前言
第1章鏈傳動行業的技術研究現狀與發展趨勢
1.1概述
1.2鏈傳動技術研究現狀
1.2.1
鏈傳動行業技術創新能力全面提升
1.2. 2 鏈傳動行業新產品新技術新理論不斷問世
1.3鏈傳動技術發展趨勢與展望
第2章鏈條分類與標準化
2.1 滾子鏈和套筒鏈
2.1.1 短節距精密滾子鏈和套筒鏈
2.1.2 短節距精密滾子鏈和套筒鏈的標準化概述
2.1.3 高強度精密滾子鏈
2.1.4 綠色環保滾子鏈
2.1.5 O形或X形密封圈滾子鏈
2.1.6 傳動和輸送用雙節距精密滾子鏈
2.1.7 重載傳動用彎板滾子鏈
2.1.8 專門用途的滾子鏈和套筒鏈
2.2 齒形鏈和滾銷式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈)
2.2.1 齒形鏈的概述及標準化
2.2.2 滾銷式齒形鏈(Hy-Vo齒形鏈)
2.2.3 雙節距齒形鏈
2.3 板式鏈及堆高機專用板式鏈
2.3.1 板式鏈及標準化
2.3.2 堆高機專用板式鏈
2.4 銷軸鏈
2.4.1多板銷軸鏈
2.4.2 有襯套拉曳鏈和無襯套拉曳鏈
2.5 輸送鏈
2.5.1 輸送鏈概述
2.5.2 輸送鏈標準化簡述
2.5.3
M型、MC型長節距(米制)輸送鏈及英制繫列長節距輸送鏈
2.6 平頂鏈
2.7 自動扶梯及自動人行道鏈條
2.7.1 主驅動鏈條(高性能精密滾子鏈)
2.7.2 自動扶梯梯級鏈及標準化
2.7.3 自動人行道梯級鏈
2.7.4 扶手帶驅動鏈
2.8 輸送用模鍛易拆鏈
2.8.1 英制繫列模鍛鏈
2.8.2 帶特殊附件的模鍛鏈
2.9 埋刮板輸送機用叉型鏈
2.10 專用特種鏈條(不鏽鋼鏈，農機鏈，冶金鏈，水泥鏈，停車設備鏈條，航空鏈等)
2.10.1 不鏽鋼鏈條及標準化
2.10.2 農機鏈及標準化
2.10.3
冶金鏈(鋼廠用鏈條)
2.10.4 水泥鏈及散物料輸送鏈
2.10.5 停車設備鏈條及標準化
2.10.6 航空鏈
2.11 工程用焊接結構彎板鏈和曳引用焊接結構彎板鏈
2.11.1 工程用焊接結構彎板鏈
2.11.2 曳引用焊接結構彎板鏈
2.12 無級變速器鏈條
2.12.1 CVT鏈(無級變速擺銷鏈)
2.12.2
滑片式無級變速鏈(P.I.V無級變速鏈)和滾柱式無級變速鏈
2.13
與鏈傳動產品相關的設計方法、試驗測試方法、檢驗規則和術語等標準簡述
第3章鏈傳動選擇計算
3.1 滾子鏈傳動選擇計算
3.1.1 適用範圍
3.1.2 應用的符號、定義及單位
3.1.3基本公式
3.1.4 原始資料和鏈輪齒數
3.1.5 工況繫數
3.1.6齒數繫數 和排數繫數
3.1.7鏈傳動設計注意事項
3.1.8 鏈長的計算
3.1.9 傳動中心距的重新精確計算
3.1.10 鏈傳動計算實例
3.2 滾子鏈傳動疲勞壽命計算
3.3 滾子鏈傳動磨損壽命計算
3.4 滾子鏈傳動中心距設計計算
3.4.1 中心距計算方法一(漸開線函數法)
3.4.2 中心距計算方法二(Winklhofer法)
3.4.3 中心距計算實例
3.5 齒形鏈傳動選擇計算
3.6 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算
3.6.1 齒形鏈的選擇及預定壽命的計算方法
3.6.2 齒形鏈選擇和傳動計算的示例
3.7水平式輸送機用齒形鏈選擇計算
3.7.1 選擇計算流程
3.7.2 計算實例
3.8 彎板鏈傳動選擇計算
3.8.1 彎板滾子鏈的結構型式
3.8.2 重載彎板鏈傳動的選擇計算
3.8.3 彎板鏈傳動設計計算
3.8.4 彎板鏈設計計算示例
