第2版前言
第1章機械加工基本知識1
第1節切削刀具1
一、切削刀具的基本知識1
二、高速切削刀具與低速切削刀具1
三、切削刀具的熱硬性2
四、高速鋼與硬質合金的使用區別2
五、切削刀具的根本知識2
第2節機床轉速與刀具的切削速度4
一、刀具的切削速度4
二、刀具的切削速度與機床的轉速4
三、切削速度在我國的實際應用5
第3節刀具切削基礎知識5
一、刀具切削過程的基本規律5
二、機械加工的冷作硬化7
三、機械加工的積屑瘤8
四、刀具的磨損過程和磨損限度8
五、切削用量的選擇9
第4節測量技術9
一、長度測量10
二、角度測量13
三、表面粗糙度測量13
四、測量誤差14
五、量具的定期檢定15
第5節砂輪機使用的基本知識16
一、砂輪機16
二、砂輪16
第6節機械加工中的切削液16
第7節工藝繫統剛性18
一、材料的彈性18
二、工藝繫統的剛性18
第8節彈性、剛性、硬度、強度概念的認識18
第9節機械加工中的鋼鐵材料19
第10節機械加工中的各工種26
第11節鋼材型號的一般知識26
一、鋼材的種類26
二、型材、板材、管材、鋼絲的一般知識26
第2章金屬學基礎知識32
第1節金屬的晶體結構32
一、物質的晶體結構32
二、晶體結構與模型32
三、常見的晶格類型33
四、晶格的配位數與致密度34
五、晶胞的晶面與晶向36
六、晶核的形成與成長36
七、晶體、晶軸與枝晶39
第2節晶體的實際結構39
一、晶體缺陷的認識39
二、晶體缺陷的類型39
第3節純鐵42
一、純鐵的結構42
二、純鐵的同素異構轉變與結晶潛熱現像44
三、純鐵的冷卻轉變 線44
第4節合金的相結構45
一、有關概念45
二、固溶體45
三、化合物46
第5節鐵碳相圖47
一、純鐵、碳素鋼、鑄鐵47
二、關於鐵碳相圖48
三、鐵碳合金重要的相結構48
四、三條重要的平行線50
五、Fe-Fe3C相圖分析51
六、Fe-Fe3C相圖中三條重要的特征線53
七、鐵碳合金平衡結晶過程及組織54
第6節Fe-Fe3C相圖應用62
一、在選材方面的應用62
二、在制訂熱加工工藝方面的應用62
三、含碳量對力學性能的影響62
第7節金屬的塑性變形與再結晶62
一、金屬及合金的塑性變形63
二、金屬的塑性變形對組織和性能的影響66
三、回復、再結晶和晶粒長大68
第3章金屬熱處理71
第1節金屬晶體的加熱轉變71
一、奧氏體的形成71
二、影響奧氏體轉變速度的因素73
三、晶粒度及其影響因素74
第2節金屬的冷卻轉變76
一、等溫轉變圖的建立77
二、奧氏體等溫轉變產物的組織及其性能79
第3節馬氏體的晶體結構、性能和特點83
一、馬氏體的晶體結構83
二、馬氏體的性能83
三、馬氏體轉變的主要特點85
第4節影響等溫轉變圖的因素85
一、含碳量的影響86
二素的影響87
三、加熱溫度和保溫時間的影響87
第5節金屬的連續冷卻 線87
一、連續冷卻與等溫冷卻87
二、過冷奧氏體連續冷卻等溫轉變圖的建立87
三、實際工件的相結構轉變88
四、連續冷卻與等溫冷卻的等溫轉變圖比較88
第6素對鋼的影響89
一素對鋼組成相的影響89
二素對鋼組織轉變的影響91
第7節熱處理工藝92
一、鋼的普通熱處理92
二、鋼的表面熱處理98
第4章金屬材料的力學性能100
第1節力學性能繫統圖100
第2節強度101
一、比例極限101
二、彈性極限102
三、屈服強度102
四、抗拉強度102
五、斷裂強度103
六、彈性模量103
第3節塑性103
一、伸長率103
二、斷面收縮率104
第4節衝擊韌度104
第5節硬度104
一、布氏硬度104
二、洛氏硬度107
三、維氏硬度108
第5章公差與配合初步知識109
第1節零件圖的公差要求109
第2節尺寸的術語與尺寸公差110
一、基本偏差與標準公差110
二、尺寸術語111
第3節標準公差與基本偏差111
一、標準公差111
二、基本偏差112
三、基本偏差與標準公差的確定方法117
