第1章混凝土施工識圖及施工管理

1.1混凝土的組成及分類

1.1.1混凝土的組成

1.1.2混凝土的分類

1.2混凝土拌合物的性能

1.2.1混凝土拌合物的特性

1.2.2混凝土拌合物的性能要求

1.2.3混凝土的力學性能

1.2.4混凝土的長期性能

1.2.5混凝土的耐久性

1.2.6拌合物的離析和泌水

1.2.7混凝土拌合物性能檢驗

1.3混凝土施工識圖

1.3.1一般規定

1.3.2文字注寫構件的表示方法

1.3.3預埋件、預留孔洞的表示方法

1.3.4鋼筋混凝土構件識圖方法

1.4混凝土施工管理

1.4.1建築施工工作流程和項目劃分

1.4.2建築施工企業

1.4.3施工員（工長）的職責與主要工作內容

第2章混凝土原材料進場驗收

2.1水泥

2.1.1通用硅酸鹽水泥

2.1.2其他水泥

2.1.3常用水泥的選用

2.1.4水泥的驗收和保管

2.2骨料和水

2.2.1細骨料

2.2.2粗骨料

2.2.3混凝土用水

2.3混凝土外加劑

2.3.1外加劑的分類及功能

2.3.2常用外加劑

2.3.3外加劑的工程應用

2.4礦物摻合料

2.4.1粉煤灰的分類與質量指標

2.4.2粉煤灰的工程應用

第3章普通混凝土配合比設計

3.1普通混凝土配合比設計方法與步驟

3.1.1配合比設計所需的基本資料

3.1.2配合比設計步驟

3.1.3配合比設計的參數

????3.2配合比計算

3.2.1確定混凝土的配制強度

3.2.2確定水膠比

3.2.3用水量和外加劑用量的確定

3.2.4膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量

3.2.5確定砂率

3.2.6粗、細骨料用量

3.3混凝土配合比試配、調整與確定

3.3.1試配

3.3.2配合比的調整與確定

3.4有特殊要求的混凝土

3.4.1抗滲混凝土

3.4.2抗凍混凝土

3.4.3高強混凝土

3.4.4大體積混凝土

第4章混凝土的拌制及運輸

4.1混凝土配料

4.1.1一般規定

4.1.2進場檢驗

4.1.3原材料計量

4.2混凝土拌制

4.2.1一般規定

4.2.2攪拌時間的確定與控制

4.2.3攪拌要點

4.2.4特殊季節混凝土拌制

4.2.5泵送混凝土的拌制

4.2.6混凝土攪拌質量要求

4.2.7混凝土攪拌機的使用

4.2.8攪拌樓（站）的使用與維護

4.3混凝土運輸

4.3.1運輸時間

4.3.2運輸要求

4.3.3運輸方法選擇

4.3.4混凝土運輸機械

4.3.5泵送設備及管道

4.3.6混凝土布料設備

第5章混凝土的澆築及養護

5.1混凝土的澆築

5.1.1澆築要求

5.1.2澆築要點

5.2施工縫和後澆帶

5.2.1一般規定

5.2.2施工縫的留置

5.2.3施工縫的處理

5.2.4後澆帶設置

5.3混凝土振搗

5.3.1振搗設備的使用

5.3.2振搗要求

5.3.3混凝土的振搗

5.3.4振動質量控制

5.4混凝土養護與拆模

5.4.1養護要求

5.4.2自然養護

5.4.3混凝土拆模

第6章現澆結構混凝土施工

6.1混凝土基礎的澆築

6.1.1條形基礎澆築

6.1.2杯形基礎澆築

6.1.3現澆樁基礎施工

6.1.4大體積基礎施工

6.2混凝土柱與牆的澆築

6.2.1混凝土柱的澆築

6.2.2混凝土牆的澆築

6.3混凝土框架與樓蓋澆築

6.3.1現澆框架混凝土施工

6.3.2混凝土肋形樓板的澆築

6.4懸挑構件、樓梯、圈梁的澆築

6.4.1懸挑構件澆築

6.4.2樓梯澆築

6.4.3圈梁澆築

6.5質量檢查與缺陷修整

6.5.1質量檢查

6.5.2缺陷修整

第7章預制構件混凝土施工

7.1一般規定

7.1.1構件制作

7.1.2混凝土的運輸、澆築和振搗

7.1.3構件的成型

7.1.4構件的養護

7.1.5構件脫模和外觀檢查

7.1.6運輸與存放

7.1.7成品檢查

7.2柱、樁預制

7.2.1柱的預制

7.2.2樁的預制

7.3普通鋼筋混凝土屋架和弔車梁預制

