第1篇數控加工中心基礎
第1章數控加工中心程序編制基礎2
1.1FANUC繫統加工中心程序編制基礎2
1.1.1插補功能指令2
1.1.2固定循環指令10
1.1.3其他指令15
1.2SIEMENS繫統數控加工中心編程基礎18
1.2.1平面選擇：G17、G18、G1919
1.2.2絕對和增量位置數據G90、G9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71、G7020
1.2.4可設定的零點偏置：G54～G5921
1.2.5輔助功能——M指令22
1.2.6主軸轉速功能——S指令24
1.2.7進給功能——F指令24
1.2.8快速線性移動：G025
1.2.9直線插補指令：G125
1.2.10圓弧插補指令：G2、G326
1.2.11倒角和倒圓指令27

第2章加工中心工藝分析29
2.1加工中心的工藝特點29
2.2加工中心的工藝路線設計30
2.3加工中心的工步設計31
2.4工件的定位與裝夾31
2.5加工中心刀具繫統34
2.6加工方法的選擇34
2.7加工路線和切削用量的確定35
2.7.1加工路線的確定35
2.7.2切削用量的確定38
2.8加工中心工藝規程的制定39
2.8.1數控加工工藝內容的選擇39
2.8.2數控加工工藝路線的設計40

第3章加工中心調試與常用工具48
3.1加工中心調試48
3.1.1通電試車48
3.1.2加工中心精度和功能的調試49
3.1.3機床試運行50
3.1.4加工中心的檢測驗收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夾具53
3.2.2常規數控刀具刀柄56
3.2.3模塊化刀柄刀具60
3.2.4HSK刀柄62
3.2.5刀具的預調65

第2篇FANUC繫統加工中心實例
第4章FANUC繫統加工中心入門實例68
4.1實例1——矩形板68
4.1.1學習目標及要領68
4.1.2工、量、刀具清單69
4.1.3工藝分析及具體過程69
4.1.4參考程序與注釋70
4.2實例2——六方板72
4.2.1學習目標及要領72
4.2.2工、量、刀具清單72
4.2.3工藝分析及具體過程73
4.2.4參考程序與注釋73
4.3實例3——鍵槽板零件75
4.3.1學習目標及要領75
4.3.2工、量、刀具清單75
4.3.3工藝分析及具體過程76
4.3.4參考程序與注釋77
4.4實例4——圓弧鍵槽板零件79
4.4.1學習目標及要領79
4.4.2工、量、刀具清單80
4.4.3工藝分析及具體過程81
4.4.4參考程序與注釋81
4.5實例5——旋轉方板零件84
4.5.1學習目標及要領84
4.5.2工、量、刀具清單84
4.5.3工藝分析及具體過程84
4.5.4參考程序與注釋86
4.6實例6——異形板零件88
4.6.1學習目標及要領88
4.6.2工、量、刀具清單89
4.6.3工藝分析及具體過程89
4.6.4參考程序與注釋90
4.7實例7——三圓旋轉件零件92
4.7.1學習目標及要領92
4.7.2工、量、刀具清單93
4.7.3工藝分析及具體過程94
4.7.4參考程序與注釋95
4.8實例8——對稱圓弧板零件96
4.8.1學習目標及要領96
4.8.2工、量、刀具清單97
4.8.3工藝分析及具體過程98
4.8.4參考程序與注釋98

第5章FANUC繫統加工中心提高實例102
5.1實例1——排孔102
5.1.1學習目標及要領102
5.1.2工、量、刀具清單102
5.1.3工藝分析及具體過程103
5.1.4參考程序與注釋104
5.2實例2——圓周孔106
5.2.1學習目標及要領106
5.2.2工、量、刀具清單106
5.2.3工藝分析及具體過程107
5.2.4參考程序與注釋107
5.3實例3——半球110
5.3.1學習目標及要領110
5.3.2工、量、刀具清單110
5.3.3工藝分析及具體過程111
5.3.4參考程序與注釋112
5.4實例4——橢圓板112
5.4.1學習目標及要領113
5.4.2工、量、刀具清單113
5.4.3工藝分析及具體過程113
5.4.4參考程序與注釋115

