工具列表

致謝

前言

1倉庫管理工具

1.1倉庫審計

1.25S或5C（即現場管理）

1.3帕累托分析、80/20原則、ABC分析或關鍵少數分析法

1.4選擇揀貨策略

1.5選擇揀貨繫統

1.6交叉配送

1.7庫存優化或庫存分析

1.8資源計劃

1.9任務交叉

1.10選擇倉儲設備

1.11倉庫位置編碼

1.12選擇倉庫材料搬運設備

1.13倉庫揀貨順序——傑倫·博格（Jeroen van den Berg）

1.14倉庫空間計算

1.15倉庫位置

1.16選擇倉庫管理繫統

1.17確認使用倉庫管理繫統的可行性

1.18如何實施WMS——以JDA軟件為例

1.19倉庫完備性核查——傑倫·博格

1.20倉庫風險評估

1.21如何使倉庫“綠色”並節約能源

1.22危險品包裝和標簽

2運輸管理工具

2.1運輸審計明細

2.2計算貨物運輸中的排放

2.3燃油調整因素公式

2.4如何提高燃油使用效率

2.5《國際貿易術語解釋通則2010》

2.6裝載和托盤配置

2.7ISO 集裝箱、重量體積比和托盤

2.8計算公路貨物運輸的費用和比率

2.9運輸管理繫統（TMS）選擇過程

2.10運輸問題——將供應商能力與客戶需求相匹配

2.11運輸物流服務提供商對供應商的保證

2.12歐盟和美國駕駛員的工作時間規定

3庫存管理工具

3.1庫存管理的ABC分析法（又稱帕累托分析法）

3.2巴盧的庫存—周轉曲線

3.3寄售庫存

3.4周期盤點（或稱永久庫存盤點）

3.5麥斯特（Maister）法則（或稱平方根法則）

3.6衡量需求變化

3.7定期審查庫存管理繫統

3.8記錄點庫存管理繫統

3.9補貨訂單量

3.10安全庫存計算

3.11庫存盤點

3.12庫存周轉率

3.13供應商管理庫存（VMI，也稱共同管理庫存，CMI）

4供應鏈管理工具

4.1合作、計劃、預測和補貨（CPFR是VICS公司的注冊商標）

4.2需求預測

4.3出廠定價

4.4看板

4.5卡拉傑克矩陣

4.6成熟度模型

4.7拖延

4.8產品流路徑設計——福特納（Fortna）

4.9SCOR

4.10供應商關繫

4.11供應鏈風險評估

4.12供應鏈風險緩解和應急計劃

4.13供應鏈風險容忍及偏好

4.14可持續采購

4.15約束理論

4.16基於時間的流程圖

4.17時間壓縮

5外包工具

5.1外包

5.2第四方物流

5.3物流外包的基於風險的方法

6綜合管理工具

6.1關鍵路徑分析

6.2決策矩陣分析（DMA）

6.3DMAIC:一種流程改進工具

6.4流程圖

6.5甘特圖

6.6思維導圖

6.7PDCA工具

6.8雷達圖

6.9風險評估

6.10SWOT分析

6.11團隊選擇——建立一個成功的團隊——貝爾賓（Belbin）

7績效管理工具

7.1SMART

7.2績效測量和質量改進

7.3貨物運輸的績效測量

7.4倉庫的關鍵績效指標

7.5平衡計分卡

7.6標杆管理

8財務管理工具和比率

8.1作業成本法（ABC）和時間驅動作業成本法（TDABC）

8.2價值樹的財務模型——恩瑞克·卡梅裡納利（Enrico Camerinelli）

8.3投資回報率和回收期的計算

8.4計算設備投資回報率的工程方法——亞倫·林裡格（Aaron Lininger）

8.5供應鏈財務比率及指標

9問題解決工具

9.1頭腦風暴法

9.2因果分析法（或稱魚骨圖法、石川圖法）

9.3五問法

9.48D法

附錄

附錄A有用的網站

附錄B英制和公制的換算

附錄C自動識別