7.3.1普通鋼筋混凝土屋架預制

7.3.2普通鋼筋混凝土弔車梁預制

第8章預應力構件混凝土施工

8.1預應力混凝土施工

8.1.1預應力施工方法

8.1.2混凝土材料要求

8.1.3孔道灌漿

8.1.4混凝土的澆築和養護

8.2屋架和弔車梁預制

8.2.1後張法預應力屋架預制

8.2.2預應力T形弔車梁預制

第9章特種混凝土施工

9.1特種材料混凝土

9.1.1輕骨料混凝土

9.1.2泡沫混凝土

9.1.3聚合物水泥混凝土

9.1.4流態混凝土

9.1.5補償收縮混凝土

9.1.6纖維混凝土

9.2特殊要求混凝土

9.2.1防水混凝土

9.2.2耐熱混凝土

9.2.3耐酸混凝土

9.2.4耐油混凝土

9.2.5耐堿混凝土

9.3大體積混凝土

9.3.1原材料

9.3.2配合比設計

9.3.3制備及運輸

9.3.4混凝土澆築

9.3.5混凝土養護

9.3.6施工溫度控制

9.3.7特殊氣候條件下的施工

9.4高性能混凝土

9.4.1原材料

9.4.2混凝土拌制與運輸

9.4.3混凝土澆築

9.4.4混凝土養護

9.5自密實混凝土

9.5.1原材料

9.5.2配合比設計

9.5.3混凝土拌制與運輸

9.5.4現場澆築與養護

9.5.5質量檢驗與驗收

9.6泵送混凝土

9.6.1原材料

9.6.2配合比設計

9.6.3混凝土泵的選擇與布置

9.6.4混凝土輸送管與布料設備

9.6.5泵送混凝土的運輸

9.6.6混凝土的泵送

9.6.7泵送混凝土的澆築

9.6.8泵送混凝土的振搗與養護

9.7清水混凝土

9.7.1原材料

9.7.2混凝土配合比設計

9.7.3模板設計

9.7.4混凝土拌制與運輸

9.7.5混凝土澆築與養護

9.7.6施工縫留設與施工

9.7.7混凝土表面處理與修補

第10章構築物混凝土施工

10.1筒倉混凝土施工

10.1.1混凝土拌制與澆築

10.1.2筒倉滑模混凝土施工

10.2煙囪混凝土施工

10.2.1煙囪的結構與構造

10.2.2混凝土配合比

10.2.3混凝土拌制與澆築

10.3水塔混凝土施工

10.3.1原材料

10.3.2混凝土拌制與澆築

10.3.3水箱底與壁接槎處理

第11章混凝土季節性施工

11.1鼕期施工

11.1.1一般規定

11.1.2混凝土原材料加熱與拌制

11.1.3混凝土運輸和澆築

11.1.4鼕期混凝土養護

11.1.5硫鋁酸鹽水泥混凝土負溫施工

11.1.6混凝土構件安裝工程鼕期施工

11.1.7混凝土質量控制及檢查

11.2高溫施工

11.3雨期施工

第12章混凝土檢驗評定及驗收

12.1混凝土強度檢驗評定

12.1.1基本規定

12.1.2混凝土的取樣與試驗

12.1.3混凝土強度的檢驗評定

12.1.4結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗

12.2混凝土分項工程質量驗收標準

12.2.1一般規定

12.2.2原材料

12.2.3配合比設計

12.2.4混凝土施工

12.3現澆混凝土結構

12.3.1一般規定

12.3.2外觀質量

12.3.3尺寸偏差

12.4預應力工程質量檢驗標準

12.4.1原材料質量標準

12.4.2灌漿及封錨質量標準

12.5預制構件工程

12.5.1一般規定

12.5.2預制構件

12.5.3結構性能檢驗要求

12.5.4預制構件結構性能檢驗方法

第13章混凝土工程量計算

13.1工程量清單項目工程量計算

13.1.1清單說明

13.1.2工程量清單項目設置及計算規則

13.1.3項目說明

13.2定額項目工程量計算

13.2.1定額說明

13.2.2定額項目設置及計算規則

13.2.3現澆混凝土基礎工程量計算

13.2.4現澆混凝土柱、梁、板等工程量計算

13.2.5現澆混凝土樓梯、陽臺、挑檐等工程量計算

13.2.6預制混凝土工程量計算

13.2.7構件運輸及安裝工程工程量計算

13.3常用數據

13.3.1杯形基礎的體積

