了得網工業技術_船舶防腐蝕手冊

編輯推薦

本手冊介紹了船舶防腐蝕的基礎知識，從表面處理的準備到各種塗覆方法，再到檢查工作，提供許多實用的插圖說明了各個工作的步驟。
本手冊以實踐為導向，提供了計算基礎，並包括國際通用的防腐蝕規範和標準。
本手冊有助於評估船廠的工作結果，尤其是防腐蝕的質量。

內容簡介

這是一本關於船舶防腐蝕的專業知識和實踐操作的手冊。作者提供了關於船舶和海洋平臺的防腐蝕方法和各項工作步驟，涉及防腐蝕工作的全流程，包括腐蝕類型、防腐蝕方法、表面處理和除鏽方法、塗覆方法和塗層缺陷處理、附著海生物處理、標準和規範、塗料消耗的計算方法和塗料產品的選擇、塗層檢驗、合同中的防腐蝕技術規格書、防腐蝕工作的安全風險、新船實例流程、維修工作、船員操作、文檔記錄，並提供了具體的計算方法和圖示。

作者簡介

【德】塞巴斯蒂安·迪斯納 Sebastian Dießner，在Hapag Lloyd AG、AIDA、Scandlines的航運公司擔任航海官，並在Scandlines的航運公司擔任首席航海官。作為FROSIO不良塗料等級檢查員，在新造船和修船以及船舶維護方面具有多年的專業經驗。

譯者：邵逸峰，施璟，方思敏
主要譯者邵逸峰，江南造船集團（有限）公司搭載二部副部長、高級工程師，從事過船舶品質管理、船體塗裝、船體結構檢驗、船體設計等多項工作。

1金屬腐蝕1
1.1基本知識1
1.2鈍態3
1.3腐蝕類型3
1.3.1均勻表面腐蝕3
1.3.2溝槽腐蝕3
1.3.3點蝕4
1.3.4縫隙腐蝕5
1.3.5電偶腐蝕6
1.3.6機械應力腐蝕6
1.3.7選擇性腐蝕7
1.3.8微生物誘導腐蝕7
1.4防腐蝕方法8
1.4.1結構防腐蝕8

1金屬腐蝕1
1.1基本知識1
1.2鈍態3
1.3腐蝕類型3
1.3.1均勻表面腐蝕3
1.3.2溝槽腐蝕3
1.3.3點蝕4
1.3.4縫隙腐蝕5
1.3.5電偶腐蝕6
1.3.6機械應力腐蝕6
1.3.7選擇性腐蝕7
1.3.8微生物誘導腐蝕7
1.4防腐蝕方法8
1.4.1結構防腐蝕8
1.4.2材料防腐蝕8
1.4.3塗層防腐蝕9
1.4.4陰極保護9

2表面處理11
2.1鋼結構表面預處理11
2.1.1焊接類型11
2.1.2焊縫外部缺陷12
2.1.3焊縫內部缺陷13
2.1.4鋼結構焊縫、邊緣和其他有表面缺陷區域的預處理13
2.2識別和清理表面污垢18
2.2.1油、脂類污垢19
2.2.2鹽與硫酸鹽污垢20
2.2.3灰塵的污染23
2.2.4冷凝水污染23
2.2.5受損塗層繫統的污染25
2.3除鏽方法和表面處理方法25
2.3.1ISO85011：2007標準規定的鋼材鏽蝕等級25
2.3.2噴砂25
2.3.3高壓水除鏽33
2.3.4機械表面處理37

3塗層材料41
3.1塗料成分41
3.2塗料固化類型41
3.2.1氧化固化塗料42
3.2.2物理干燥塗料42
3.2.3化學固化塗料43
3.3塗料的種類43
3.3.1環氧樹脂塗料43
3.3.2聚氨酯塗料44
3.3.3聚酯塗料44
3.3.4富鋅塗料44
3.4常見塗料的穩定性47
3.5塗料之間的兼容性47
3.6預塗底漆49
3.7洗滌底漆51
3.8塗料說明書51

4塗覆方法和膜厚測量54
4.1塗覆方法54
4.1.1金屬塗層54
4.1.2粉末塗料56
4.1.3液體塗料57
4.2膜厚測量65
4.2.1濕膜厚度的測量65
4.2.2干膜厚度的測量（參考ISO19840：2012標準）66

