目錄
第1章 液壓傳動基礎 1
1.1 概述 1
1.2 液壓油特性 1
1.2.1 油液黏性及黏度 1
1.2.2 液壓油清潔度要求 2
1.3 壓力及其單位 2
1.4 液壓油流動的壓力損失 2
1.5 液壓繫統構成 2
1.6 液壓泵 3
1.6.1 液壓泵分類及主要參數 3
1.6.2 雙作用葉片泵 4
1.6.3 單作用葉片泵 5
1.6.4 軸向柱塞泵 6
1.6.5 徑向柱塞泵 7
1.7 液壓馬達 8
1.7.1 液壓馬達主要工作參數和性能 8
1.7.2 雙作用葉片馬達 9
1.7.3 單作用徑向柱塞式液壓馬達 10
1.8 液壓缸 11
1.8.1 雙作用雙活塞杆液壓缸 11
1.8.2 雙作用單活塞杆液壓缸 11
1.8.3 液壓缸排氣裝置 12
1.9 液壓控制閥 13
1.9.1 閥芯液動力與滑閥液壓卡緊力 13
1.9.2 壓力控制閥 13
1.9.3 流量控制閥 18
1.9.4 方向控制閥 20
1.9.5 電液比例閥 25
1.9.6 控制閥連接方式 27
1.10件 27
1.10.1 蓄能器 27
1.10.2 濾油器 28
1.10.3 油箱 28
1.10.4 冷卻器和加熱器 28
1.10.5 其件 28
1.11 液壓基本回路 28
1.11.1 壓力控制回路 28
1.11.2 速度控制回路 30
1.11.3 方向控制回路 31
1.11.4 同步回路 31
1.12 XS-ZY-250A型注塑機液壓繫統實例分析 32
第2章 預處理與混煉機械 35
2.1 篩析設備 35
2.1.1 圓鼓篩 35
2.1.2 立式篩 35
2.1.3 往復式振動篩 36
2.1.4 旋振式振動篩 36
2.2 預熱與干燥設備 37
2.3 研磨設備 38
2.4 初混機械 39
2.5 混煉機械 40
2.5.1 開煉機 41
2.5.2 密煉機 42
第3章 擠出成型機械 44
3.1 概述 44
3.2 擠出工作過程及聚合物材料形態變化 44
3.3 擠出成型設備的組成及分類 45
3.3.1 主機 45
3.3.2 輔機 45
3.3.3 擠出成型設備的分類 45
3.4 單螺杆擠出機 46
3.4.1 單螺杆擠出機的主要技術參數 47
3.4.2 單螺杆擠出機的型號 47
3.4.3 普通單螺杆機擠出理論 48
3.4.4 單螺杆擠出機擠壓繫統 56
3.4.5 擠出機加料裝置 78
3.4.6 單螺杆擠出機傳動繫統 80
3.4.7 擠出機加熱與冷卻繫統 82
3.4.8 擠出機壓力測量及過載保護 88
3.5 排氣式擠出機 90
3.5.1 概述 90
3.5.2 排氣式擠出機的工作原理 91
3.5.3 排氣式擠出機的流量平衡 92
3.5.4 排氣式擠出機的分類及特點 93
3.5.5 排氣式擠出機的主要參數 94
3.6 雙螺杆擠出機 95
3.6.1 概述 95
3.6.2 雙螺杆擠出機的結構與分類 96
3.6.3 雙螺杆擠出機工作原理 97
3.6.4 組合式雙螺杆及其特點 98
3.6.5 雙螺杆擠出機主要參數及加料裝置 100
3.6.6 雙螺杆擠出機的傳動繫統和軸承繫統 101
3.7 擠出成型輔機 103
3.7.1 擠出成型輔機的種類與組成 103
3.7.2 吹膜輔機 104
3.7.3 擠管輔機 111
3.7.4 擠板輔機 117
3.7.5 造粒輔機 119
第4章 注射成型機 123
4.1 概述 123
4.2 注射機成型工藝過程 123
4.3 注射成型機主要參數 124
4.4 注射成型機繫統及結構 126
4.5 注射裝置 126
4.5.1 主要類型與結構 126
4.5.2 往復螺杆式注射裝置 128
4.6 傳動裝置 130
4.7 合模裝置 132
4.7.1 液壓式合模裝置 132
4.7.2 液壓-機械式合模裝置 134
4.7.3 調模機構 135
4.7.4 鎖模工作原理 136
4.8 頂出裝置 137
第5章 壓延成型機 139
5.1 概述 139
5.2 工藝流程 139
5.3 壓延成型機基本結構 139
5.4 輥間壓延成型過程 141
5.5 主要參數 141
5.6 輥筒 142
5.7 壓延橫壓力 144
5.8 輥筒撓度及補償方式 145
5.8.1 中高度法 146
5.8.2 軸交叉法及調節裝置 146
5.8.3 預載荷法 148
5.9 軸承及潤滑繫統 148
