了得網建築_工程基礎訓練教程

內容簡介

《工程訓練》是根據*“普通高校工程訓練中心建設基本要求”以及開展通識教育的需要，結合工程訓練教學課程改革和校內實踐基地建設，以全面提高學生的動手能力和創新能力為目的而組織編寫的。全書以基本概念為基礎，結合操作實例，深入淺出。針對中心現狀和今後發展要求，在訓練內容上，結合教學和生產特點，在傳統機械制造內容的基礎上，充實了數控加工、激光加工、柔性加工、機器人焊接、三維掃描、3D打印等新技術、新工藝以及車銑復合中心、五軸加工中心、三坐標測量等先進加工與測量設備的相關內容，同時增加了陶藝、裝配及塑料加工等內容。

目錄前言第1部分制造基礎理論與技術第1章制造技術及其發展111制造及相關概念1111制造1112制造業與制造技術2113制造繫統2114制造模式212制造技術的發展3121制造創造了人類3122制造技術的發展：四次技術革命4123制造業發展的教訓513機械制造的過程6131廣義的制造過程6132狹義的制造過程714現代制造技術8141主要內容8142形成過程9143發展特點9144發展趨勢11第2章工程材料1321材料的種類及成形13211材料的種類13212材料的制備與加工1322金屬材料15221鋼15222鑄鐵15223有色金屬1623非金屬材料1624材料的性能17241力學性能17242材料的物理、化學及工藝性能19第3章切削加工基礎知識2131切削運動21311主運動21312進給運動21313切削表面22314切削用量2232刀具材料23321對刀具材料的基本要求23322常用刀具材料2333刀具結構25331車刀的組成25332車刀角度26第4章生產管理與安全生產2841國家有關工業安全法規2842機械工程安全29421機械危害29422危險性大的機械設備30423機械傷害的形式31424機械事故的原因3243用電安全常識33431觸電33432電氣火災及爆炸33433用電安全技術措施3344防火與化工安全34441火的來源與類型34442防火措施34443滅火35444化學藥品和危險物料常識35復習思考題36參考文獻36第2部分材料成形第5章鑄造3751鑄造的概念及發展37511鑄造的概念37512鑄造的發展37513鑄造的分類37514鑄造生產的特點3852合金的鑄造性能38521合金的流動性38522合金的凝固與收縮38523縮孔與縮松39524鑄造應力40525變形及裂紋4153砂型鑄造42531概念與工藝流程42532型砂及芯砂42533造型方法43534鑄造工藝設計4454特種鑄造47541金屬型鑄造47542壓力鑄造47543熔模(失蠟)鑄造47544離心鑄造4855鑄件結構48551鑄造工藝對鑄件結構的要求48552合金的鑄造性能對鑄件結構的要求48第6章鍛壓5061金屬壓力加工50611金屬的可鍛性50612壓力加工的分類51613金屬塑性變形51614鍛壓概述5262鍛造53621自由鍛53622模鍛55623胎模鍛5763衝壓58631板料衝壓的特點58632板料衝壓的基本工序58633衝壓件的構造工藝性59第7章焊接6171焊接基礎理論61711基本概念61712金屬材料的焊接性62713焊接應力與焊接變形6272金屬熔焊64721熔焊的冶金特點64722焊接接頭金屬組織與性能的變化64723提高焊接接頭質量的措施6573電弧焊65731焊條電弧焊65732埋弧焊66733氣體保護焊6874其他焊接方法69741電渣焊69742摩擦焊69743等離子弧焊69744電阻焊69745钎焊7175常用金屬材料的焊接71751常用鋼材的焊接71752鑄鐵件的補焊71753有色金屬及其合金的焊接7276焊接結構設計72761焊件選擇的原則72762焊件的結構工藝73第8章熱處理和表面處理7681熱處理概述76811熱處理工藝特點76812熱處理的分類77813熱處理常用設備及其使用7782鋼的常用熱處理78821退火與正火78822淬火78823回火79824鋼的表面熱處理8083金屬常用表面處理技術80831表面機械強化80832轉化膜處理81復習思考題83參考文獻83第3部分鉗工與裝配第9章測量及量具8591零件的加工質量85911尺寸精度85912形狀和位置精度85913表面粗糙度8892常用量具簡介88921鋼直尺88922遊標卡尺89923千分尺90924卡鉗91925塞規和卡規91926百分表和千分表92927塞尺93928直角尺和遊標角度尺93第10章鉗工95101鉗工概述95102劃線951021劃線的作用和種類951022常用劃線工具961023劃線基準991024劃線過程100103鋸削、銼削與鏨削1021031鋸削1021032銼削1051033鏨削109104鑽孔、擴孔與鉸孔1141041鑽床的種類1141042鑽頭與鑽孔方法1151043鑽頭的刃磨1171044擴孔1171045鉸孔1181046锪孔及锪端面118105攻、套螺紋1191051攻螺紋1191052套螺紋121106刮削和研磨1221061刮削1221062研磨126第11章裝配129111裝配基礎1291111裝配的概念1291112裝配工作的要求129112典型組件裝配方法130113拆卸工作的要求134復習思考題134參考文獻135第4部分金屬切削第12章車削加工136121基礎知識136122車床1371221臥式車床1371222立式車床1391223轉塔車床139123工件的裝夾及車床附件1401231卡盤裝夾1401232裝夾1421233心軸裝夾1421234花盤裝夾1421235中心架及跟刀架的使用143124車刀1441241車刀的種類1441242車刀的刃磨1451243車刀的安裝145125車削操作的要領1461251刻度盤的原理及應用1461252車削的步驟146126典型車削操作1471261車端面1471262車外圓和臺階1481263切槽、切斷、車成形面和滾花1491264車圓錐面1521265孔加工1531266車螺紋154127車削綜合實例156第13章銑削加工157131基礎知識157132銑床1581321臥式升降臺銑床1581322立式升降臺銑床1581323龍門銑床159133常用銑床附件1591331平口鉗1591332回轉工作臺1591333立銑頭1601334分度頭1601335分度方法161134銑刀及安裝1611341常用銑刀的種類和應用1611342