5塗層缺陷70
5.1塗覆不當導致的塗層缺陷70
5.1.1塗料流掛70
5.1.2干噴71
5.1.3塗層過厚及塗層開裂72
5.2塗層上的氣泡或孔洞72
5.3塗層生鏽75
5.4塗層的內聚力及附著力導致塗層脫落76
5.4.1劃格法測定附著力78
5.4.2切割法測定附著力80
5.4.3拉開法測定附著力和內聚力82
5.5塗層開裂86
5.6塗層粉化86
5.7塗層上的針孔、縮孔和漏點87
5.7.1用濕海綿孔隙測試儀進行孔隙測試88
5.7.2用高壓孔隙測試儀進行孔隙測試89
5.8起皺90
5.9氧化固化塗層的皺皮90
5.10胺類的析出91
5.11凹坑91
5.12金屬切屑、金屬噴料和鏽粉的污染92
5.13塗層灼傷93

6避免船體上附著海生物95
6.1船體附著海生物95
6.2自拋光型防污塗料98
6.3污損釋放型塗料101
6.4防污塗料與塗料制造商對燃料的承諾102
6.5預防海水管道及海工設備的海生物附著102

7標準和法規104
7.1ISO12944標準體繫——防護塗料體繫對鋼結構的防腐蝕防護104
7.2防腐蝕標準106
7.2.1造船業鋼結構預處理標準106
7.2.2表面處理標準107
7.2.3塗料和塗層檢驗標準109
7.3PSPC的法律基礎110
7.4MSC288（87）原油油船貨油艙保護塗層性能標準的法律基礎110
7.5NORSOKM501——海洋工程防腐蝕標準1108塗料的消耗量計算和選擇經濟性111
8.1塗料消耗量的計算111
8.1.1濕膜厚度的計算111
8.1.2塗料消耗量計算112
8.1.3塗料消耗量計算示例115
8.2表面積計算117
8.3選擇塗料制造商的經濟學基礎118
8.3.1同類塗料產品的價格比較118
8.3.2防污塗料的價格比較120
8.3.3入塢時的產品選擇120
8.3.4對比塗料制造商時考慮的其他因素121
8.3.5關於塗料制造商選擇的結論122
8.4項目成本計算122

9檢驗126
9.1新造船的檢驗126
9.1.1各方在新船檢驗時的關注點127
9.1.2檢驗通知和執行128
9.2在船廠進行維修保養時的檢驗128
9.3防腐蝕檢驗員的資質130

10技術規格書131
10.1新船的技術規格書132
10.2入廠維修時的技術規格書137

11工作安全139
11.1預防跌落風險139
11.2預防火災風險140
11.3塗料和稀釋劑對健康的危害140
11.4處理表面時的安全事項141
11.5減少對環境的危害141

12船舶新造時的防腐蝕142
12.1防腐蝕流程142
12.2艙室的塗覆148
12.2.1符合PSPC的壓載水艙和散貨船空艙以及符合MSC87的
原油船貨油艙的塗覆153
12.2.2飲用水艙的塗覆154
12.3底艙的塗覆154
12.4水下船體的塗覆155
12.5裝貨區域的塗覆155
12.6符合NORSOKM501的塗層155
12.7設備艙的塗覆156
12.8絕緣表面的塗覆156

13船舶維修時的防腐蝕158
13.1水下船體158
13.2上層建築與水線間162
13.3甲板表面的塗層163
13.4底艙塗層的維修165
13.5儲艙和貨艙塗層的維修166

14由船員執行的防腐蝕工作169

15文檔記錄173
15.1符合PSPC和MSC288（87）標準的新船文檔記錄174
15.2維修時的文檔記錄180

前言

由於船舶和海洋工程結構承受著巨大的腐蝕壓力，船東和船廠都對船舶的腐蝕防護有著很高的要求，嚴重的腐蝕會導致船舶結構失效，並帶來巨大的經濟風險。
一直以來我試圖尋找相關的專業文獻但沒有收獲，因此產生了自己來寫關於船舶防腐蝕這樣一本手冊的想法。
本手冊介紹了船舶防腐蝕的基礎知識，從表面處理的準備到各種塗覆方法，再到檢查工作，提供許多實用的插圖說明了各項工作的步驟。此外，本手冊以實踐為導向，提供了計算基礎，還介紹了國際通用的防腐蝕規範和標準。
本手冊有助於評估船廠的工作結果，尤其是防腐蝕的質量。

塞巴斯蒂安·迪斯納
於埃爾斯弗萊斯
2016年6月

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