第6章FANUC繫統加工中心經典實例118
6.1實例1——型腔槽板118
6.1.1學習目標及要領118
6.1.2工、量、刀具清單119
6.1.3工藝分析及具體過程119
6.1.4參考程序與注釋120
6.2實例2——十字凸板123
6.2.1學習目標及要領123
6.2.2工、量、刀具清單123
6.2.3工藝分析及具體過程124
6.2.4參考程序與注釋125
6.3實例3——泵體端蓋底板128
6.3.1學習目標及要領128
6.3.2工、量、刀具清單129
6.3.3工藝分析及具體過程129
6.3.4參考程序與注釋131
6.4實例4——組合零件的加工135
6.4.1學習目標及要領135
6.4.2加工方案確定135
6.4.3程序編寫139

第3篇SIEMENS繫統加工中心實例
第7章SIEMENS繫統加工中心入門實例148
7.1矩形凸臺零件的編程加工148
7.1.1學習目標及要領148
7.1.2工、量、刀具清單149
7.1.3工藝分析及加工設置149
7.1.4程序清單與注釋151
7.2圓形凸臺零件的編程加工153
7.2.1學習目標及要領153
7.2.2工藝分析153
7.2.3工、量、刀具清單154
7.2.4參考程序與注釋154
7.3凸模零件的編程加工156
7.3.1學習目標及要領156
7.3.2工藝分析156
7.3.3工、量、刀具清單157
7.3.4參考程序與注釋158
7.4封閉環槽零件的編程加工160
7.4.1學習目標及要領160
7.4.2工藝分析160
7.4.3工、量、刀具清單161
7.4.4參考程序與注釋161
7.5對稱直槽零件的編程加工162
7.5.1學習目標及要領163
7.5.2工藝分析163
7.5.3工、量、刀具清單163
7.5.4參考程序與注釋164
7.6對稱弧槽零件的編程加工166
7.6.1學習目標及要領166
7.6.2工藝分析166
7.6.3工、量、刀具清單167
7.6.4參考程序與注釋167
7.7交叉圓槽零件的編程加工168
7.7.1學習目標及要領169
7.7.2工藝分析169
7.7.3工、量、刀具清單169
7.7.4參考程序與注釋170
7.8均布孔繫零件的編程加工171
7.8.1學習目標及要領171
7.8.2工藝分析172
7.8.3工、量、刀具清單172
7.8.4參考程序與注釋173
7.9臺階孔繫零件的編程加工174
7.9.1學習目標及要領174
7.9.2工藝分析175
7.9.3工、量、刀具清單176
7.9.4參考程序與注釋176
7.10螺紋孔繫零件的編程加工178
7.10.1學習目標及要領178
7.10.2工藝分析178
7.10.3工、量、刀具清單179
7.10.4參考程序與注釋180
7.11長槽孔繫零件的編程加工182
7.11.1學習目標及要領182
7.11.2工藝分析182
7.11.3工、量、刀具清單183
7.11.4參考程序與注釋184
7.12薄壁稜臺零件的編程加工186
7.12.1學習目標及要領186
7.12.2工、量、刀具清單187
7.12.3工藝分析與加工設置187
7.12.4程序清單與注釋188

第8章SIEMENS繫統加工中心提高實例192
8.1平面輪廓類零件的編程加工192
8.1.1學習目標及要領192
8.1.2工、量、刀具清單193
8.1.3工藝分析與加工設置193
8.1.4程序清單與注釋194
8.2盤類零件的編程加工196
8.2.1學習目標及要領197
8.2.2工、量、刀具清單198
8.2.3工藝分析198
8.2.4程序清單與注釋199
8.3槽類零件的編程加工202
8.3.1學習目標及要領202
8.3.2工、量、刀具清單203
8.3.3工藝分析與加工設置203
8.3.4程序清單與注釋204
8.4孔類零件的編程加工207
8.4.1學習目標及要領208
8.4.2工藝分析208
8.4.3工、量、刀具清單209
8.4.4參考程序與注釋209
8.5綜合類零件的編程加工211
8.5.1學習目標及要領212
8.5.2工、量、刀具清單212
8.5.3工藝分析212
8.5.4程序清單與注釋213
8.6宏程序加工類零件的編程加工222
8.6.1學習目標及要領222
8.6.2工藝分析222
8.6.3工、量、刀具清單223
8.6.4參考程序與注釋224
8.7配合類零件的編程加工224
8.7.1學習目標及技術要求226
8.7.2工藝分析226
8.7.3工、量、刀具清單227
8.7.4參考程序與注釋227