13.3.2混凝土柱牛腿體積計算

13.3.3“工”字形柱每米高度體積計算

參考文獻

第1章混凝土施工識圖及施工管理1.1混凝土的組成及分類
1.1.1混凝土的組成混凝土是工程建設的主要材料之一。廣義的混凝土是指由膠凝材料、細骨料（砂）、粗骨料（石）和水按適當比例配合，經硬化而成的人造石材。目前建築工程中使用為廣泛的是普通混凝土。普通混凝土由水泥、水、砂、石以及根據需要摻入的各類外加劑與礦物混合材料組成。在普通混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料，它們也起到抵抗混凝土在凝結硬化過程中收縮的作用。水泥與水形成水泥漿，包裹在骨料表面並填充骨料間的空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定的和易性，便於施工；水泥漿硬化後，則將骨料膠結成一個堅實的整體，並具有一定的強度。
1.1.2混凝土的分類混凝土的品種繁多，它們的性能和用途也各不相同，一般按以下四個方面進行分類。 1.按膠結材料分類（1）
無機膠結材料混凝土，包括水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石膏混凝土、水玻璃氟硅酸鈉混凝土等。（2）
有機膠結材料混凝土，包括瀝青混凝土、硫黃混凝土、聚合物混凝土等。（3）
有機無機復合膠結材料混凝土，包括聚合物水泥混凝土、聚合物浸漬混凝土等。 2.按表觀密度分類（1）
特重混凝土，表觀密度大於2600kg/m3，是用特別密實和特別重的骨料制成的，例如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等。它們具有防輻射的性能，主要用作原子能工程的屏蔽材料。（2）
重混凝土，表觀密度為1900～2500kg/m3，是用致密的天然砂、石作為骨料制成的，也稱普通混凝土，主要用於各種承重結構。（3）
輕混凝土，表觀密度為500～1900kg/m3，是用火山灰渣、黏土陶粒和陶砂、粉煤灰陶粒和陶砂等輕骨料制成的。表觀密度在500kg/m3以上的多孔混凝土，包括加氣混凝土和泡沫混凝土、大孔混凝土，其組成中不加或少加細骨料。輕混凝土主要用作結構材料、結構絕熱材料。（4）
特輕混凝土，表觀密度為500kg/m3及以下的多孔混凝土，是用膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、泡沫塑料等制成的，主要用作保溫隔熱材料。
3.按混凝土的結構分類（1） 普通結構混凝土。以碎石或卵石、砂、水泥和水制成的混凝土為普通混凝土。（2）
細粒混凝土。由細骨料和膠結材料制成，主要用於制造薄壁構件。（3）
大孔混凝土。由粗骨料和膠結材料制成。骨料外包膠結材料，骨料彼此以點接觸，骨料之間有較大的空隙。主要用於牆體內隔層等填充部位。（4）
多孔混凝土。這種混凝土無粗細骨料，由磨細的膠結材料和其他粉料加水拌成料漿，采用機械方法或化學方法形成許多微小的氣泡後，再經硬化制成。
4.按用途和施工方法分類主要有結構混凝土、防水混凝土、隔熱混凝土、耐酸混凝土、裝飾混凝土、纖維混凝土、防輻射混凝土、瀝青混凝土、泵送混凝土、噴射混凝土、高強混凝土、高性能混凝土等。
····此外，隨著混凝土的發展和工程的需要，還出現了膨脹混凝土、加氣混凝土、纖維混凝土等各種特殊功能的混凝土。隨著混凝土應用範圍的不斷擴大，混凝土的施工機械也在不斷發展。泵送混凝土、商品混凝土以及新的施工工藝給混凝土施工帶來了很大的方便。
1.2混凝土拌合物的性能
在混凝土建築物中，由於各個部位所處的環境不同，工作條件不同，對混凝土性能的要求也不一樣，故必須根據具體情況，采用不同性能的混凝土，在滿足性能要求的前提下，達到經濟效益顯著的目的。
