了得網經濟_豐田生產方式事故預防法

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站在制造業的原點，加強危機意識，讓“防患於未然”的思想滲透到每個員工的血液中。——齊籐明彥

內容簡介

豐田汽車的生產加工，一直在圍繞著質量及生產效率進行永不間斷的改善，本書介紹的事故預防法，首次披露了鑄就豐田卓越品質的秘密。

作者簡介

吉村達彥，日本東北大學機械工程博士，1968年加入豐田公司，歷任先進技術實驗室室長、第3車輛技術部要素實驗室室長、第3車輛技術部制動實驗室室長、第4研發中心底盤技術部部長、第1車輛技術部高級工程師，2000年被日本九州大學研究生院聘為教授。2003年加入通用汽車。

推薦序
前言
第1章什麼是防患未然
立即著手防患未然
信賴性、質量、風險
第2章質量問題的防患未然
前輩的名言
日本產品的質量實力
日本產品的開發現場
設計開發中的問題案例
需要反復提問5次為什麼
在生產現場實踐投訴成本的降低
第3章防患未然的管理方法GD3的背景
預測和管理推薦序
前言
第1章什麼是防患未然
立即著手防患未然
信賴性、質量、風險
第2章質量問題的防患未然
前輩的名言
日本產品的質量實力
日本產品的開發現場
設計開發中的問題案例
需要反復提問5次為什麼
在生產現場實踐投訴成本的降低
第3章防患未然的管理方法GD3的背景
預測和管理
日本的管理模式
向豐田生產方式學習
第4章優秀的設計
確保信賴性的基礎是“不要輕易改動”
什麼是優秀的設計
推廣成功的經驗
收集失敗的經驗
界定不可行的工作範圍
第5章嚴謹的探討
重視有改動的地方
將變更點和變化點集中在一起進行嚴謹的探討
第6章 DRBFM的實施要點
以發現問題為目的的DRBFM方法
DRBFM的實施時機
創造性的FMEA（填寫DRBFM工作表）的實施要領
DRBFM的推進方法
第7章細致的觀察
“仔細觀察事物”的設計反思
DRBTR的推進方法
第8章將GD3進一步展開
通過GD3增加組織的凝聚力
從GD3到GD4
改變管理的基本理念
附錄A 從邏輯斯蒂曲線分析技術開發流程
附錄B 剎車繫統的質量提升
參考文獻

在線試讀

第1章什麼是防患未然
立即著手防患未然
發現問題是一種創造性的工作
當時，我又被調到產品設計部去工作了一段時問。到了那裡我纔發現，“不僅是信賴性的工作，其實企業的大部分工作都需要找到可能會導致問題出現的弱點”。所以，我纔開始了對於如何在這種尋找問題點的過程中享受樂趣的思考。
開始，我以為尋找問題點的工作不過是一種隻重視形式（詳細列表，逐個剖析）的官僚主義做法。可是，當我真正投入進去之後，纔感覺到“尋找問題”其實是一種通過發現、發明去了解實際情況的創造性工作。通過這項工作，我發現了企業中許多的問題與不足（尋找問題點），並收獲了很多的樂趣和經驗。現在，我將自己的體會寫成本書，也就是在第4章和第7章中將要談到的GD3法。
當然，對於那些從來就沒有過相關知識或類似經驗的問題，找到它們並預測將來的發展趨勢確實很難，似乎是我們人類的能力所不及。發明是一種將他人沒有想到的問題做進一步（根據經驗和知識）的整理與思考的行為，發現是將遙遠的知識、經驗與眼前的實際情況相結合的過程。所以說，防止再生實際上是過去經驗的內涵（與近期的狹小領域的結合），而防患未然則是對過去經驗的外延（與長遠的寬闊領域的結合）。這種定義應該很容易被人所接受和理解，這兩個概念之間的差異表現得很清楚。
防患未然
我在去美國介紹豐田的防患未然法時發現，防患未然（MIZENBOUSHI）與防止再生這兩個概念很難用英語去解釋和區分。
……

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