模塊一模具制造常用加工技術與設備的選擇1



任務引入模具零件加工設備的選擇1



資訊1本模塊知識框圖及學習思維導向2



資訊2模具制造的一般流程2



資訊3模具零件的加工分類4



1.1案例1認知車削加工在模具制造中的應用6



案例資訊1車削設備的認知7



1.1.1圓形凸模的車削加工7



1.1.2圓形凸凹模的車削加工8



1.2案例2認知銑削加工在模具制造中的應用8



案例資訊2銑削加工設備的認知9



1.2.1滑槽壓塊的銑削加工10



1.2.2斜滑塊的銑削加工10



1.2.3楔緊塊的銑削加工11



1.3案例3認知磨削加工在模具制造中的應用12



案例資訊3磨削加工設備的認知12



1.3.1斜導柱的磨削加工14



1.3.2型腔板的磨削加工15



1.3.3銘牌衝裁凸凹模的磨削加工16



1.4案例4認知數控加工在模具制造中的應用17



案例資訊4數控加工設備的認知19



1.4.1圓形型芯鑲塊的數控車削加工21



1.4.2型腔的數控銑削加工22



1.4.3型腔的數控雕刻加工22



1.5案例5認知特種加工在模具制造中的應用23



案例資訊5特種加工設備的認知23



1.5.1模具零件的線切割加工24



1.5.2型腔的電火花成形加工25



案例及資訊總結25



任務實施與評價26







模塊二模具零件加工工藝規程的制訂31



任務引入簡單模具零件加工工藝規程的制訂31



資訊本模塊知識框圖及學習思維導向32



2.1案例1墊塊加工工藝規程的制訂33



案例資訊1模具零件加工工藝規程制訂的原則和基本步驟34



2.1.1墊塊加工工藝分析40



案例資訊2模具零件的工藝分析方法40



2.1.2墊塊毛坯與定位基準的選擇42



案例資訊3模具零件的毛坯與基準選擇方法42



2.1.3墊塊加工工藝路線的擬訂47



案例資訊4模具零件的加工工藝路線的擬訂方法47



2.1.4墊塊加工餘量、工序尺寸及公差的確定54



案例資訊5模具零件的加工餘量、工序尺寸及公差的確定54



2.1.5加工設備的選擇58



2.1.6墊塊加工工藝規程的編制58



2.2案例2導柱加工工藝規程的制訂60



2.2.1導柱加工工藝分析61



2.2.2毛坯與定位基準的選擇61



2.2.3工藝路線確定62



2.2.4加工餘量、工序尺寸及公差的確定62



2.2.5加工設備選擇63



2.2.6導柱加工工藝規程的編制63



案例及資訊總結64



任務實施與評價64







模塊三模具零件的常規機加工68



任務引入基本模架的加工68



資訊本模塊知識框圖及學習思維導向69



3.1案例1導柱與導套的加工70



3.1.1零件分析70



3.1.2加工設備及刀具的選擇72



案例資訊1車削加工設備及刀具72



3.1.3工件的裝夾與定位74



3.1.4加工參數的確定78



案例資訊2車削加工參數對加工質量的影響78



3.1.5案例實施衝壓模導柱與導套的加工79



拓展資訊加工過程中的質量保證方法81



3.2案例2模板的加工83



3.2.1零件分析84



3.2.2模板的銑削加工86



案例資訊3銑削加工設備及刀具選擇86



案例資訊4銑床工件的裝夾與定位方法86



3.2.3銑削加工參數的確定87



案例資訊5銑削加工參數對加工質量的影響87



3.2.4模板的磨削加工89



案例資訊6磨削加工設備及工具選擇89



案例資訊7平面磨床工件的裝夾與定位方法90



3.2.5磨削加工參數的確定91



案例資訊8磨削用量對加工質量的影響91



3.2.6加工精度的檢驗92



案例資訊9模板類零件精度檢驗方法92



3.2.7孔的加工94



案例及資訊總結106



任務實施與評價106







模塊四模具零件的數控加工112



任務引入型腔鑲塊的數控加工112



資訊本模塊知識框圖及學習思維導向114



4.1案例1型腔輪廓的數控銑削加工114



4.1.1數控設備的選擇116



4.1.2數控機床的坐標繫118



案例資訊1數控加工刀具121



4.1.3數控加工程序的編制126



案例資訊2數控編程基礎127



案例資訊3常用數控編程軟件133



4.1.4加工與檢驗134



