏按鍵失靈             179







第5章PLC維修實例



5.1船用PLC DPU2020損壞                   180



5.2西門子PLC S7-200 CPU224通信故障             181



5.3三菱PLC FX1N-60MR-001 ERR燈閃爍             182



5.4三菱PLC FX2N-80MR-001通電後無任何指示燈顯示         182



5.5西門子PLC S5-95U程序丟失               182



5.6MOELLER PLC運行指示燈不亮               183



5.7維修PLC輸入溫度流量無顯示值變化               184



5.8印染行業PLC掉電故障維修                 186







第6章電機驅動電路維修實例



6.1西門子變頻器G110報警F0060通信           188



6.2科爾摩根伺服驅動器維修                 189



6.3科爾摩根伺服驅動器不能聯機                 190



6.4力士樂伺服驅動器過流報警                     191



6.5科爾摩根運動控制卡故障維修               193



6.6OKUMA（大偎）伺服驅動器過流報警               195



6.7織布機驅動板驅動失效                       196



6.8NEC ASU40/30雙軸驅動器失效               197



6.9安川CIMR-VMW2015變頻器運行一段時間報過流             199



6.10 FANUC伺服驅動器不能修改參數                   199



6.11 FANUC伺服驅動器風扇故障報警                 200



6.12 西門子伺服驅動器未知故障                       201



6.13 紗廠紗錠卷繞電機驅動器失效                   203



6.14 西門子伺服驅動板報Intermediate Circuit Voltage Error故障             204



6.15 SANYO驅動器報邏輯錯誤                 205



6.16 PARKER步進電機驅動器故障               207



6.17 松下驅動器報過流故障                     208



6.18 貼片機步進馬達驅動器故障                   209



6.19 LINCOLN自動焊機驅動板無輸出維修               210



6.20 某直流電機驅動器不明故障                 212



6.21 安川伺服驅動器通電無顯示                   213



6.22 OKUMA伺服驅動器直流母線電壓異常                 213



6.23 富士伺服驅動器BOF故障                 215



6.24變頻器7200MA報過載                 216



6.25 安川伺服驅動器SGDM-10ADA-V報A30故障               217



6.26 安川伺服驅動器SGDV-180A11A報A410故障             217



6.27 LS伺服器APD-VN04N上電無顯示故障                     218



6.28 安川SGDV-180A11A伺服器數碼管無顯示故障               219



6.29 三菱變頻器FR-E740-1模塊損壞故障               220



6.30 臺達變頻器VFD-M報OC故障             221







第7章儀器儀表維修實例



7.1Finnigan（菲尼根）LCQ DecaXP
Plus質譜分析儀控制板自檢不過               223



7.2中國臺灣產IDRC功率計CP-310測量超差             224



7.3美國伯樂（Biorad）基礎電泳儀電源按鍵無響應         226







第8章控制板卡維修實例



8.1康明斯發電機控制器故障                   228



8.2機械手主控板不開機故障維修                 230



8.3瓦錫蘭船用接口板部分模擬量檢測故障               231



8.4噴繪機板卡故障                             232



8.5噴繪機控制板卡通信故障                   232



8.6船用廣播繫統控制板控制失效                   233



8.7FB137超聲波基板控制超聲波釋放不穩定             235



