目錄

第1章機械設計與裝配 
1.1機械設計與制圖 
1.2優先數繫和優先數 
1.3標準化 
1.4裝配圖與裝配 
1.5裝配圖與拆卸 
1.6裝配積累誤差的調整 
1.7裝配與止口定位 
1.8設計與工藝 
1.9設計與人機工程 
第2章機械制圖與尺寸 
2.1圖紙及其折疊方法 
2.2圖線及其優先順序 
2.3機件的表達方法 
2.4視圖的畫法 
2.5內外兼顧的剖視圖 
2.6肋板和輪輻在剖視圖中的畫法 
2.7斷面圖的應用及畫法 
2.8剖面線的畫法 
2.9機械零件的簡化畫法 
2.10簡明圖示 
2.11由尺寸符號簡化圖樣 
2.12由孔的旁注法簡化圖樣 
2.13尺寸標注的基本要求 
2.14對稱圖形的尺寸標注 
2.15不需要標注的尺寸 
2.16零件上常見孔和槽的尺寸標注 
第3章機械設計與制造 
3.1由加工位置確定主視圖 
3.2零件上可去除的工藝結構 
3.3中心線的作用 
3.4減少心力集中的結構 
3.5退刀槽 
3.6倒角和圓角 
3.7零件上孔的形狀設計 
3.8精密盲孔的設計與加工 
3.9零件邊緣沉頭孔的設計 
3.10中心孔的形式 
3.11鈑金件上孔的設計 
3.12尺寸標注與制造方式 
3.13尺寸標注與加工精度 
3.14尺寸標注與加工工藝 
3.15零件結構設計中的“避重就輕” 
3.16避免裝配中的切削加工 
3.17焊接 
3.18焊縫符號 
3.19焊縫的位置與變形 
3.20金屬材料的焊接性與焊接結構 
3.21鑄件結構的丁藝性 
3.22鑄造圓角及工藝性 
3.23鑄件的壁厚與鑄孔 
3.24鑄件的撥模斜度 
3.25鍛造的纖維組織 
第4章機械設計與零件 
4.1設計時零件尺寸的確定 
4.2標準件的使用 
4.3滾動軸承的選用 
4.4滾動軸承的支撐方式選擇 
4.5滾動軸承的壽命 
4.6滾動軸承的預緊 
4.7密封型深溝球軸承 
4.8超越離合器（單向軸承） 
4.9彈簧墊圈 
4.10油封的選擇 
4.11管螺紋的選取 
4.12齒輪軸的結構 
4.13定位銷的布置與結構設計 
4.14螺紋的結構設計 
4.15軸的結構設計 
4.16導軌的結構設計 
第5章機械設計與表面特性 
5.1表面質量 
5.2零件表面結構 
5.3表面粗糙度 
5.4表面結構評定參數 
5.5表面粗糙度參數值的選擇 
5.6表面粗糙度的檢測測方法 
5.7表面粗糙度的標注 
5.8表面粗糙度的加工方法 
5.9與油封接觸的回轉軸的表面特性 
5.10與油封接觸的回轉軸的表面構造 
5.11加工經濟精度 
第6章公差與配合 
6.1尺寸公差 
6.2配合的選擇 
6.3基準制 
6.4尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度的數值關繫 
6.5O形密封圈的精度初始壓縮解決方法 
6.6加工薄壁（套）類零件產生變形的原因及處理辦法 
6.7軸類零件的幾何公差標注示例 
6.8鑄件的精度 
第7章機械零件的材料 
7.1利用型材降低成本 
7.2根據用途選擇材料 
7.3選擇材料要考慮強度和變形 
7.4鋼材的機械性能 
7.5鋼材的硬度與含碳量 
7.6鋼材的熱處理方法 
7.7鋼材的硬度與熱處理方法的選用 
7.8齒輪的材料和熱處理 
7.9軸用材料的選用 
7.10箱體支撐類零件材料的選用 
7.11可替代金屬的工程塑料 
7.12工程塑料的特性及用途 
7.13潤滑材料