1.2.1混凝土拌合物的特性和易性——混凝土在施工中是否易於操作，是否具有能使所澆築的構件質量均勻、成型易於密實的性能。所謂和易性好，是指混凝土拌合物容易拌和，不易發生砂、石或水分離析現像，澆築時填滿模板的各個角落，易於搗實，分布均勻，與鋼筋黏結牢固，不易產生蜂窩、麻面等不良現像。和易性是一種綜合的性能，包括流動性、黏聚性和保水性等。流動性——混凝土拌合物在自重或機械振動作用下能產生流動，並均勻、密實地填滿模板的性能。流動性的大小反映拌合物的稀稠，它影響施工難易及混凝土的結構質量。黏聚性——混凝土拌合物中各種組成材料之間有較好的黏聚能力，在運輸和澆築過程中，不致產生分層離析，使混凝土保持整體均勻的性能。黏聚性差的拌合物中水泥漿或砂漿與石子易分離，混凝土硬化後會出現蜂窩、麻面、空洞等不密實現像，嚴重影響混凝土的結構質量。保水性——混凝土拌合物保持水分，不易產生泌水的性能。保水性差，泌水傾向加大，振搗後拌合物中的水分泌出、上浮，使水分流經的地方形成毛細孔隙，成為滲水通道。上浮到表面的水分，形成疏松層，若上面繼續澆灌混凝土，則新舊混凝土之間形成薄弱的夾層；上浮過程中積聚在石子和鋼筋下面的水分，形成水隙，影響水泥漿與石子和鋼筋的黏結。
1.和易性的測定通常是測定拌合物的流動性，黏聚性和保水性一般通過坍落度法進行目測。（1）
測定時，將混凝土拌合物按規定方法裝入坍落筒內，然後將筒垂直提起，由於自重會產生坍落現像，坍落的高度稱為坍落度。坍落度越大，說明流動性越好。（2）
黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的拌合物一側輕敲。如果輕敲後拌合物保持為整體，漸漸下沉，表明黏聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分離析，表明黏聚性差。（3）
保水性的檢查方法是提起坍落筒。如果有較多稀漿從底部析出而拌合物因失漿骨料外露，說明保水性差；如果無漿或有少量的稀漿析出，拌合物含漿飽滿，則保水性好。
2.影響和易性的因素（1）
用水量：用水量是決定混凝土拌合物流動性的主要因素。分布在水泥漿中的水量決定了拌合物的流動性。拌合物中，水泥漿應填充骨料顆粒間的空隙，並在骨料顆粒表面形成潤滑層，以降低摩擦。由此可見，為了獲得要求的流動性，必須有足夠的水泥漿。試驗表明，當混凝土所用粗、細骨料一定時，即使水泥用量有所變動，為獲得要求的流動性，所用水量也基本是一定的。流動性與用水量的這一關繫稱為恆定用水量法則，這給混凝土配合比設計帶來很大方便。增加用水量雖然可以提高流動性，但用水量過大又會使拌合物的黏聚性和保水性變差，影響混凝土的強度和耐久性。因此，必須在保持水膠比（即水與水泥的質量比）不變的條件下，在增加用水量的同時，增加水泥的用量。（2）
水膠比：水膠比決定著水泥漿的稀稠。為獲得密實的混凝土，所用的水膠比不宜過小；為保證拌合物有良好的黏聚性和保水性，所用的水膠比又不能過大。水膠比一般為0.5～0.8。在此範圍內，當混凝土中用水量一定時，水膠比的變化對流動性影響不大。（3）
砂率：砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石總量的質量百分率。當砂率過大時，由於骨料的空隙率與總表面積增大，在水泥漿用量一定的條件下，包覆骨料的水泥漿層減薄，流動性變差；若砂率過小，砂的體積不足以填滿石子的空隙，要用部分水泥漿填充，使起潤滑作用的水泥漿層減薄，混凝土變得粗澀，和易性變差，出現離析、潰散現像。而當采用合理砂率時，混凝土拌合物具有良好的和易性，水泥用量少。可見合理砂率，就是保持混凝土拌合物有良好黏聚性和保水性的小砂率。（4）
其他影響因素：影響和易性的其他因素有水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等。 1.2.2混凝土拌合物的性能要求（1）
混凝土拌合物的性能應滿足設計和施工要求。混凝土拌合物性能試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T
50080—2002）的有關規定。（2）
混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴展度表示。坍落度檢驗適用於坍落度不小於10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗適用於維勃稠度5～30s的混凝土拌合物，擴展度適用於泵送高強混凝土和自密實混凝土。坍落度、維勃稠度和擴展度的等級劃分及其稠度允許偏差應分別符合表1?1～表1?4的規定。表1?1混凝土拌合物的坍落度等級劃分等級坍落度/mmS110～40S250～90S3100～150S4160～210S5≥220