8.8FB150 超聲波放電箱放電異常                   235



8.9FANUC A02B-0303-C205控制模塊失效                   237



8.10 FAUNC IO模塊A03B-0815-C001失效             239



8.11 老化測試機控制器FLASH程序破壞           240



8.12 Graf油盒控制板經常誤報警               241



8.13 船用發電機控制箱故障                         243



8.14 船用發電機控制器自檢故障                       244



8.15 麥克維爾中央空調控制板故障               245



8.16 OKUMA加工中心編碼器接口板故障               246



8.17 某控制板風扇失控故障                       247



8.18 紗錠半徑檢測板檢測數值亂跳                   248



8.19 老化測試箱控制器SRAM失效導致程序死機               250



8.20 模擬量輸入板某些通道出錯故障                 251



8.21 生產線IO控制板異常                252



8.22 測溫電路無溫度顯示                   253



8.23 霍尼韋爾控制板無顯示                     255



8.24 ABB DCS 模塊部分通道不正常             256



8.25 牧野電火花機控制板維修               257



8.26 FANUC主控板不工作，顯示屏沒有任何顯示             258



8.27 ALPHA 900制版機無法連接電腦                 259



8.28 庫卡機器人KCP2示教盒無法正常開機             260



8.29 半導體機器程序卡傳不進程序                 261

在工控維修的圈子待之日久，接觸的維修界人士日多，有理論知識豐富的，有實踐經驗突出的，他們在維修時各顯身手，殊途同歸。理論豐富的維修者，面對接修之物，看件跑圖，窮究原理，力求舉一反三，推而廣之，“修之四海而皆準”；經驗豐富的維修者，維修但憑直覺，拆拆焊焊，成功率也能七七八八。



在人們的印像中，電路板維修人員對各種工業電路板的維修成功率肯定不如電路板設計人員，其實並不盡然。這就好比一棟建築，要完美建成，需要設計師，也需要泥水匠，各有任務重點，泥水匠干的活，建築設計師卻不一定能干好。行業細分了，哪一行能做好做精都不容易。



對工業電路板維修感興趣的朋友，在學習維修的初級階段，難免產生一些這樣的困惑：學歷不高，電子理論基礎不強的朋友，擔心自己難以搞懂電路原理，維修無從下手；學歷不錯，電子理論基礎較強的朋友，學習維修時，容易把深究原理的思維慣性引入到維修中，維修時難免多走彎路，導致效率不高。



在維修領域，我們一貫認為：各種電路板乃件的集合，如果能夠保證一個板上各件都是好的，那麼整個電路板也就是沒有問題的。因此，維修工作也就是找出電路板上器件然後加以更換的過程。所以我們在維修培訓時建議學員們采取兩種不同的學習策略：學歷高、基礎好的學員，就多從典型電路入手，跑跑電路、弄清原理，做到舉一反三，融會貫通，再多掌握一些檢修技巧，稍假時日，從入門到精通並非難事。掌握了理論利器，實踐起來當事半功倍。學歷不高基礎不強的學員就多件檢測入手，勤加練習積累經驗。日積月累，當可建立維修直覺，經手之板，也能搞定大半。所需理論，日後再慢慢補足。先實踐，再理論，以免一入門就踫到攔路虎，喪失信心。



本書圍繞兩種學習策略開展敘述，首先介紹器件檢測的維修方法和基於電路分析的維修方法，讓讀者熟練掌握基礎的維修技能。然後，分別介紹在各領域內各種電路板的維修實例，配以高清彩圖，使讀者看得明白，修得準確。這些案例既是學習資料，也是實踐參考，讀者在實際維修時，遇到同類型問題，完全可以參考操作。



本書可供從事工業電路板、電氣設備維修的技術人員、企業高級電工閱讀學習，也可供維修培訓使用。



本書有兩部分內容是筆者編著的已出版書籍《深度掌握工業電路板維修技術》和《工業電路板芯片級維修從入門到精通》的延續，所取維修實例部分皆為實際維修案例。本書盡量配合使用各種圖片圖表來敘述，以方便大家理解。



對於初入工控維修領域的朋友，不免擔心維修行業前景。編者相信，全球的各種制造產業自動化有增強的趨勢，設備隻會越來越多，整個維修市場是會擴大的，我們在技術上占有先機，也是大有可為的。無論將來打工還是創業，多掌握一門技術，有備無患，多一種選擇，總不會太差。



本書在編撰過程中，得到資深工控維修人士深圳市深度工控科技公司的肖茂林先生、東莞全芯工控科技有限公司的管頌先生和汪海波先生的大力協助，不少維修方法和案例都是大家共同努力的結果。



因維修及培訓工作繁忙，此書成書過程時間有限，雖有不斷審核校對，但書中不妥之處仍在所難免，還望各位批評指正。



編者