緒言

參考文獻

第1章產品設計與腐蝕防護設計

1.1產品的腐蝕形態及原理

1.1.1裸金屬的腐蝕

1.1.2塗裝金屬的腐蝕

1.1.3鍍覆金屬的腐蝕

1.2腐蝕從設計開始——腐蝕防護是繫統工程

1.2.1腐蝕防護繫統的時間維度

1.2.2腐蝕防護繫統的主要影響因素

1.2.3腐蝕防護繫統的層次問題

1.3產品設計與腐蝕防護設計的關繫

1.3.1腐蝕防護設計是產品設計的一部分

1.3.2腐蝕防(保)護技術與產品設計關注的技術相互滲透

1.4產品設計與腐蝕防護設計的程序與內容

1.4.1一般大氣腐蝕防護方法的選擇流程

1.4.2新產品設計與腐蝕防護設計流程

1.4.3產品或工程設計中的腐蝕防護設計的內容

參考文獻

第2章機電產品使用中的腐蝕環境

2.1環境對產品設計的重要性

2.1.1環境的概念

2.1.2腐蝕環境的概念

2.1.3環境的重要性

2.2大氣環境下機電產品的腐蝕

2.2.1潮濕大氣

2.2.2工業大氣

2.2.3海洋大氣

2.3淡水及海水環境下機械產品的腐蝕

2.3.1淡水

2.3.2海水

2.4土壤環境下機械產品的腐蝕

2.4.1土壤腐蝕的特征

2.4.2影響土壤腐蝕的因素

2.5微生物腐蝕

2.6工業介質對機電產品的腐蝕

2.6.1酸、堿、鹽介質及其相關的腐蝕特性

2.6.2工業水及其腐蝕因素

2.7高溫氧化(干燥氣體)環境下產品的腐蝕

2.7.1高溫氧化的含義

2.7.2影響金屬高溫氧化的環境因素

2.7.3重要行業產品的腐蝕環境及腐蝕狀況

2.8腐蝕環境的綜合作用和變化

2.8.1腐蝕環境的綜合作用

2.8.2腐蝕環境因素的變化

2.8.3針對環境因素提高產品的耐蝕性的措施

參考文獻

第3章產品腐蝕防護的耐久性和使用壽命

3.1耐久性和使用壽命的概念

3.2腐蝕(老化)狀態分析

3.2.1產品整機組成及結構的復雜性

3.2.2不同材料對腐蝕環境的反應

3.2.3不同形狀(位置)對腐蝕環境的反應

3.2.4不同廠家的零部件對腐蝕環境的反應

3.3腐蝕(老化)狀態的檢測

3.3.1自然使用過程的檢測數據

3.3.2產品或設備的整機、部件在試驗場試驗過程的檢測數據

3.3.3塗裝生產線上做試片在試驗場(大氣曝露試驗場)試驗的檢測

數據

3.3.4塗裝生產線上做試片在實驗室(人工環境)試驗的檢測數據

3.3.5使用電化學儀器測量的塗層數據及應用

3.4耐久性、使用壽命的判定和標準

3.4.1產品整機表面的耐腐蝕(老化)評價標準

3.4.2產品整機表面的耐腐蝕(老化)評價指標

3.4.3產品整機表面的耐腐蝕(老化)狀態的信息反饋

參考文獻

第4章產品設計結構形式與腐蝕防護

4.1總體設計(繫統設計)的腐蝕防護問題

4.1.1對不同等級腐蝕環境的對策

4.1.2注意室內外腐蝕環境的區別

4.1.3在總圖、平面布置時要注意腐蝕環境的影響

4.1.4對易腐蝕部分要考慮其可分解、組合性

4.1.5產品腐蝕防護的可達、可檢、可修問題

4.1.6外購件、標準件腐蝕防護的配套問題

4.2分繫統(部件)設計的腐蝕防護問題

4.2.1產品(設備)與地基或建(構)築物的處理

4.2.2減少積水、積塵的結構形式

4.2.3局部通風、除濕設計

4.2.4連接(焊接)部位的處理

4.2.5異種金屬、非金屬接觸界面的處理

4.2.6局部構件溫度差別的處理形式

4.3零件設計要注意的腐蝕防護問題

4.3.1零件邊緣(稜)的處理

4.3.2零件陰角、陽角的處理

4.3.3零件孔、洞的處理

4.3.4箱形零件、空心零件的處理