表1?2混凝土拌合物的維勃稠度等級劃分等級維勃稠度/sV0≥31V130～21V220～11V310～6V45～3
表1?3混凝土拌合物的擴展度等級劃分等級擴展度/mm等級擴展度/mmFl≤340F4490～550F2350～410F5560～620F3420～480F6≥630
表1?4混凝土拌合物允許偏差坍落度/mm設計值≤4050～90≥100允許偏差±10±20±30維勃稠度/s設計值≥1110～6≤5允許偏差±3±2±1擴展度/mm設計值≥350允許偏差±30
擴展度即坍落度擴展度。混凝土拌合物坍落度、維勃稠度、擴展度的等級劃分以及稠度允許偏差與歐洲標準一致，也與原標準差異不大。允許偏差是指可以接受的實測值與設計值的差值。（3）
混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大於180mm。（4）
泵送高強混凝土的擴展度不宜小於500mm；自密實混凝土的擴展度不宜小於600mm。（5）
混凝土拌合物的坍落度經時損失不應影響混凝土的正常施工，泵送混凝土拌合物的坍落度經時損失不宜大於30mm/h。（6）
混凝土拌合物應具有良好的和易性，並不得離析或泌水。（7） 混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工要求和混凝土性能要求。（8）
混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應符合表1?5的要求。混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應按照現行行業標準《水運工程混凝土試驗規程》（JTJ
270—1998）中混凝土拌合物中氯離子含量的快速測定方法或其他準確度更好的方法進行測定。表1?5混凝土拌合物中水溶性氯離子含量（水泥用量的質量百分比，％）環境條件水溶性氯離子含量鋼筋混凝土預應力混凝土素混凝土干燥環境0.30潮濕但不含氯離子的環境0.20潮濕且含有氯離子的環境、鹽漬土環境0.10除冰鹽等侵蝕性物質的腐蝕環境0.060.061.00
表1?5將按環境條件影響氯離子引起鋼鏽的程度簡明地分為四類，並規定了各類環境條件下的混凝土中氯離子含量。表1?5的規定與現行國家標準《混凝土結構設計規範》（GB
50010—2010）是協調的，也與歐美國家控制氯離子的趨勢一致。測定混凝土拌合物中氯離子的方法與測試硬化後混凝土中氯離子的方法相比，時間大大縮短，有利於混凝土質量控制。表1?5中的氯離子含量是相對混凝土中水泥用量的百分比，與控制氯離子相對混凝土中膠凝材料用量的百分比相比，偏於安全。（9）
摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合表1?6的規定。表1?6混凝土含氣量粗骨料公稱粒徑/mm混凝土含氣量/（％）20≤5.525≤5.040≤4.5注：表中規定是針對一般環境條件下的混凝土而言。對處於潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環境以及鹽凍環境的混凝土可高於表中的規定，但含氣量宜控制在7.0%以內。
1.2.3混凝土的力學性能混凝土的力學性能應滿足設計和施工的要求。混凝土力學性能試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T
50081—2002）的有關規定。混凝土的力學性能主要包括抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度等。
