了得網工業技術_互換性與測量技術

編輯推薦

**整合標準化與計量有關內容，提供公差與配合實驗指導

內容簡介

本書簡要、繫統地介紹了機械幾何量的精度設計、檢測原理及常用檢測方法。本書共分12章，內容包括互換性與標準化、測量技術基礎、極限與配合、幾何公差、表面結構參數、工件檢測、滾動軸承的公差與配合、普通螺紋的公差與檢測、圓錐結合的公差與配合、鍵和花鍵的公差與配合、漸開線圓柱齒輪的公差與檢測、公差與配合實驗技術。本書采用當前頒布的*國家標準，重點講授標準的概念和應用，突出工件精度設計與檢測，具有很強的適用性。每章附有教學目標、知識要點和思考與訓練，便於教與學。

作者簡介

楊玉璋，副教授，從1980年起就從事高等教育機械、材料等專業課的教學和流體傳動與控制方面的研究工作。擔任的社會職務有山西省機械工程學會裝備會委員會常務理事。

第1章互換性與標準化
1.1機械制造中的互換性
1.1.1互換性的含義
1.1.2互換性的作用
1.1.3互換性的種類
1.1.4誤差與公差的概念
1.2標準化與優先數
1.2.1標準與標準化
1.2.2優先數和優先數繫
1.3研究對像與課程教學目標
1.3.1研究對像
1.3.2課程教學目標
知識要點
思考與訓練第1章互換性與標準化