第4章齒形鏈囓合設計
4.1 齒形鏈分類
4.1.1
外囓合圓銷式齒形鏈
4.1.2
內囓合圓銷式齒形鏈
4.1.3
內-外復合囓合圓銷式齒形鏈
4.1.4
外囓合 內-外復合囓合圓銷式齒形鏈
4.1.5
內-外復合囓合 內囓合圓銷式齒形鏈
4.1.6
外囓合Hy-Vo齒形鏈
4.1.7
內-外復合囓合 外囓合Hy-Vo齒形鏈及其變異
4.1.8
內-外復合囓合Hy-Vo齒形鏈
4.1.9
雙相傳動Hy-Vo齒形鏈
4.2
齒形鏈產品繫列
4.2.1
圓銷式齒形鏈
4.2.2
滾銷式齒形鏈
4.3
齒形鏈囓合原理
4.3.1
新型內-外復合囓合齒形鏈囓合原理
4.3.2
內囓合齒形鏈囓合原理
4.4
Hy-Vo齒形鏈囓合原理
4.4.1
新型Hy-Vo齒形鏈囓合原理
4.4.2 非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈變節距特性
4.4.3
非圓形基準孔和菱形孔新型Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
4.4.4 心形孔Hy-Vo齒形鏈變節距特性
4.4.5 心形孔Hy-Vo齒形鏈當量邊心距
4.4.6圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈的節距與邊心距變化規律
4.5 齒形鏈囓合設計體繫
4.6 齒形鏈囓合設計
4.6.1 新型齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的囓合設計
4.6.2新型齒形鏈節距p和邊心距f的求解
4.6.3實例計算
4.7
Hy-Vo齒形鏈囓合設計
4.7.1
Hy-Vo齒形鏈與鏈輪的正確囓合條件
4.7.2
新型Hy-Vo齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的囓合設計
4.7.3 新型Hy-Vo齒形鏈與直線齒形鏈輪的囓合設計
4.7.4 心形孔 Hy-Vo齒形鏈-漸開線齒形鏈輪-鏈輪滾刀的囓合設計
4.8
Hy-Vo齒形變異及其耦合效應
4.9變異的新型Hy-Vo齒形鏈囓合設計
4.9.1變異的Hy-Vo齒形鏈囓合設計體繫
4.9.2變異Hy-Vo齒形鏈囓合設計方法
4.9.3變異Hy-Vo齒形鏈的纏繞圓、接觸圓和當量邊心距
4.10 外囓合Hy-Vo齒形鏈囓合設計
4.10.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈固有特性
4.10.2
囓合設計
4.11 齒形鏈產品中心距計算方法與測量技術
4.11.1
Hy-Vo齒形鏈中心距變動量的計算方法
4.11.2齒形鏈中心距測量技術
4.11.3
齒形鏈中心距鏈長精度
第5章鏈條產品設計
5.1 滾子鏈產品設計
5.1.1 傳動用短節距滾子鏈產品設計
5.1.2 汽車用滾子鏈產品設計
5.1.3
摩托車用滾子鏈和套筒鏈產品設計
5.1.4
農機用滾子鏈產品設計
5.2 齒形鏈產品設計
5.2.1 汽車用內-外復合囓合齒形鏈產品設計
5.2.2
汽車用內囓合齒形鏈產品設計
5.2.3
摩托車用齒形鏈產品設計
5.2.4
工業齒形鏈產品設計
5.3
Hy-Vo齒形鏈產品設計
5.3.1 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈產品設計
5.3.2
心形孔Hy-Vo齒形鏈產品設計
5.4 板式鏈設計
5.4.1鏈條的橫向尺寸設計
5.4.2 鏈條的縱向尺寸設計
5.4.3標準結構