銑刀的安裝162135典型的銑削操作1631351銑平面1631352銑溝槽1651353銑螺旋槽1661354銑成形面167136銑削綜合實例167第14章刨削加工169141基礎知識169142刨床1701421牛頭刨床1701422龍門刨床1711423插床171143刨刀及工件安裝1721431刨刀的結構與種類1721432工件的安裝173144典型的刨削操作1731441刨水平面1731442刨垂直面和斜面1741443刨溝槽174145刨削綜合實例175第15章磨削加工178151基礎知識178152磨床1791521外圓磨床1791522平面磨床1801523內圓磨床181153砂輪及工件安裝182154典型的磨削操作1831541外圓磨削1831542內圓磨削1841543平面磨削184155磨削綜合實例184第16章齒輪加工186161成形法186162展成法1871621插齒加工1871622滾齒加工188復習思考題189參考文獻190第5部分數控加工與先進制造第17章數控車削191171數控加工概述1911711數控程序編制的定義1911712數控程序編制的方法1921713數控機床的分類1941714數控加工的特點1951715安全操作規程196172數控車削1971721數控機床的工作原理1971722數控車床分類1981723數控車床加工對像1991724數控車床的操作200173數控機床程序代碼標準2031731數控程序結構2031732準備功能字G2051733尺寸字2101734進給功能字F2101735主軸轉速功能字S2101736刀具功能字T2101737輔助功能字M210174數控車削加工實例2111741數控加工順序安排原則2111742加工路線的確定2111743加工實例212第18章數控銑削217181數控銑床2171811數控銑床概述2171812數控銑床分類2171813數控銑床的主要加工對像2181814數控銑床操作218182加工中心2191821加工中心的定義2191822加工中心的工作原理2191823加工中心的特點2201824加工中心的分類2201825刀具管理221183數控銑削加工實例222第19章特種加工229191特種加工概述2291911特種加工的概念2291912特種加工的特點2291913特種加工的分類229192電火花加工2301921電火花加工的基本原理2301922電火花加工的特點2311923電火花加工的分類及應用2311924電火花加工機床232193電火花線切割加工2341931電火花線切割加工的基本原理2341932電火花線切割加工的特點2341933電火花線切割加工的應用2351934電火花線切割機床2351935電火花線切割數控編程238194激光加工2401941激光加工的基本原理2401942激光加工的特點2401943激光加工的應用2411944激光加工的基本設備242195超聲波加工2431951超聲波加工的基本原理2431952超聲波加工的特點2441953超聲波加工的應用2441954超聲波加工設備245第20章精密與超精密加工技術247201概述2472011精密與超精密加工的概念2472012精密與超精密加工技術的特點2472013精密與超精密加工的重要性248202精密與超精密加工的主要方法2492021超精密切削加工2492022超精密磨削加工2512023超精密研磨2522024超精密拋光253203精密與超精密加工的機床設備2552031精密主軸部件2552032機床的總體布局2572033導軌2582034進給驅動繫統2592035微量進給裝置260第21章柔性制造繫統261211柔性制造繫統的基本概念261212柔性制造繫統的分類262213柔性制造繫統的組成263214柔性制造繫統中的機床特點265215柔性制造繫統應具備的功能266第22章逆向工程與快速成型技術267221逆向工程2672211逆向工程繫統的組成2672212逆向工程的應用2682213逆向工程設計制造的工作流程2692214逆向工程的關鍵技術2702215三坐標測量2712216激光掃描273222快速成型技術2752221快速成型的成型原理2752222快速成型的工藝過程2762223快速成型技術的特點2762224快速成型制造工藝的分類2772225分層實體制造工藝278223三維打印2802231三維打印快速成型的工藝流程2802232三維打印快速成型工藝的特點281復習思考題282參考文獻283第6部分PLC電氣控制基礎第23章自動化(PLC)實訓285231PLC概述2852311PLC的定義2852312PLC的分類2862313PLC的特點2862314PLC的應用領域2872315PLC的工作原理2882316PLC的主要技術指標289232實訓平臺簡介2902321CPU 224型PLC外形及端子介紹2902322CPU 224型PLC結構及性能指標2922323CPU 224型PLC的工作方式2932324工程訓練中心PLC實訓平臺簡介294233STEP7—Micro/WIN編程軟件簡介2952331編程軟件STEP 7—Micro/WIN的安裝2952332STEP 7—Micro/WIN編程軟件的主要功能2952333建議S7—200 CPU的通信2962334STEP 7—Micro/WIN窗口組件297234基本邏輯指令實訓2982341梯形圖(Ladder Diagram)程序設計語言2982342點亮一隻LED指示燈實訓2982343邏輯與、或、非實訓2992344學生自主設計299235自鎖、互鎖電路設計2992351自鎖電路2992352互鎖電路3002353自主設計301236定時器指令3012361定時器指令介紹3012362三種定時器指令實訓3022363通電延時定時器(TON)實訓3022364自主設計303237計數器指令3032371計數器指令介紹3032372三種計數器指令實訓3032373計數器的擴展(即乘法器)3042374自主設計304238比較指令3052381比較指令介紹3052382比較指令與定時器相結合3052383比較指令與計數器相結合3062384自主設計306239數據處理指令3062391數據傳送指令3062392移位指令3072393應用舉例3082394自主設計310復習思考題310參考文獻310