1.混凝土的抗壓強度和強度等級混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強度為，所以混凝土主要用來抗壓。混凝土的抗壓強度是一項重要的性能指標。按照國家規定，邊長為150mm的立方體試塊在標準養護條件下（溫度為20℃左右，相對濕度大於90%）養護28d，測得的抗壓強度值，稱為立方抗壓強度fcu。混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標準值fcu，k劃分的。立方體抗壓強度標準值是立方抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值的百分率不超過5%，即有95%的保證率。混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值（MPa）劃分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。混凝土抗壓強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T
50107—2010）的有關規定進行檢驗評定，並應合格。 2.影響混凝土強度的主要因素（1）
水泥強度和水膠比：混凝土強度主要決定於水泥石與粗骨料界面的黏結強度。而黏結強度又取決於水泥石強度。水泥石強度越高，水泥石與粗骨料界面強度也越高。至於水泥石強度，則取決於水泥強度和水膠比。這是因為：水泥強度越高，水泥石強度越高，黏結力越強，混凝土強度越高。在水泥強度相同的情況下，混凝土強度則隨水膠比的增大有規律地降低。但水膠比也不是越小越好，當水膠比過小時，水泥漿過於干稠，混凝土不易被振搗密實，反而導致混凝土強度降低。（2）
齡期：混凝土在正常情況下，強度隨著齡期的增加而增長，初的7～14d內強度增長較快，以後增長逐漸緩慢，28d後強度增長更慢。（3）
養護溫度和濕度：混凝土澆搗後，必須保持適當的溫度和足夠的濕度，使水泥充分水化，以保證混凝土強度的不斷發展。一般規定，在自然養護時，對硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥配制的混凝土，澆水保濕養護日期不少於7d；火山灰水泥、粉煤灰水泥、摻有緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，則不得少於14d。（4）
施工質量：施工質量是影響混凝土強度的基本因素。若發生計量不準、攪拌不均勻、運輸方式不當造成離析、振搗不密實等現像時，均會降低混凝土強度。因此必須嚴把施工質量關。
3.提高混凝土強度的措施（1） 采用高強度等級水泥。（2） 采用干硬性混凝土拌合物。（3）
采用濕熱處理：分為蒸汽養護和蒸壓養護。蒸汽養護是在溫度低於100℃的常壓蒸汽中進行。一般混凝土經16～20h的蒸汽養護後，強度可達正常養護條件下28d強度的70%～80%。蒸壓養護是在溫度175℃、8個大氣壓的蒸壓釜內進行的。在高溫高壓的條件下，可有效提高混凝土強度。（4）
改進施工工藝：加強攪拌和振搗，采用混凝土拌和用水磁化、混凝土裹石攪拌等新技術。（5）
加入外加劑：如加入減水劑和早強劑等，可提高混凝土強度。
1.2.4混凝土的長期性能混凝土的長期性能和耐久性能應滿足設計要求。試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T
50082—2009）的有關規定。混凝土的長期性能包括收縮和徐變。混凝土在硬化後和使用過程中，易受各種因素影響而產生變形，例如化學收縮、干濕變形、溫度變形和荷載作用下的變形等，這些都是使混凝土產生裂縫的重要原因，直接影響混凝土的強度和耐久性。（1）
化學收縮：混凝土在硬化過程中，水泥水化後的體積小於水化前的體積，致使混凝土產生收縮，這種收縮稱為化學收縮。（2）
干濕變形：當混凝土在水中硬化時，會引起微小膨脹，當在干燥空氣中硬化時，會引起干縮。干縮變形對混凝土危害較大，它可使混凝土表面開裂，造成混凝土的耐久性嚴重降低。影響干濕變形的因素主要有：用水量（水膠比一定的條件下，用水量越多，干縮越大）、水膠比（水膠比大，干縮大）、水泥品種及細度（火山灰干縮大，粉煤灰干縮小；水泥細，干縮大）、養護條件（采用濕熱處理，可減小干縮）。（3）
溫度變形：溫度升降1℃，每米脹縮0.01mm。溫度變形對大體積混凝土極為不利。在混凝土硬化初期，放出較多的水化熱，當混凝土較厚時，散熱緩慢，致使內外溫差較大，因而變形較大。（4）