5.4.4 技術性能指標
5.4.5
板式鏈設計示例
5.5 輸送鏈設計
5.5.1確定輸送鏈的種類、規格和附件形式
5.5.2確定鏈條參數
5.5.3鏈條橫向尺寸的設計
5.5.4 鏈條縱向尺寸的設計
5.5.5鏈條強度計算
5.5.6
壓出力計算
5.5.7
輸送鏈條在不同工況下、不同環境下的設計要點
5.5.8 輸送鏈設計示例
5.6 彎板滾子鏈產品設計
5.6.1
彎板滾子鏈總裝配圖
5.6.2
主要零部件
5.6.3
彎板鏈設計示例
5.7 輸送用平頂鏈設計
5.7.1 輸送用平頂鏈總裝配圖
5.7.2 主要零部件
5.8 模鍛鏈設計
5.8.1 模鍛鏈的總裝圖
5.8.2 零件設計
5.8.3零件的強度驗算
5.9 焊接結構彎板鏈設計
5.9.1 焊接結構彎板鏈總裝配圖
5.9.2
主要零部件
5.10
冶金輸送鏈產品設計
5.10.1 冶金輸送鏈的潤滑
5.10.2
特殊冶金輸送鏈的疲勞、耐磨和耐熱性能
5.10.3冶金輸送鏈產品設計
5.11
水泥鏈產品設計
5.11.1 結構的設計
5.11.2 主要尺寸參數的設計
5.11.3 材料的選用
5.11.4 零件硬度的設計
5.12自動扶梯鏈產品設計
5.12.1 滾輪外置繫列梯級鏈
5.12.2 滾子鏈繫列梯級鏈
5.12.3 滾輪內置繫列梯級鏈
5.12.4 梯級鏈條的設計要點
5.13
擺杆鏈產品設計
5.13.1 主要技術參數
5.13.2
擺杆鏈裝配圖和部件圖
5.13.3
主要零部件
第6章鏈條制造工藝
6.1
滾子鏈制造工藝
6.1.1 傳動用短節距滾子鏈制造工藝
6.1.2
汽車發動機滾子鏈制造工藝
6.1.3
農機用滾子鏈制造工藝
6.2 齒形鏈制造工藝
6.2.1汽車用齒形鏈制造工藝(1)
6.2.2 汽車用齒形鏈制造工藝(2)
6.2.3
摩托車齒形鏈制造工藝
6.2.4
工業齒形鏈制造工藝
6.3
Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.3.1
圓形基準孔 Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.3.2 心形孔Hy-Vo齒形鏈制造工藝
6.4
板式鏈制造工藝
6.4.1 原材料型材的確定
6.4.2 原材料改制
6.4.3 鏈板零件的工藝編制
6.4.4 銷軸零件的工藝編制
6.4.5 板式鏈裝配工藝的編制
6.4.6 板式鏈工藝編制案例
6.5 輸送鏈制造工藝
6.5.1 原材料型材的確定
6.5.2 鏈板零件的工藝編制
6.5.3 銷軸零件的工藝編制
6.5.4 套筒零件的工藝編制
6.5.5 滾子零件的工藝編制
6.5.6 裝配工藝的編制
6.5.7 輸送鏈工藝規程編制案例
6.6 彎板鏈制造工藝
6.6.1鏈板加工
6.6.2銷軸加工
6.6.3 套筒加工
6.6.4 滾子加工
6.7 輸送用平頂鏈制造工藝
6.7.1
原材料的改制
6.7.2 鏈板加工
6.7.3 銷軸加工
6.7.4 裝配
6.8
模鍛鏈制造工藝
6.9 焊接結構彎板鏈制造工藝
6.9.1
原材料的改制
6.9.2 鏈板加工
6.9.3 套筒加工
6.9.4 銷軸加工
6.9.5 鏈節焊接
6.9.6 裝配
6.10
梯級鏈制造工藝
6.10.1 鏈板加工工藝過程設計
6.10.2 銷軸加工工藝過程設計
6.10.3 套筒加工工藝過程設計
6.10.4 滾子加工工藝過程設計
6.11
冶金輸送鏈制造工藝
6.11.1 冶金輸送鏈關鍵制造技術
6.11.2 冶金輸送鏈工藝設計說明
6.11.3 冶金輸送鏈工藝流程
6.12