4.2案例2型腔的數控銑削加工136



4.2.1型腔加工工藝分析136



4.2.2數控程序編制137



4.3案例3型芯鑲塊的數控車削加工139



4.4案例4基於UG的數控編程142



案例及資訊總結145



任務實施與評價145







模塊五模具零件的電加工149



任務引入模具零件的電加工149



資訊本模塊知識框圖及學習思維導向150



5.1案例1型芯固定板的線切割加工151



5.1.1加工設備的認知與選擇152



案例資訊1線切割機床152



5.1.2線切割加工程序的編制158



案例資訊2手工編制線切割加工程序161



拓展資訊1電火花線切割前的工藝準備工作167



5.1.3工件與電極絲的安裝定位169



案例資訊3工件與電極絲的安裝找正169



5.1.4加工參數的確定172



案例資訊4電火花線切割加工參數172



5.1.5型芯固定板的線切割加工操作174



拓展資訊2電火花線切割機床界面操作177



5.2案例2充電器外殼注塑模型芯鑲塊的電火花成形加工179



5.2.1電火花成形機床的認知180



拓展資訊3影響電火花成形加工的主要因素183



5.2.2電火花成形加工電極的設計制造186



5.2.3工件和電極的安裝找正189



5.2.4電火花成形加工電規準的選擇192



5.2.5充電器外殼注塑模型芯鑲塊的電火花成形加工操作193



5.3案例3三角片衝孔落料連續模的凸、凹模加工196



5.3.1分析凸、凹模加工工藝196



5.3.2凸、凹模的數控線切割加工199



5.3.3凹模側刃漏料孔的電火花成形加工201



拓展資訊4保證衝裁模凸、凹模配合間隙的方法202



案例及資訊總結204



任務實施與評價204







模塊六模具零件的其他加工技術209



任務引入認識模具零件的其他加工技術209



資訊本模塊知識框圖及學習思維導向210



6.1案例1文字、圖案與紋路的加工210



6.2案例2型腔的拋光加工215



6.3案例3型腔表面的噴砂處理217



6.4案例4模具零件的電化學加工219



6.5案例5快速制模技術225



6.6案例6高速加工231







參考文獻234

為進一步加強職教師資培養體繫建設，提高職教師資培養質量，財政部、*於2013年設立了職教師資本科專業培養標準、培養方案、核心課程和特色教材開發項目。經嚴格遴選、評審，確定43個全國重點建設職教師資培養培訓基地作為項目牽頭單位，開發88個職教師資本科專業的培養標準、培養方案、核心課程和特色教材。其中“材料成型及控制工程專業職教師資培養標準、培養方案、核心課程和特色教材開發”即是其中之一。



本書為該項目開發的繫列特色教材成果之一，教材打破傳統的以知識講授為主的學科體繫編寫方法，以任務引入、案例講解和任務驅動的教學過程展開，將重點理論知識融入案例教學中，學生通過任務實施可以完成對知識的學習以及對技能的訓練，可以達到“做中學，學中做”的目的，同時本教材的案例配有大量的企業生產視頻，以保證教材內容和生產實際的緊密結合。



教材分為模具制造常用加工技術與設備的選擇、模具零件加工工藝規程的制訂、模具零件的常規機加工、模具零件的數控加工、模具零件的電加工、模具零件的其他加工技術六個模塊。每個模塊基本都是先通過任務引入模塊內容，然後通過資訊了解本模塊的主要內容及其在整個課程中的地位，接著以案例對模具零件加工技術的知識和技能進行講解和訓練，後通過任務實施對學生實踐技能進行訓練並進行考核評價。教材案例由淺入深，引導學生不斷地由已知去探索未知，充分體現工作過程繫統化的思想。



本書在編寫時注重工作過程繫統化，但在內容上又不失繫統性，教材內容的表述上，采用大量的圖例直觀清晰地表述內容，同時通過配套的視頻和動畫，重視理論與實踐的有機結合，除作為材料成型及控制工程職教師資本科專業的教材外，也可作為普通高校及職業技術學校相關專業的教材和教學參考書，並適合相關技術人員的自學和培訓使用。



本書的模塊一、二、五、六由陝西科技大學田普建編著，模塊三、四由陝西科技大學葛正浩編著。全書由田普建、葛正浩統稿。編著過程中研究生張雙琳、李成平、曹鵬、司丹鴿等為教材案例做了大量設計工作。教材編著中同時參閱了大量的同類教材與著作，在此特向參考文獻中的著者一並表示感謝。



本書在編著過程中難免有不足之處，敬望各位讀者和使用本教材的教師批評指正，不吝賜教。







編著者



2017年10月