前言

前言制造業是國民經濟的主體。經過幾十年的快速發展，我國制造業規模躍居世界，成為支撐經濟社會發展的重要基石。然而，與世界先進水平相比，我國制造業仍然大而不強，在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。作為面向制造業的工科專業學生，工程基礎訓練(金工實習)實踐教學環節是其在專業學習過程中接觸到的個完整且繫統的制造理論學習認知和制造技術體會分析的過程。隨著現代制造技術的迅速發展，工程基礎訓練實踐教學環節的內容也在原來傳統的材料熱加工和冷加工等方面逐步向現代制造技術(如數控加工、特種加工等)和基礎控制技術等方面拓展。工程基礎訓練實踐教學環節在內容的廣度和深度的要求方面均有較為明顯的提升。基於以上問題，本書在體繫的構架和內容的選擇上，一方面緊扣*高等學校工程訓練教學指導委員會對工程基礎訓練實踐教學環節的要求，做到基礎性和通用性兼顧；另一方面，結合現代制造與控制技術，在內容廣度上做了拓展，以滿足不同層次和特色學校與專業的適用性要求。全書共23章，分為6個部分。本書可供高等院校相關專業師生使用或參考，各院校可根據不同專業的需要對內容進行取舍。同時，本書也可供相關行業工程技術人員參考。本書由劉文靜、朱世欣主編。參加本書編寫的人員有：劉文靜(第1、3、17、18章)、朱世欣(第2、4、23章)、李永強(第5～8章)、高雙(第9、10、11、16章)、陸學斌(第12～15章)和邢冠梅(第19～22章)。本書在編寫過程中參考了相關的同類著作，特向有關作者致謝。限於編者的經驗和水平，書中難免有疏漏與不當之處，懇請讀者批評指正。編者

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