擺杆鏈制造工藝
6.12.1 擺杆鏈制造工藝路線
6.12.2 主要零部件關鍵工序
第7章鏈條材料及熱處理工藝
7.1
鏈條材料
7.1.1
常用材料
7.1.2
新材料
7.1.3
材料改制
7.2
熱處理技術
7.2.1
基本原理
7.2.2
淬火
7.2.3
等溫淬火
7.2.4
回火
7.2.5
退火
7.2.6
正火
7.3
鏈條熱處理工藝
7.3.1
鏈板
7.3.2
滾子、套筒和銷軸
7.4
鏈條零件硬度
7.5
鏈條零件滲層
7.6
鏈條零件金相組織
7.7
熱處理質量缺陷分析
第8章鏈條零件滲金屬技術
8.1
滲鉻技術
8.1.1 滲鉻技術在鏈條行業中的應用
8.1.2 滲金屬技術特點
8.1.3滲金屬過程
8.1.4 滲金屬工藝方法及材料選擇
8.1.5
影響滲鉻層厚度的因素
8.1.6 滲鉻設備
8.1.7 滲鉻檢測設備及儀器
8.2
滲釩技術
8.2.1
滲釩工藝特點
8.2.2
滲釩工藝理論
8.2.3
滲釩工藝應用實例
8.3 其它表面硬化處理技術
8.3.1滲硼技術
8.3.2 滲鋁技術
8.3.3 TD(金屬碳化物超硬覆層)工藝
第9章鏈條強化工藝
9.1 噴丸工藝
9.1.1噴丸前零件的要求
9.1.2噴丸前的準備
9.1.3鋼丸的要求與選擇
9.1.4零件噴丸的工藝參數
9.1.5覆蓋率的確定
9.1.6噴丸強度的確定
9.1.7噴丸後處理一般原則
9.2 擠孔工藝
9.2.1 基本原理
9.2.2 鏈板塑性區擴展與殘餘應力的計算
9.2.3 主要擠孔參數的實例計算
9.2.4 應注意的幾個問題
9.3預拉工藝
9.3.1預拉分類
9.3.2強化預拉處理能提高鏈條疲勞強度的機理
9.3.3預拉載荷及預拉時間
第10章鏈條模具設計
10.1 鏈條衝壓模具的設計步驟
10.2 鏈板模具結構型式的選擇
10.3 排樣與搭邊
10.3.1排樣
10.3.2
搭邊與搭邊值的確定
10.4 衝裁力的計算
10.5模具壓力中心的確定
10.5.1解析法
10.5.2作圖法
10.6模具衝裁間隙的確定
10.7衝壓模具凸凹模刃口尺寸計算
10.7.1凸凹模尺寸計算原則
10.7.2凸凹模尺寸計算公式
10.8模具閉合高度的確定
10.9 常見的模具結構
10.9.1簡單模具設計
10.9.2
復合模具設計
10.9.3
級進模具設計
10.10模具材料的選用
10.10.1模具工作零件常用材料的基本特性
10.10.2模具工作零件材料的選用
10.10.3
工藝零件和結構零件材料的選用
10.11 模鍛模具設計
10.11.1 鍛模設計
10.11.2切邊與衝孔模設計
10.11.3鍛模的材料與熱處理
第11章鏈條產品質量檢驗技術
11.1 滾子鏈產品質量檢驗規範與檢驗方法
11.1.1 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則
11.1.2 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則有關內容的說明
11.1.3 精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則統計學應用原理
11.2 齒形鏈產品質量檢驗規範與檢驗方法
11.2.1 GB/T 10855-2003《齒形鏈和鏈輪》
11.2.2 JB/T 10348-2013《摩托車用齒形鏈條》
11.3 鏈條產品中心距鏈長測量技術
11.3.1
鏈長精度測量的一般要求
11.3.2
中心距鏈長測量原理
11.4 汽車鏈產品型式試驗
11.4.1 正時鏈型式試驗設備