荷載作用下的變形：混凝土的變形分為彈性變形和塑性變形。混凝土在持續荷載作用下，隨時間增長的變形稱為徐變。徐變變形初期增長較快，然後逐漸減慢，一般持續2～3年纔逐漸趨於穩定。徐變可消除鋼筋混凝土內的應力集中，使應力較均勻的重新分布，對大體積混凝土能消除一部分由於溫度變形所產生的破壞應力。但在預應力混凝土結構中，徐變將使混凝土的預加應力受到損失。一般條件下，水膠比較大時，徐變較大；水膠比相同，用水量較大時，徐變較大；骨料級配好，粒徑較大，彈性模量較大時，混凝土徐變較小；當混凝土在較早齡期受荷時，產生的徐變較大。
1.2.5混凝土的耐久性抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化性以及防止堿骨料反應等，統稱為混凝土的耐久性。
1.混凝土的抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分混凝土的抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分應符合表1?7的規定。表1?7混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分抗凍等級（快凍法）抗凍標號（慢凍法）抗滲等級抗硫酸鹽等級F50F250D50P4KS30F100F300D100P6KS60F150F350D150P8KS90F200F400D200P10KS120＞F400＞D200P12KS150＞P12＞KS150
混凝土工程的結構（包括構件）混凝土基本都采用抗凍等級（快凍法），符號為F；建材行業中的混凝土制品基本還沿用抗凍標號（慢凍法），符號為D；抗滲等級是采用逐級加壓的試驗方法，為各行業通用的設計指標。抗硫酸鹽等級及其劃分是在多年試驗研究和工程實踐的基礎上制定的，並已經列入現行行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》（JGJ/T
193—2009）；抗硫酸鹽侵蝕試驗方法也已經列入現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T
50082—2009）。一般在混凝土處於硫酸鹽侵蝕環境時會對混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能提出設計要求。一般而言，抗硫酸鹽等級為KS120的混凝土具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能，抗硫酸鹽等級超過KS150的混凝土具有優異的抗硫酸鹽侵蝕性能。
2.混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分應符合下列規定：（1）
當采用氯離子遷移繫數（RCM法）劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級時，應符合表1?8的規定，且混凝土齡期應為84d。表1?8混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分（RCM法）等級RCM
?ⅠRCM ?ⅡRCM ?ⅢRCM ?ⅣRCM ?Ⅴ氯離子遷移繫數
DRCM（×10-12m2/s）DRCM≥4.53.5≤DRCM<4.52.5≤DRCM<3.51.5≤DRCM<2.5DRCM<1.5
（2）
當采用電通量劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級時，應符合表1?9的規定，且混凝土齡期宜為28d。當混凝土中水泥混合材料與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50%時，測試齡期可為56d。表1?9混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分（電通量法）等級Q
?ⅠQ ?ⅡQ ?ⅢQ ?ⅣQ
?Ⅴ電通量Qs/CQs≥40002000≤Qs<40001000≤Qs<2000500≤Qs<1000Qs<500
按照氯離子遷移繫數將混凝土抗氯離子滲透性能劃分為五個等級，從Ⅰ級到V級，表示混凝土抗氯離子滲透性能越來越高。同樣，按電通量劃分的混凝土抗氯離子滲透性能等級意義類同。