1.1機械制造中的互換性

1.1.1互換性的含義

1.1.2互換性的作用

1.1.3互換性的種類

1.1.4誤差與公差的概念

1.2標準化與優先數

1.2.1標準與標準化

1.2.2優先數和優先數繫

1.3研究對像與課程教學目標

1.3.1研究對像

1.3.2課程教學目標

知識要點

思考與訓練

第2章測量技術基礎

2.1概述

2.1.1測量技術的概念

2.1.2計量基準與量值傳遞繫統

2.2量塊

2.2.1量塊及其作用

2.2.2量塊的精度

2.2.3量塊的使用

2.3計量器具與測量方法

2.3.1計量器具的分類

2.3.2計量器具的技術指標

2.3.3技術測量應遵循的基本原則

2.3.4測量方法的分類

2.4測量誤差與數據處理

2.4.1測量誤差與產生原因

2.4.2隨機誤差的分布規律、特性及其評定指標

2.4.3測量列中各類誤差的處理

2.4.4測量列（等精度）的數據處理

知識要點

思考與訓練

第3章極限與配合

3.1概述

3.1.1極限與配合的含義

3.1.2極限與配合現行國家標準

3.2極限與配合術語及定義

3.2.1孔和軸

3.2.2尺寸

3.2.3偏差和公差

3.2.4配合

3.3尺寸公差與配合的標準化

3.3.1公差帶大小標準化──標準公差繫列

3.3.2公差帶位置的標準化——基本偏差繫列

3.3.3極限與配合的代號

3.4極限與配合的選擇

3.4.1基準制的選用

3.4.2公差等級的選用

3.4.3配合的選用

3.4.4零件尺寸精度設計應用實例

3.5線性尺寸的一般公差

3.5.1一般公差的概念

3.5.2一般公差的公差等級和極限偏差

3.5.3一般公差的圖樣表示

知識要點

思考與訓練

第4章幾何公差

4.1概述

4.1.1幾何要素及其分類

4.1.2幾何公差特征（項目）與符號

4.1.3基準

4.2幾何公差的標注

4.2.1公差框格和指引線

4.2.2基準要素的標注

4.2.3被測要素的標注

4.3幾何公差帶

4.3.1幾何公差帶要素

4.3.2形狀公差帶

4.3.3方向公差帶

4.3.4位置公差帶

4.3.5跳動公差帶

4.4基本術語與公差原則

4.4.1基本術語

4.4.2公差原則

4.5幾何公差的選擇

4.5.1幾何公差項目的選擇

4.5.2幾何公差值的選擇

4.5.3基準的選擇

4.5.4公差原則的確定

4.5.5未注幾何公差的規定

4.5.6零件幾何精度設計應用實例

知識要點

思考與訓練

第5章表面結構參數

5.1概述

5.2輪廓法評定表面結構

5.2.1基本術語和定義

5.2.2表面輪廓的評定參數

5.3表面粗糙度參數與數值

5.3.1表面粗糙度對零件使用性能的影響

5.3.2表面粗糙度評定參數

5.3.3表面粗糙度的選用

5.4表面粗糙度的標注

5.4.1表面粗糙度的圖形符號

5.4.2表面粗糙度參數的標注

5.4.3新舊國標的對比

知識要點

思考與訓練

第6章工件檢測

6.1光滑工件尺寸檢測

6.1.1基本概念

6.1.2用通用量器具測量

6.1.3光滑極限量規

6.2工件幾何誤差檢測

6.2.1幾何誤差檢測原則

6.2.2形狀誤差評定與檢測

6.2.3方向誤差評定與檢測

6.2.4位置誤差評定與檢測

6.2.5跳動誤差評定與檢測

6.3工件表面粗糙度輪廓參數檢測

6.3.1接觸式測量

6.3.2光學測量法測量

知識要點

思考與訓練

第7章滾動軸承的公差與配合

7.1滾動軸承的精度等級與應用

7.2滾動軸承內、外徑公差帶

7.2.1內、外徑公差帶的特點

7.2.2滾動軸承的尺寸公差及形狀公差

7.3滾動軸承的配合及其選擇

7.3.1滾動軸承的配合

7.3.2滾動軸承配合的選擇

7.3.3滾動軸承配合精度設計應用實例

知識要點

思考與訓練

第8章普通螺紋的公差與檢測

8.1概述

8.1.1螺紋的種類和使用要求

8.1.2螺紋的基本牙型和幾何參數

8.2普通螺紋幾何參數對互換性的影響

8.2.1螺距誤差對互換性的影響

8.2.2牙型半角誤差對互換性的影響

8.2.3中徑誤差的影響

8.2.4螺紋大、小徑的影響

8.2.5螺紋中徑合格性判斷原則

8.3普通螺紋的公差與配合

8.3.1螺紋公差

8.3.2螺紋公差帶位置

8.3.3螺紋旋合長度與配合精度

8.3.4螺紋的公差帶和選用

8.3.5螺紋在樣圖上的標注

8.4普通螺紋檢測

8.4.1綜合檢測

8.4.2單項檢測

知識要點

思考與訓練

第9章圓錐配合的公差與配合

9.1圓錐幾何參數與誤差分析

9.1.1圓錐及其主要幾何參數

9.1.2圓錐幾何參數誤差對互換性的影響

9.2圓錐公差與配合

9.2.1圓錐公差

9.2.2圓錐配合

9.2.3圓錐公差的標注

9.2.4圓錐直徑公差帶的選擇