4.3.5零件設計與零件腐蝕防護前表面狀態的關繫

4.3.6設計中應注意零件的應力腐蝕問題

4.3.7零件腐蝕疲勞的問題

參考文獻

第5章產品設計腐蝕防護與原材料的選擇

5.1耐蝕金屬材料的選擇流程

5.2耐蝕金屬材料選擇與判定的原則

5.3常用金屬材料的參考數據

5.3.1金屬耐蝕性概述

5.3.2黑色金屬

5.3.3有色金屬

5.4金屬或非金屬材料相互接觸配合的問題

5.4.1金屬材料之間互相接觸時的電偶腐蝕問題

5.4.2酸堿溶劑等介質與非金屬材料之間的接觸腐蝕問題

5.4.3揮發氣氛對金屬產生的氣氛腐蝕問題

5.4.4不同材料之間的不相容或發生“變性”的問題

參考文獻

第6章表面工程技術及其選擇

6.1表面工程技術

6.2各類表面工程技術選擇的原則與程序

6.2.1各類表面工程技術的選擇原則

6.2.2各類表面工程技術的選擇程序

參考文獻

第7章機械產品設計中的塗裝繫統及塗層體繫

7.1塗裝繫統

7.1.1塗裝繫統的“五階段”

7.1.2塗裝繫統的“五要素”

7.1.3塗裝繫統的“三層次”

7.2塗料、塗層體繫與塗裝工藝

7.2.1塗料、塗層的類型及作用

7.2.2塗層體繫的功能

7.2.3塗層體繫的性能指標

7.2.4塗裝工藝

7.3塗層體繫的缺陷（弊病）

7.4工業設計中的塗裝技術問題

7.4.1色彩設計工作及表示方法

7.4.2光澤的選擇及表示方法

7.4.3各種塗層質地紋理的選擇

7.4.4產品色彩圖案和標識制作的工藝方法

7.5塗層體繫的選擇要點及ISO 12944

參考文獻

第8章機械產品設計中的鍍覆塗層體繫

8.1鍍覆塗層基礎知識

8.2金屬鍍層的分類、性能及選擇

8.2.1電鍍層

8.2.2化學鍍鍍層

8.2.3機械鍍鍍層

8.2.4熱浸鍍

8.3轉化膜的分類、性能及選擇

8.3.1磷化

8.3.2化學氧化

8.3.3陽極氧化

8.3.4金屬的鈍化

參考文獻

第9章機械產品設計中的熱噴塗塗層體繫

9.1熱噴塗原理與塗層體繫

9.2熱噴塗材料、工藝及設備

9.2.1熱噴塗材料

9.2.2熱噴塗工藝及設備

9.3產品設計與各種熱噴塗類型的選擇與應用

9.4熱噴塗常用技術標準

參考文獻

第10章機械產品設計中化學熱處理的應用

10.1概念

10.2防腐蝕滲氮及氮碳共滲

10.2.1防腐蝕機理

10.2.2滲氮的性能特點

10.2.3滲氮的應用

10.3QPQ滲層

10.3.1QPQ滲層防腐蝕機理

10.3.2QPQ滲層性能及特點

10.3.3QPQ滲層應用

10.4滲鋅

參考文獻

第11章機械產品設計中鋅鉻塗層的選用

11.1鋅鉻塗層概況

11.2達克羅的防腐機理

11.3達克羅塗層的特點

11.4達克羅處理的工藝流程

11.5達克羅塗層的選擇

11.5.1塗料的選擇

11.5.2防護等級

11.5.3設計標注

11.6達克羅塗層的檢驗

11.7達克羅工藝的應用

參考文獻

第12章機械產品防鏽與防鏽包裝

12.1防鏽設計的重要性

12.2防鏽概念與原理

12.3防鏽材料

12.3.1防鏽材料的分類、特點及用途

12.3.2防鏽封存工藝的選擇

12.4防鏽設計的工作流程

12.4.1設計輸入需要的資料

12.4.2設計工作流程及其詳細工作內容

12.4.3設計輸出的文件的主要內容

12.5防鏽相關標準

參考文獻

第13章機械產品設計中密封膠的選用

13.1密封膠的作用

13.2密封膠的種類

13.3密封膠的選用

參考文獻

附錄

附錄1腐蝕的主要環境因素

附錄2有關大氣腐蝕性分類標準