了得網工業技術_機械加工工藝基礎(修訂版)

內容簡介

本書是依據*頒布的“工程材料及機械制造基礎教學基本要求”，結合多年教學實踐編寫的。本著“優化傳統基礎知識，增加新技術新工藝”的原則，全書重點介紹了機械加工基礎知識、切削加工基本工藝方法、特種加工技術、數控加工技術、機械加工工藝過程等方面的內容。
本書可作為高等工科院校機械類及近機類本科各專業基本教材，也可供有關教學人員和工程技術人員參考。

緒論
第1章切削加工基礎
1.1 切削加工的基本概念
1.2 刀具材料及刀具角度
1.3 金屬切削過程
1.4 切削加工技術經濟簡析
復習思考題
第2章常用表面切削加工
2.1 外圓面加工
2.2 孔加工
2.3 平面加工
2.4 螺紋加工
2.5 齒輪齒形的加工
2.6 成形面加工緒論
第1章切削加工基礎
1.1 切削加工的基本概念
1.2 刀具材料及刀具角度
1.3 金屬切削過程
1.4 切削加工技術經濟簡析
復習思考題
第2章常用表面切削加工
2.1 外圓面加工
2.2 孔加工
2.3 平面加工
2.4 螺紋加工
2.5 齒輪齒形的加工
2.6 成形面加工
2.7 光整加工
2.8 零件的結構工藝性
復習思考題
第3章數控加工與先進制造繫統
3.1 數控機床概述
3.2 數控編程基礎
3.3 數控車床和數控銑床
3.4 加工中心
3.5 先進的制造繫統簡介
復習思考題
第4章特種加工
4.1 電火花加工
4.2 電火花線切割加工
4.3 其他特種加工方法
復習思考題
第5章機械加工工藝過程
5.1 基本概念
5.2 機械加工工藝過程的制定
5.3 典型零件工藝過程舉例
復習思考題
附錄實驗指導
實驗一車刀標注角度的測量
實驗二激光打標
實驗三激光打孔與激光切割
實驗四超聲加工
參考文獻

在線試讀

第1章切削加工基礎
金屬切削加工是用刀具從毛坯（或型材）上切除多餘的一層材料，從而獲得具有一定形狀、尺寸、精度及表面質量的零件的加工過程。
金屬切削加工方法可分為機械加工（機工）和鉗工兩類。
鉗工一般是通過工人手持工具進行切削加工。其常用的加工方法有劃線、鏨切、鋸、銼、刮、研、鑽孔、鉸孔、攻絲、套絲等。鉗工的主要特點是：勞動強度大、效率低。目前，為了減輕勞動強度、提高生產率，鉗工中的某些操作正逐漸向機械化方向發展；但鉗工操作在某些場合下卻是比較方便、靈活、經濟，並且不受場地限制，如在機器裝配、修理中，對某些配件的修理、對機器導軌面進行選擇性切削的刮削，在大型機件上加工小型螺孔的攻絲等等。因此，鉗工仍在機修、裝配工作中發揮著獨特的作用。
機械加工是通過工人操縱機床來進行切削加工的。一般所講的切削加工多指機械加工。其主要方法有車削、鑽削、銑削、刨削、磨削及齒輪加工等，所用機床也各不相同。
目前，隨著對機器的精度及性能要求的不斷提高，對組成機器的零件加工質量要求也越來越高。除極少數采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工的方法，直接獲得零件的終質量外，絕大多數零件都通過切削加工來達到終要求。因此，切削加工過程的優劣對保證零件質量、提高生產率、降低成本有著重大影響。
1.1 切削加工的基本概念
金屬切削加工的形式雖然多種多樣，但在各種工藝方法中都存在著共同的現像和規律，如切削時的運動、切削工具以及切削過程等，這些現像和規律也是研究切削過程的共同基礎。
1.1.1切削運動
任何復雜的機器零件，都是由一些簡單的基本表面所組成。基本表面包括外圓面、內圓面（孔）、平面及成形面。因此，隻要能在機床上把基本表面加工出來，就能夠基本上完成所有機器零件的加工。
這些基本表面的形成方法是不相同的，所以，加工方法也各不相同。
外圓面和內圓面（孔）的形成是以一直線為準線（母線），以圓為軌跡作旋轉運動而形成的表面。
平面是以一直線為母線，而以另一直線為軌跡作平移運動時所形成的表面。
成形表面形成時，母線為曲線，運動軌跡為圓或者是直線、曲線。第1章切削加工基礎
金屬切削加工是用刀具從毛坯（或型材）上切除多餘的一層材料，從而獲得具有一定形狀、尺寸、精度及表面質量的零件的加工過程。
金屬切削加工方法可分為機械加工（機工）和鉗工兩類。
鉗工一般是通過工人手持工具進行切削加工。其常用的加工方法有劃線、鏨切、鋸、銼、刮、研、鑽孔、鉸孔、攻絲、套絲等。鉗工的主要特點是：勞動強度大、效率低。目前，為了減輕勞動強度、提高生產率，鉗工中的某些操作正逐漸向機械化方向發展；但鉗工操作在某些場合下卻是比較方便、靈活、經濟，並且不受場地限制，如在機器裝配、修理中，對某些配件的修理、對機器導軌面進行選擇性切削的刮削，在大型機件上加工小型螺孔的攻絲等等。因此，鉗工仍在機修、裝配工作中發揮著獨特的作用。
機械加工是通過工人操縱機床來進行切削加工的。一般所講的切削加工多指機械加工。其主要方法有車削、鑽削、銑削、刨削、磨削及齒輪加工等，所用機床也各不相同。
目前，隨著對機器的精度及性能要求的不斷提高，對組成機器的零件加工質量要求也越來越高。除極少數采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工的方法，直接獲得零件的終質量外，絕大多數零件都通過切削加工來達到終要求。因此，切削加工過程的優劣對保證零件質量、提高生產率、降低成本有著重大影響。
1.1 切削加工的基本概念
金屬切削加工的形式雖然多種多樣，但在各種工藝方法中都存在著共同的現像和規律，如切削時的運動、切削工具以及切削過程等，這些現像和規律也是研究切削過程的共同基礎。
1.1.1切削運動
任何復雜的機器零件，都是由一些簡單的基本表面所組成。基本表面包括外圓面、內圓面（孔）、平面及成形面。因此，隻要能在機床上把基本表面加工出來，就能夠基本上完成所有機器零件的加工。
這些基本表面的形成方法是不相同的，所以，加工方法也各不相同。
外圓面和內圓面（孔）的形成是以一直線為準線（母線），以圓為軌跡作旋轉運動而形成的表面。
平面是以一直線為母線，而以另一直線為軌跡作平移運動時所形成的表面。
成形表面形成時，母線為曲線，運動軌跡為圓或者是直線、曲線。
這些基本表面在機床上都可以用相應的方法加工出來，如圖1-1所示。
由圖1-1可知，要想加工出這些不同的表面，工件和刀具之間必須具有一定的相對運動，纔能保證完整地加工出各種表面，這種相對運動就叫做切削運動。
……

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