5.10 輥間距調節裝置 148
5.11 傳動繫統 148
5.12 輥筒溫控繫統 148
5.13 輥筒接頭部件 149
5.14 制品冷卻裝置 150
第6章 液壓機 151
6.1 概述 151
6.2 結構及分類 151
6.3 工作原理 151
6.4 主要參數 151
6.5 主要零部件 152
6.5.1 機身結構 152
6.5.2 上橫梁與工作液壓缸的連接方式 153
6.5.3 工作臺及其與頂出油缸連接方式 154
6.5.4 活動橫梁及其與活塞杆連接方式 154
6.6 液壓機安全裝置 155
第7章 注射成型模具 156
7.1 概述 156
7.2 注射成型模具典型結構 156
7.3 注射成型模具與注塑機的關繫 160
7.4 注射成型模具結構 162
7.4.1 普通澆注繫統 162
7.4.2 熱流道澆注繫統 174
7.4.3 成型繫統零部件設計 175
7.4.4 合模導向機構 189
7.4.5 頂出脫模及側向分型抽芯機構 195
7.4.6 冷卻繫統 215
7.5 氣體輔助成型模具 219
7.5.1 氣體輔助注射成型類型 219
7.5.2 氣體輔助成型特點及制品設計 220
7.5.3 氣體輔助注射成型模具設計特點 220
7.6 雙色注射成型模具 220
7.6.1 型芯旋轉式雙色注射模具 220
7.6.2 型芯(型腔)後退移動式雙色注射模具 221
7.6.3 蹺蹺板式雙色注射模具 222
7.6.4 推板旋轉式雙色注射模具 222
7.6.5 型芯滑動式雙色注射模具 223
第8章 塑料擠出成型模具 224
8.1 概述 224
8.2 擠出機與擠出模具的匹配關繫 224
8.3 擠出機與擠出模具的連接方式 225
8.4 圓形棒材擠出成型模具 226
8.5 管材擠出成型模具 227
8.5.1 直通式管材擠出模具 227
8.5.2 直角式管材擠出口模 228
8.5.3 擠管口模結構及主要參數計算與確定 228
8.6 擠出吹塑薄膜成型模具 231
8.6.1 概述 231
8.6.2 擠出吹塑薄膜模具結構 232
8.7 板材和片材擠出成型模具 234
8.7.1 直支管式板材擠出模具 234
8.7.2 魚尾型板材擠出模具 235
8.7.3 衣架式板材擠出模具 236
8.8 異型材擠出成型模具 237
8.8.1 常見異型材類型 237
8.8.2 異型材設計原則 238
8.8.3 異型材尺寸與擠出機匹配選擇 238
8.8.4 異型材擠出模具結構形式 238
第9章 壓塑成型模具 241
9.1 概述 241
9.2 典型結構 241
9.3 溢式壓模 242
9.4 不溢式壓模 243
9.5 半溢式壓模 244
9.6 半不溢式壓模 244
9.7 液壓機及壓塑模具相關計算 247
9.8 壓模設計 248
9.8.1 型腔設計 248
9.8.2 加料室設計 250
9.8.3 導向零件設計 251
9.8.4 脫模機構 252
9.8.5 壓模溫控繫統設計 252
第10章 傳遞成型模具 254
10.1 傳遞成型模具典型結構 254
10.2 傳遞成型模具分類 255
10.3 傳遞模具設計 256
10.3.1 加料室及柱塞設計 256
10.3.2 澆注繫統設計 258
10.3.3 排氣槽 259
第11章 塑料吹塑成型模具 260
11.1 概述 260
11.2 擠出吹塑成型工藝過程及模具 260
11.3 注塑吹塑成型工藝過程及模具 261
11.4 拉伸吹塑成型工藝過程及模具 261
11.4.1 擠出拉伸吹塑成型及模具 261
11.4.2 注塑拉伸吹塑成型及模具 262
11.5 塑料吹塑制品設計 263
11.6 擠出吹塑模具設計要點 265
11.6.1 設計要求 265
11.6.2 吹脹比和拉伸比 265
11.6.3 型坯壁厚的確定 266
11.6.4 模具型腔設計 266
11.6.5 吹氣機構瓶頸結構 266
11.6.6 切坯口和餘料槽設計 267
11.6.7 模具排氣 268
第12章 塑料熱成型模具 270
12.1 概述 270
12.1.1 熱成型概念及其特點 270
12.1.2 熱成型方法分類 270
12.2 熱成型制品的工藝性設計 274
12.3 熱成型機及模具設計 277
12.3.1 熱成型機 277
12.3.2 熱成型模具 278
參考文獻 284