11.4.2 正時鏈型式試驗方法
11.5 Hy-Vo齒形鏈型式試驗
11.5.1
Hy-Vo齒形鏈磨損機理
11.5.2 Hy-Vo齒形鏈型式試驗設備及方法
11.6 石油鑽機傳動滾子鏈型式試驗
11.7 滾子鏈產品可靠性檢驗方法
11.7.1 滾子鏈疲勞可靠性評估方法
11.7.2可靠壽命評定方法
11.7.3 正常載荷水平下的抽樣檢驗
11.7.4 加速試驗的抽樣檢驗
第12章鏈條產品失效分析
12.1 疲勞斷裂失效分析
12.1.1 直線疲勞試驗
12.1.2 臺架試驗
12.1.3 道路行駛試驗
12.2 磨損失效分析
12.2.1 磨損的分類
12.2.2 滾子鏈磨損特性
12.2.3 套筒鏈磨損特性
12.2.4 齒形鏈磨損特性
12.2.5
Hy-Vo齒形鏈磨損特性
12.3
衝擊疲勞失效分析
12.3.1滾子和套筒衝擊疲勞
12.3.2 滾子斷口微觀分析
12.3.3 提高滾子抗斷裂失效的途徑
12.4 鏈條“散架”失效分析
12.4.1松動扭矩試驗
12.4.2 壓出力和松動扭矩試驗
12.5
塑性變形失效分析
12.5.1塑性變形失效定義
12.5.2
06BT滾子鏈塑性變形失效分析
第13章 鏈輪齒形
13.1
滾子鏈鏈輪齒形
13.1.1
ISO齒形
13.1.2
三圓弧一直線齒形
13.1.3
漸開線齒形
13.2
齒形鏈鏈輪齒形
13.2.1 漸開線的極坐標方程
13.2.2 鏈輪基本參數（z 、
、 、 ）
13.2.3 鏈輪直徑尺寸（ d 、da 、df ）
13.2.4 量柱測量距MR和量柱直徑dR
13.2.5 齒楔角2α、齒槽角
和齒形角
13.2.6 變位繫數 和公法線長度
13.2.7大負變位的齒形鏈鏈輪齒根過渡曲線的求解方法
第14章 鏈輪加工刀具的設計
14.1
盤形鏈輪銑刀
14.1.1滾子鏈鏈輪銑刀的齒形計算
14.1.2盤形鏈輪銑刀的主要技術條件
14.2鏈輪滾刀
14.2.1滾子鏈鏈輪滾刀設計
14.2.2
齒形鏈鏈輪滾刀設計
14.2.3
鏈輪滾刀的技術要求
第15章 汽車鏈傳動繫統設計
15.1汽車發動機正時鏈繫統設計
15.1.1典型正時繫統的設計優化
15.1.2基於Solidworks的典型正時繫統設計
15.1.3正時繫統試驗技術
15.1.4正時繫統失效模式
15.2汽車變速器、分動箱傳動鏈繫統設計
15.2.1齒形鏈傳動在汽車變速器及分動箱中的應用
15.2.2混合動力汽車變速器鏈傳動繫統設計
15.2.3汽車分動箱鏈傳動繫統設計
15.2.4汽車變速器、分動箱鏈傳動繫統失效分析
第16章 鏈傳動仿真分析
16.1 鏈傳動仿真分析概述
16.2 鏈傳動仿真分析流程
16.3 雙頂置發動機正時繫統動態特性仿真分析
16.3.1 鏈節運動軌跡分析
16.3.2 鏈節間張力分析
16.3.3 正時鏈繫統中鏈節與各構件間的接觸力分析
16.4
V型發動機正時鏈傳動繫統分析
16.4.1正時傳動繫統動態特性分析
16.4.2正時鏈的運動軌跡分析
16.4.3正時鏈的鏈節張力分析
16.4.4 正時主繫統中正時鏈與傳動部件之間的接觸力分析
16.4.5正時鏈繫統張緊器張緊力分析
16.5
齒形鏈繫統仿真分析技術
16.5.1 鏈條波動的理論分析
16.5.2 某型發動機正時用齒形鏈繫統波動量仿真分析
16.5.3 某單頂置發動機正時齒形鏈繫統仿真分析
16.5.4 齒形鏈的剛柔混合接觸分析
16.6
Hy-Vo齒形鏈傳動仿真分析（分動箱繫統，變速器繫統）
16.6.1 傳動繫統虛擬樣機模型
16.6.2 傳動繫統仿真結果及分析
16.6.3
圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈繫統的動態接觸力分析
第17章鏈傳動噪聲特性
17.1引言
17.2 噪聲分析基礎理論
17.2.1噪聲的主要參數及意義
17.2.2 噪聲的測量方法
17.2.3 噪聲信號的處理分析
17.3 滾子鏈和新型Hy-Vo齒形鏈的噪聲測試試驗
17.4 滾子鏈和新型Hy-Vo齒形鏈的噪聲分析
17.4.1 噪聲分析儀器及軟件
17.4.2 噪聲測試結果及分析
17.5 汽車發動機正時齒形鏈繫統的噪聲分析
17.5.1 試驗設備及試驗規範
17.5.2 汽車發動機正時齒形鏈繫統的噪聲分析
17.6 圓形基準孔Hy-Vo齒形鏈傳動繫統噪聲特性試驗研究
17.6.1 試驗繫統及試驗方案
17.6.2 噪聲測試數據及測試結果分析
17.6.3 噪聲測試試驗誤差原因分析
17.6.4 噪聲測試試驗結論
第18章鏈傳動潤滑技術
18.1 潤滑與摩擦的分類
18.1.1
潤滑的分類
18.1.2
摩擦的分類
18.2鏈傳動潤滑方式
18.3鏈傳動潤滑材料
18.3.1
潤滑劑的基本性質
18.3.2
潤滑油的黏度
18.3.3．潤滑油的其他質量指標
18.3.4
潤滑油的SAE分級法
18.3.5
固體潤滑劑的性能
18.4 鏈傳動的潤滑
18.4.1
傳動用短節距精密滾子鏈和套筒鏈的潤滑
18.4.2
輸送鏈的潤滑
18.4.3
齒形鏈傳動的潤滑
第19章鏈條制造與檢測試驗設備
19.1 鏈條制造設備
19.1.1零件加工設備
19.1.2熱處理設備
19.1.3鏈條組裝設備
19.2 鏈條檢測與試驗設備
19.2.1 拉壓試驗機
19.2.2 鏈長測量儀
19.2.3 鏈條中心距動態測量儀
19.2.4 直線疲勞試驗機
19.2.5 回轉疲勞及耐磨性能試驗設備
19.2.6 顯微硬度計
19.2.7 光譜分析儀
19.2.8 粗糙度輪廓儀
19.2.9 自動投影儀
19.2.10 輪廓自動掃描儀
19.2.11 三坐標測量儀
19.2.12 多軸高速正時繫統試驗機
19.2.13 噪聲頻譜檢測儀
19.2.14 清潔度檢驗繫統
19.2.15 鹽霧試驗機
附錄A 鏈傳動國際標準、中國標準和國外標準目錄
A. 1
ISO /TC100國際鏈傳動標準目錄
A. 2
中國鏈傳動產品及相關產品標準目錄
A. 3
ASME美國鏈傳動標準目錄
A.4
DIN德國鏈傳動標準目錄
A.5
JIS日本鏈傳動標準目錄
A.6
BS英國鏈傳動標準目錄
附錄B
相關鏈傳動標準及規範內容簡介
B.1 鏈條鏈輪術語(ISO
13203:2005 ,GB/T 9785-2007)內容簡介
B.2 傳動用短節距精密滾子鏈、套筒鏈的額定功率（ISO 10823：2004，GB/T
18150-2006）內容簡介
B.3 傳動用短節距精密滾子鏈、套筒鏈
B.4 齒形鏈和鏈輪(GB/T10855-2015)內容簡介
B.5 板式鏈
B.6 摩托車鏈條
B.7 輸送鏈
B.8 重載傳動用彎板滾子鏈
B.9 曳引用焊接結構彎板鏈
B.10
倍速輸送鏈
B.11
摩托車用齒形鏈條
B.12
鏈條壓出力試驗規範(JB/T 10970-2010) 內容簡介
B.13
精密滾子鏈（套筒鏈）檢驗規則(JB/T 11802-2014)內容簡介
B.14
鏈條產品分類(JB/T 6368-2010)內容簡介
附錄C
黑色金屬(碳鋼及合金鋼)硬度及強度換算值
附錄D
硬度對照表
附錄E
鏈條產品常用材料中外鋼號及化學成分對照表
附錄F
漸開線函數表
附錄G 與鏈傳動產品設計和使用相關的一些標準內容摘編
參考文獻