第9章SIEMENS繫統加工中心經典實例230
9.1弧槽法蘭盤零件的編程加工230
9.1.1學習目標及要領230
9.1.2工藝分析231
9.1.3工、量、刀具清單231
9.1.4參考程序與注釋232
9.2橢圓錐臺零件的編程加工234
9.2.1學習目標及要領234
9.2.2工藝分析234
9.2.3工、量、刀具清單235
9.2.4參考程序與注釋236
9.3齒輪箱體零件的編程加工237
9.3.1學習目標及注意事項238
9.3.2工、量、刀具清單239
9.3.3工藝分析與加工方案240
9.3.4程序編制與注釋242

第4篇自動加工編程
第10章CAM自動編程基礎249
10.1自動編程特點與發展249
10.1.1自動編程的特點249
10.1.2自動編程的應用發展249
10.2自動編程的工作原理250
10.3自動編程的環境要求252
10.4自動編程的分類253
10.5CAM編程軟件簡介254

第11章Mastercam自動編程實例258
11.1Mastercam 2017概論258
11.1.1Mastercam 2017簡介258
11.1.2Mastercam 2017常用繪圖命令265
11.2Mastercam 2017自動編程實例274
11.2.1零件工藝分析274
11.2.2零件的CAD建模275
11.2.3零件的CAM刀具路徑編輯280

附錄296
附錄AFANUC 0i繫統G代碼和M代碼296
附錄BSIEMENS 802S/C繫統指令表297

參考文獻303

數控加工是機械制造業中的先進加工技術，在企業生產中，數控機床的使用已經非常廣泛。目前，隨著國內數控機床用量的劇增，急需培養一大批能夠熟練掌握現代數控機床編程、操作和維護的應用型高級技術人纔。
雖然許多職業學校都相繼開展了數控技工的培訓，但由於課程課時有限、培訓內容單一（主要是理論）以及學生實踐和提高的機會少，學生們還隻是處於初級數控技工的水平，離企業需要的高級數控技工的能力還有一定的差距。編者結合自己多年的實際工作經驗編寫了本書，在簡要介紹操作和指令的基礎上，突出對編程技巧和應用實例的講解，加強了技術性和實用性。
本書第一版以其內容實用、講解透徹而較好滿足了廣大讀者的需求，但因出版時間較久，部分內容也需完善更新，故對本書進行修訂再版。此次修訂主要對部分陳舊的實例進行了更新，補充和強化了數控銑床和加工中心加工工藝內容，對全部實例的參數選取和程序編制進行了校核，對個別錯誤的圖文進行了訂正等。
全書共包括3大部分，主要內容如下。
第1部分為數控加工中心基礎（第1～3章），依次概要介紹了FANUC、SIEMENS數控繫統程序編制指令、加工中心工藝分析、調試與常用工具，引導讀者入門。通過本部分學習，讀者可以了解數控加工中心的編程指令、工藝分析與輔助工具。
第2部分為加工中心編程實例（第4～9章），針對應用廣泛的FANUC、SIEMENS數控繫統，按照入門實例—提高實例—經典實例這樣循序漸進的過程，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了加工中心技術以及實際編程應用。學習完本部分，讀者可以舉一反三，掌握各類零件的加工編程流程以及運用技巧。
第3部分為加工中心自動加工（第10和11章），重點介紹了Mastercam自動編程軟件特點與實際加工案例。讀者通過學習，將豐富自己的加工中心編程技術，提升加工編程能力。
本書主要具備以下一些特色。
（1）以應用為核心，技術先進實用；同時總結了許多加工經驗與技巧，幫助讀者解決加工中遇見的各種問題，快速入門與提高。
（2）加工實例典型豐富、由簡到難、深入淺出，全部取自於一線實踐，代表性和指導性強，方便讀者學懂學透、舉一反三。
本書適合廣大數控技工初中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生以及社會相關培訓班學員的理想教材。
本書由遼寧石油化工大學牛海山、郭慶梁、王春蓉編著。其中，牛海山編寫第1～6章，郭慶梁編寫第7～9章，王春蓉編寫第10和11章。另外，浦艷敏老師也為本書編寫做了很多組織工作，在此表示感謝！
由於時間倉促，編者水平有限，書中難免有不足和疏漏之處，歡迎廣大讀者批評指正。

編著者