第4節配合與配合種類、基準制117
一、配合117
二、配合的種類118
三、兩種基準制119
第5節公差與配合在圖樣上的標注120
第6節形狀與位置公差121
一、形狀誤差的含義與由來121
二、位置誤差的含義與由來121
三、形狀誤差與公差122
四、位置誤差與公差122
五、幾何公差的符號及代號122
第7節表面粗糙度124
一、表面粗糙度對機械零件使用性能的影響125
二、表面粗糙度代(符)號及其注法125
第8節螺紋公差126
一、螺紋的種類126
二、普通螺紋的基本牙型126
三、普通螺紋的基本幾何要素127
四、螺紋幾何要素誤差128
五、螺紋的標記128
第6章機械制圖基礎知識130
第1節機械制圖的有關標準130
一、圖紙幅面及圖框格式(摘自GB/T 14689—2008)130
二、比例(摘自GB/T 14690—1993)131
三、字體（摘自GB/T 14691—1993）132
四、圖線（摘自GB/T 44574—2002）132
第2節投影的基本知識133
一、中心投影法133
二、平行投影法133
第3節機械制圖的空間位置134
第4節三視圖的形成136
第5節三視圖的投影規律137
第6節三視圖在工程制圖上的使用138
第7節基本幾何形體的投影140
第8節基本體表面的交線142
一、截交線142
二、相貫線145
三、過渡線146
第9節組合體視圖及看圖方法147
一、形體分析法147
二、線面分析法147
第10節剖視圖的畫法148
一、剖視圖的種類149
二、斷面圖151
三、剖視圖的規定畫法152
四、其他簡化畫法154
五、剖面線的規定畫法155
六、表面粗糙度的有關規定156
第11節視圖的有關規定畫法157
第12節裝配圖159
一、裝配圖的主要特點159
二、裝配圖的規定畫法159
三、裝配圖的尺寸160
四、解讀裝配圖160
第13節識零件圖與裝配圖163
一、識零件圖163
二、識裝配圖163
第14節國外機械制圖的繪圖方法164
第7章機械加工工藝初步知識和機床操作使用知識166
第1節機械加工工藝初步知識166
一、基本概念166
二、工藝規程的主要內容168
三、工藝規程的作用169
四、工藝規程的紀律性及工藝圖樣的形式、作用169
五、工藝人員的主要技術工作169
六、工藝規程的評定標準169
第2節機床操作使用知識170
一、機床的使用知識170
二、機床的控制170
三、機床的潤滑170
四、機床的變速170
五、機床的操作171
六、刻度盤的原理及正確使用171
第8章車工173
第1節車工雜談173
第2節車床174
一、車床的種類174
二、車床各部件的名稱及功用175
三、車削加工的基本內容176
四、機床附件177
第3節車刀177
一、車刀雜談177
二、車刀的種類178
三、各種車刀的特點及用途178
四、切削角度的定義179
五、車刀的切削力及切削力的分解181
六、車刀的切削角度與工件材料182
七、車刀的前角、後角、主偏角、刃傾角、修光刃的
實際作用與意義183
八、焊接車刀與機夾車刀183
九、車刀的安裝183
十、切削角度的經驗數據184
第4節加工的實際舉例185
一、實際操作加工後要掌握的內容185
二、加工定位螺釘零件的步驟186
三、加工銷軸零件的步驟194
第9章銑工200
第1節銑工雜談200
第2節銑削加工的特點201
第3節銑工基本知識201
一、銑床201
二、銑刀202
三、銑削用量207
四、銑刀的刀軸及銑刀的裝夾208
第4節銑工常用夾具212
第5節工件的校正與夾具找正、銑刀對刀214
一、工件的校正214
二、夾具的找正215
三、銑刀的對刀217
四、銑床的“0”位校正219
第6節順銑與逆銑220
一、圓柱銑刀的順銑與逆銑220
二、面銑刀的順銑與逆銑220
第7節分度頭221
第8節銑床操作要點224
第9節銑削加工舉例225
一、銑周邊225
二、銑長方體227
