第1章 金屬切削理論基礎

1.1 基本定義

1.1.1 切削運動與切削用量

1.1.2 刀具角度

1.1.3 切削層參數與切削方式

1.2 刀具材料

1.2.1 刀具材料應具備的性能

1.2.2 常用刀具材料

1.3 金屬切削過程中的物理現像

1.3.1 金屬切削變形過程

1.3.2 切削力

1.3.3 切削熱與切削溫度

1.3.4 刀具的磨損與耐用度

1.4 切削條件的合理選擇

1.4.1 工件材料的切削加工性

1.4.2 刀具幾何參數的合理選擇

1.4.3 切削用量的選擇

1.4.4 切削液的選擇

思考與練習題

綜合實訓

第2章 金屬切削加工方法與設備

2.1 金屬切削機床的基本知識

2.1.1 金屬切削機床的分類

2.1.2 金屬切削機床的型號

2.2 車削加工

2.2.1 車刀

2.2.2 車床及其附件

2.2.3 車削基本工藝

2.2.4 車削的工藝特點

2.3 銑削加工

2.3.1 銑刀

2.3.2 銑床及其附件

2.3.3 銑削的基本工藝

2.3.4 銑削的工藝特點

2.4 鑽削、鉸削加工

2.4.1 鑽孔

2.4.2 擴孔

2.4.3 鉸孔

2.5 刨削、拉削和鏜削加工

2.5.1 刨削加工

2.5.2 插削加工

2.5.3 拉削加工

2.5.4 鏜削加工

2.6 磨削加工

2.6.1 磨具

2.6.2 磨床

2.6.3 磨削的基本工藝

2.6.4 磨削的工藝特點

2.7 精整和光整加工

2.7.1 研磨

2.7.2 珩磨

2.7.3 超級光磨

2.7.4 拋光

2.8 齒輪齒形加工

2.8.1 銑齒

2.8.2 滾齒

2.8.3 插齒

2.8.4 齒形的精加工

2.9 數控機床加工

2.9.1 數控機床加工的基本原理

2.9.2 數控機床簡介

思考與練習題

綜合實訓

創新案例

第3章 機械加工工藝規程設計

3.1 機械加工工藝規程的基本概念

3.1.1 機械加工工藝過程的概念及組成

3.1.2 生產綱領與生產類型

3.1.3 機械加工工藝規程

3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇

3.2.1 零件的工藝性分析

3.2.2 毛坯的選擇

3.3 定位基準的選擇

3.3.1 基準的概念及分類

3.3.2 精基準的選擇原則

3.3.3 粗基準的選擇原則

3.4 機械加工工藝路線的擬定

3.4.1 表面加工方法的選擇

3.4.2 加工階段的劃分

3.4.3 工序的集中與分散

3.4.4 工序順序的安排

3.4.5 機床設備及工藝裝備的選擇

思考與練習題

綜合實訓

第4章 機床夾具

4.1 機床夾具概述

4.1.1 工件裝夾的基本概念

4.1.2 機床夾具的分類

4.1.3 機床夾具的組成

4.1.4 機床夾具在機械加工中的作用

4.2 工件定位的基本原理

4.2.1 六點定位原理

4.2.2 限制工件自由度與加工要求的關繫

4.3 定位方式件

4.3.1 工件以平面定位

4.3.2 工件以圓柱孔定位

4.3.3 工件以外圓柱面定位

4.3.4 工件以其他表面定位

4.3.5 工件以組合表面定位

4.4 夾緊裝置

4.4.1 夾緊裝置的組成及基本要求

4.4.2 夾緊力的確定

4.4.3 常用夾緊機構

4.5 典型機床夾具

4.5.1 鑽床類夾具

4.5.2 銑床夾具

思考與練習題

綜合實訓

第5章 精密、超精密加工與特種加工

5.1 精密與超精密加工

5.1.1 概述

5.1.2 精密與超精密切削

5.1.3 精密與超精密磨削

5.2 特種加工

5.2.1 電火花加工

5.2.2 電解加工

5.2.3 超聲波加工

5.2.4 高能束加工

習題與思考題

綜合實訓

第6章 先進制造技術與制造模式

6.1 概述

6.1.1 先進制造技術產生的背景

6.1.2 先進制造技術的定義與特點

6.1.3 先進制造技術的發展趨勢

6.2 機械制造自動化技術

6.2.1 機械制造自動化的概念

6.2.2 計算機集成制造繫統

6.3 快速成形技術

6.3.1 快速成形技術的基本原理

6.3.2 快速成形技術的主要工藝方法

6.4 先進制造生產模式

6.4.1 並行工程CE

6.4.2 敏捷制造

6.4.3 精益生產

6.4.4 綠色制造

6.4.5 智能制造

思考與練習題

綜合實訓

參考文獻