9.3錐度測量

9.3.1直接測量法

9.3.2間接測量法

9.3.3圓錐量規

知識要點

思考與訓練

第10章鍵和花鍵的公差與配合

10.1概述

10.2普通平鍵連接的公差與配合

10.2.1普通平鍵的連接結構

10.2.2普通平鍵的尺寸公差

10.2.3普通平鍵的幾何公差

10.3矩形花鍵連接的公差與配合

10.3.1矩形花鍵的主要尺寸

10.3.2矩形花鍵連接的定心方式

10.3.3矩形花鍵連接的尺寸公差與配合

10.3.4矩形花鍵的幾何公差與表面

粗糙度

10.3.5矩形花鍵的圖樣標注

10.4普通平鍵和矩形花鍵的檢測

10.4.1普通平鍵鍵槽的檢測

10.4.2矩形花鍵的檢測

知識要點

思考與訓練

第11章漸開線圓柱齒輪的公差與檢測

11.1概述

11.2齒輪制造誤差

11.2.1齒輪傳動的加工誤差來源與特點

11.2.2齒輪加工誤差分類

11.3齒輪誤差及其檢測項目

11.3.1影響傳遞運動準確性的誤差項目及其檢測

11.3.2影響傳動平穩性的誤差項目及其檢測

11.3.3影響載荷分布均勻性的誤差項目及其檢測

11.3.4影響齒輪副側隙的偏差及其檢測

11.4齒輪副的評定指標

11.4.1接觸斑點

11.4.2中心距偏差fa（極限偏差±fa）

11.4.3軸線平行度偏差

11.5漸開線圓柱齒輪精度標準及其應用

11.5.1齒輪精度指標公差、精度等級及其選擇

11.5.2齒輪檢驗項目的確定

11.5.3齒輪副側隙及其確定

11.5.4齒輪坯精度的確定

11.5.5齒輪精度設計應用實例

知識要點

思考與訓練

第12章公差與配合實驗技術

12.1尺寸測量

實驗11用立式光學計測量軸徑

實驗12用臥式測長儀測量孔徑

12.2幾何誤差的測量

實驗21用合像水平儀測量導軌直線度誤差

實驗22用平板基準法測量平面度誤差

實驗23用兩點法、三點法組合檢測圓度和圓柱度誤差

實驗24用三坐標測量機測量輪廓度誤差

實驗25用普通計量器具測量工件的方向誤差

實驗26用普通計量器具測量工件的位置誤差

實驗27用普通計量器具測量工件的跳動誤差

12.3表面粗糙度測量

實驗31用光切顯微鏡測量表面粗糙度

實驗32用電動輪廓儀測量表面粗糙度

12.4螺紋測量

實驗41用工具顯微鏡測量螺紋主要參數

實驗42用螺紋千分尺測量外螺紋中徑

12.5齒輪測量

實驗51用徑向跳動檢查儀測量齒輪徑向跳動

實驗52用齒距儀測量齒輪齒距累積總偏差

實驗53用單盤式漸開線檢查儀測量齒廓總偏差

實驗54用雙面囓合綜合檢查儀測量齒輪徑向綜合偏差

實驗55用齒輪遊標卡尺測量齒輪齒厚偏差

參考文獻

在線試讀

前言

“互換性與測量技術”是與機械工業發展緊密聯繫的綜合性應用技術基礎學科，內容包括幾何量精度設計和誤差檢測兩方面，把標準化與計量兩個領域的有關內容有機地結合在一起，與機械設計、制造、質量控制、生產組織管理等方面密切相關，是機械工程技術人員和管理人員必備的專業技能。

在教學中，“互換性與測量技術”課程起著承上啟下的作用，是從專業基礎課程過渡到專業課程的橋梁，是聯繫機械設計類課程和機械制造工藝類課程的紐帶。本書在編寫中，根據應用型本科教學的基本要求，吸取各校多年教學經驗，采用最新頒布的國家標準。編寫中堅持少而精的原則，緊密圍繞幾何量“精度設計”和“誤差檢測”這兩個主題，突出其工程應用性，具有內容豐富、選材精練、重點突出、應用性強等特點。具體的編寫特色如下。

（1）選材緊密圍繞幾何量公差與配合和幾何量誤差檢測兩大內容，采用最新國家標準。（2）各幾何量誤差的檢測緊跟在相應的公差標準之後，有助於對公差概念的理解；較全面地介紹各幾何量誤差檢測方法的原理，把不便在課堂上講述的具體儀器的結構、操作步驟留在實驗指導中。

（3）將尺寸的檢測和光滑極限量規合並為一節，稱“光滑工件尺寸的檢測”，為的是集中介紹光滑工件的尺寸檢測，以使學生對光滑工件尺寸檢測的所有知識有繫統的了解，同時也便於教學。

（4）為強化學生動手能力，突出誤差檢測技能的訓練，特地增加一章“公差與配合實驗技術”。

（5）本書對基本概念和國家標準的應用做了重點介紹，並盡可能列舉較多的選用實例。

本書按30～50學時編寫，使用中可根據情況進行取舍，不影響繫統性。

參加本書編寫的有：山西大同大學楊玉璋（第2章、第4章45節、第6章61節）、山西大同大學張瑞平（第3章、第4章41～44節、第5章）、山西大同大學李紅英（第6章62～63節、第2、12章）、河北建築工程學院馬軼群（第1章）、山東大學威海分校宮建紅（第7、8章）、鄭州航空工業管理學院尹欣（第9、10、11章）。本書由楊玉璋、張瑞平擔任主編；尹欣、宮建紅、馬軼群和李紅英擔任副主編。

由於編者水平所限，書中疏漏與不當之處在所難免，懇請讀者批評指正。

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