3.混凝土抗碳化性能等級劃分混凝土抗碳化性能等級劃分應符合表1?10的規定。表1?10混凝土抗碳化性能的等級劃分等級T?ⅠT?ⅡT?ⅢT?ⅣT?Ⅴ碳化深度d/mmd≥3020≤d<3010≤d<200.1≤d<10d<0.1
快速碳化試驗碳化深度小於20mm的混凝土，其抗碳化性能較好，通常可滿足大氣環境下50年的耐久性要求。在大氣環境下，有其他腐蝕介質侵蝕的影響，混凝土的碳化會發展得快一些。快速碳化試驗碳化深度小於10mm的混凝土的碳化性能良好；許多強度等級高、密實性好的混凝土，在碳化試驗中會出現測不出碳化的情況。
4.混凝土早期抗裂性能等級劃分混凝土早期抗裂性能等級劃分應符合表1?11的規定。表1?11混凝土早期抗裂性能的等級劃分等級L?IL?ⅡL?ⅢL?ⅣL?V單位面積上的總開裂面積C/（mm2/m2）C≥1000700≤C＜1000400≤C＜700100≤C＜400C＜100
5.混凝土耐久性能的檢驗與提高混凝土耐久性能應按現行行業標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》（JGJ/T
193—2009）的有關規定進行檢驗評定，並應合格。提高耐久性的主要措施如下：（1） 選用適當品種的水泥。（2）
嚴格控制水膠比並保證足夠的水泥用量。（3） 選用質量好的砂、石，嚴格控制骨料中的泥及有害雜質的含量，采用級配好的骨料。（4）
適當摻用減水劑和引氣劑。（5） 在混凝土施工中，應攪拌均勻、振搗密實、加強養護，以增強混凝土的密實性。 1.2.6拌合物的離析和泌水
1.離析離析是指拌合物因各組成材料分離而造成不均勻和失去連續性的現像。其形式有兩種：一種是骨料從拌合物中分離；另一種是稀水泥漿從拌合物中淌出。雖然拌合物的離析是不可避免的，尤其是在粗骨料粒徑較大的混凝土中，但適當的配合比、摻外加劑可盡量使離析減小。離析會使混凝土拌合物均勻性變差，硬化後混凝土的整體性、強度和耐久性降低。
2.泌水泌水是指拌合物從澆築後到開始凝結期間，固體顆粒下沉，水上升，並在混凝土表面析出水的現像。泌水將造成如下後果：（1）
塊體上層水多，水膠比增大，質量必然低於下層拌合物，引起塊體質量不均勻，易於形成裂縫，降低了混凝土的使用性能。（2）
部分泌水挾帶細顆粒一直上升到混凝土頂面，再沉澱下來的細微物質稱為乳皮，使頂面形成疏松層，降低了混凝土之間的黏結力。（3）
部分泌水停留在石子下面或繞過石子上升，形成連通的孔道，水分蒸發後，這些孔道成為外界水分浸入混凝土內部的捷徑，降低了混凝土的抗滲性和耐久性。（4）
部分泌水停留在水平鋼筋下表面，形成薄弱的間隙層，降低了鋼筋與混凝土的黏結力。（5）
由於泌水和其他一些原因，使混凝土在終凝以前產生少量的“沉陷”。由此可見，泌水作用對於混凝土的質量有很不利的影響，必須盡可能減少混凝土的泌水。通常采取摻加適量混合材、外加劑，盡可能降低混凝土水膠比等有效措施，來提高混凝土的保水性，從而減少泌水現像。
1.2.7混凝土拌合物性能檢驗（1）
在生產施工過程中，應在攪拌地點和澆築地點分別對混凝土拌合物進行抽樣檢驗。坍落度與和易性檢驗在攪拌地點和澆築地點都要進行，攪拌地點檢驗為控制性自檢，澆築地點檢驗為驗收檢驗；凝結時間檢驗可以在攪拌地點進行。（2）
混凝土坍落度取樣檢驗頻率應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T 50107—2010）的有關規定。（3）
同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結時間應至少檢驗一次。水泥和外加劑及其相容性是影響混凝土凝結時間的主要因素，且不同批次的水泥和外加劑對混凝土凝結時間的影響可能變化。（4）
同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應至少檢驗一次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯離子含量應至少檢驗一次。對於海砂混凝土，關鍵是控制海砂的氯離子含量。因此，對於每批海砂的混凝土都應檢驗混凝土氯離子含量。