第1章產品開發、模具開發運作流程001



1.1創新產品開發過程001



1.1.1創新概念的提出及創新信息的收集003



1.1.2創新概念初步評估及技術可行性研究003



1.1.3創新概念研究立項備選及研究項目005



1.1.4創新項目立項評估005



1.1.5創新項目產品立項及產品開發005



1.1.6創新產品投資風險評估及退出管理006



1.2設計前期開發準備工作006



1.2.1專利申請及檢索007



1.2.2標準件的設計008



1.2.3制作手板樣品008



1.2.4輸出評審結果009



1.3項目的運作過程009



1.3.1模具的開發010



1.3.2技術評估試產011



1.3.3量產評估試產011



1.3.4產品確認與批準生產012



1.3.5項目完成012



1.4模具開發流程013



1.4.1業務引入新產品過程014



1.4.2模具開模過程015



1.4.3模具樣品確認過程020



1.4.4模具驗收與移交020







第2章塑料模具報價022



2.1模具報價前基本信息確認022



2.1.1客戶的品質要求及驗收標準023



2.1.2報價的目的及需要的信息026



2.2模具材料的選擇027



2.2.素對工具鋼特性的影響027



2.2.2各種鋼材在多個國家的對應牌號029



2.2.3鋼材的硬度轉換關繫031



2.2.4各種鋼材的性能與用途031



2.2.5鋼材的熱處理033



2.2.6各種鋼材的價格參照037



2.2.7選用鋼材的依據038



2.3模具的價格估算040



2.3.1模坯、模芯的價格計算040



2.3.2配件的價格估算045



2.3.3機加工的價格估算047



2.4試模的價格估算051



2.5模具報價實例051







第3章塑料模具設計059



3.1塑料產品結構的評估059



3.1.1塑料產品設計的特點059



3.1.2塑料產品設計的評估059



3.1.3塑料件公差的評估066



3.1.4塑料產品評估的標準模板067



3.2模具評審與設計過程071



3.2.1模具評估知識071



3.2.2模具評估模板072



3.2.3模具實際設計流程078



3.3模具基本知識085



3.3.1分型面086



3.3.2合模導向繫統099



3.3.3支撐繫統104



3.3.4澆注繫統107



3.3.5頂出繫統112



3.3.6冷卻繫統116



3.3.7排氣繫統121



3.3.8回位機構123



3.3.9拋光126







第4章模具驗證過程128



4.1模具加工流程128



4.1.1模具加工流程概述128



4.1.2模具加工進度管控樣板129



4.2修改模具流程130



4.2.1前期問題的確認130



4.2.2修改模具流程131



4.2.3修改模具確認與檢查131



4.2.4修改過程中易出現的錯誤及解決方案132



4.3模具試模流程133



4.3.1上、下模具作業規範133



4.3.2注塑機開機點檢136



4.4試模的基本步驟137



4.4.1DOE試模驗證法137



4.4.2溫度的確定138



4.4.3注射壓力的確定141



4.4.4保壓的確定142



4.4.5冷卻時間的確定143



4.4.6注射速率的確定143



4.4.7鎖模力的確定145



4.4.8試模記錄的收集與總結146







第5章塑料模具驗收與移交150



5.1模具外觀的驗收標準150



5.1.1模具的標牌和標示150



5.1.2模具外觀要求151



5.2結構的驗收標準153



5.2.1冷卻繫統的驗收標準153



5.2.2模具頂出與抽芯的驗收標準154



5.2.3澆口流道的驗收標準156



5.2.4注塑機的對應標準157



5.2.5出貨檢查要求及模具出運157



5.3相關資料的提供157



5.3.1標準化圖紙157



5.3.2成型工藝及檢驗標準158



5.3.3產品符合率159



5.4出口模具的技術要求159



5.4.1澆注繫統159



5.4.2內模、鑲件、行位、模坯159



5.4.3頂出機構160



5.4.4冷卻繫統160



5.4.5外觀160



5.4.6試模161



5.5模具驗收報告模板161







第6章熱流道模具168



6.1熱流道概述168



6.1.1熱流道的優點168



6.1.2熱流道的缺點169



6.1.3熱流道的圖例結構169



6.1.4熱流道的基本報價173



6.1.5熱流道的采購周期174



6.2熱流道模具結構175



6.2.1熱嘴175



6.2.2熱流道板179



6.2.3溫控箱180



6.3熱流道模具的設計181



6.4熱流道的安裝與維護186



6.4.1熱流道安裝時的準備工具186



6.4.2熱嘴安裝時的注意事項187



6.4.3分流板安裝時的注意事項187



6.4.4針閥繫統的安裝188



6.4.5熱流道繫統換色程序189



6.4.6發熱圈和嘴芯的維護189



6.4.7熱流道繫統的保養190



6.5熱流道的常見故障及原因分析190



6.5.1漏料190



6.5.2溫度不穩定190



6.5.3閥針運動不暢191



6.5.4澆口處冷料過快191



6.5.5分流板達不到設定的溫度191



6.5.6分流板與熱噴嘴結合面漏料191



6.5.7熱嘴不能正常工作191



6.5.8注塑玻璃纖維增強材料時嘴尖磨損太快191



6.5.9氣缸不工作191



6.5.10棕色或銀色條紋(燒焦)192



6.5.11澆口流涎、制品粘澆口192



6.5.12濕氣痕跡192



6.5.13針閥不能關閉192



6.5.14凹陷193



6.5.15充模不充分的產品194



6.5.16分層脫皮194



6.5.17型腔無填充195







第7章模內剪切模具196



7.1模內剪切技術的發展現狀196



7.2模內剪切水口技術簡介197



7.2.1概述197



7.2.2模內剪切水口分類197



7.2.3模內剪切水口模具結構197



7.2.4注塑機成型控制198



7.3模內剪切水口技術的應用202



7.4模內剪切水口的模具設計案例207



7.5故障分析與解決方案210



7.6模內剪切水口技術效益分析211



7.7模內剪切技術的前景213







參考文獻214