第10章刨工231
第1節刨工雜談231
第2節刨工的特點及加工範圍231
第3節牛頭刨床232
第4節刨削用量233
第5節工件的裝夾234
第6節刨刀的基本結構形式235
第7節刨削側面時拍板座偏轉方法237
第8節典型零件的刨削加工237
一、薄板零件的加工237
二、T形槽的刨削239
第11章磨工242
第1節磨工雜談242
第2節砂輪243
一、砂輪的構成243
二、砂輪的形狀、用途及標注246
第3節磨削加工247
一、磨工常用的工具247
二、砂輪的安裝與修整247
三、磨削時砂輪的特點249
四、磨床的進刀磨削過程249
五、常用磨削方法249
六、磨削用量250
七、磨削零件實例251
第4節磨床252
一、平面磨床252
二、外圓磨床253
第12章鉗工及鈑金254
第1節鉗工雜談254
第2節鉗工的主要設備與工具255
一、虎鉗255
二、分度頭256
三、砂輪機256
四、風動砂輪256
五、鑽床257
第3節鉗工的基本操作技能258
一、劃線258
二、鏨切259
三、鋸削262
四、銼削264
五、矯正266
六、鑽孔267
七、螺紋加工270
第13章彈簧274
第1節彈簧的基本性能274
一、彈簧的特性線和彈簧的剛度274
二、彈簧的變形能275
三、彈性繫數旋繞比275
第2節彈簧的類型275
第3節彈簧的材料276
第4節冷軋彈簧鋼絲277
一、冷拉碳素彈簧鋼絲277
二、油淬火回火鋼絲277
 火狀態供應的合金彈簧鋼絲278
第5節圓柱螺旋壓縮彈簧工作圖278
第6節冷成形螺旋彈簧制造工藝279
一、冷成形螺旋彈簧的材料特性279
二、制造冷卷螺旋彈簧的基本工藝方法279
三、制造冷卷螺旋彈簧的基本工藝過程279
四、彈簧的有芯繞制280
五、彈簧的無芯繞制282
六、彈簧的機械強化處理284
第14章機床夾具285
第1節機床夾具設計雜談285
第2節夾具設計理論286
一、零件的定位原則286
二、六點定位286
三、六點定位原理應用舉例287
四、重復定位(過定位)288
第3節夾具設計步驟289
第4節夾具設計問題舉例290
一、卡簧零件制造290
二、插銷體零件鉗工鑽孔模的設計292
三、成形車刀的設計293
四、內孔成形車刀的設計294
五、實際尺寸與設計尺寸295
第15章液壓296
第1節液壓技術296
第2節液壓傳動特點297
第3節液壓傳動原理297
第4節液壓泵和液壓馬達299
第5節液壓缸和活塞301
第6節液壓閥302
第7節液壓回路的基本構成303
參考文獻304

機械加工中有句行話：“車工怕車杆，刨工怕刨板，鉗工怕打眼”，它的含義是什麼；車工的技術為什麼說是“七分磨刀，三分操作”，三分操作的技術是哪些，磨刀的技術在哪裡；機械加工中的掉刀、竄刀、啃刀、讓刀是怎麼一回事；切削中的粗車、細車、精車，為什麼要劃分，到底是什麼原因；磨出車刀的各種角度的根本原因是什麼，它們與材料有什麼關繫；如何正確使用砂輪以及如何用砂輪磨刀；使用切削液的原理是什麼；金屬材料理論中的晶體理論是怎麼一個理論以及機械制圖的方法，本書都予以詳細的介紹。
加工者的技術如何去評價；批量生產的工藝規程編制好的標準是什麼；批量生產的設計圖樣與工藝圖樣為什麼要曬制成藍圖，藍圖的作用是什麼；怎樣識零件圖，達到什麼標準纔算看懂零件圖等。這些在傳統教材中都沒有的內容而實際工作中應該知道的知識，本書都予以介紹。
本書第2版是在第1版的基礎上對第2、3章進行了全面的修訂，相應章名也由原來的“金屬材料晶體學”“鐵碳合金相圖和鋼的熱處理”改為“金屬學基礎知識”“金屬熱處理”。
本書作者的意圖與願望是給實習生架起理論與實踐相結合的橋梁；給初學者一個明確的知識範圍；為打工者全面、快速地掌握機械加工知識與操作技能鋪一條入門之路。
願實習者盡快將所學的知識與實踐相結合。
願初學者盡快走入機械加工的行列。
願打工者盡快掌握機械加工的車、銑、刨、磨、鉗實際操作技能，開拓更寬廣的打工之路。

編者