石清城:三十年來致力於TPS豐田生產模式之研究與推動,業界資歷完整,實務經驗 豐富。其間曾先後輔導美利達、中山廣盛等知名廠商導入TPS,成效斐然。轉進電子、童車及醫療產業後,依然不改其志,在全新的工作領域裡應用TPS。
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從大野耐一**次提出消除浪費到精益(lean)這個術語的出現,再到今天TPS成為一門顯學,已經好幾十年過去了。精益生產方式早已為人們所耳熟能詳,數不清的論文和著作圍繞著“精益”這兩個字,經典著作也不少。歐美這方面的代表作如精益企業研究所創始者沃麥克等人的著作《改變世界的機器》、《精益思想》多是從意識方面繫統的闡述了精益生產是一個什麼東西,有什麼好處。在TPS的發源地日本,創始者大野耐一及其追隨者也有很多經典的著作,如大野耐一的《豐田生產方式》、門田安弘的《新豐田生產方式》、田中正知《會思考的豐田現場》,詳細地論述了TPS的想法及具體的做法。這些精益生產方面經典的書籍,是任何想在這方向發展的人應該看看的。國內關於TPS的書也非常多,在當當或****書籍搜索字段中搜索“精益生產”,可以看到精益生產琳瑯滿目的各種書籍,大多是在介紹一些精益工具。但對制造業工廠的管理者而言,TPS到底該如何推動,還是很茫然。
精益生產是一門實踐類的學科,本身也是從實踐中總結而來,然後應用到實踐中去,這些實踐,就是如何利用精益生產的各種思想、方法、工具實現從傳統的粗放式的生產到精益生產。
制造業工廠的TPS到底該如何推動?石清城老師的力作《豐田式制造管理實踐之道》給了我們答案:實踐TPS需要每個人都理解TPS的涵義,通過持續的改善活動,反復問5個為什麼,方能徹底排除浪費。如果隻是形式的導入,照單全收,依樣畫葫蘆,並不會產生預期的結果。因為TPS並不是隻有方法,更要有的是其理念,故企業必須學習豐田方式的理念,另行建構適合自身的模式,纔算進入了精益之道的大門。
石清城老師出身臺灣豐田,三十餘年來致力於TPS之研究與推動,業界資歷完整,實務經驗豐富。其間曾先後輔導美利達、中山廣盛等知名廠商導入TPS,成效斐然。
《豐田式制造管理實踐之道》分析了導入、推動TPS的實踐方法,書中詳盡地介紹了如何導入豐田生產及品保模式的架構,以及如何同步進行豐田式人纔培育,如何提高人的效率、物的效率以及問題解決的效率。
本書**部分闡述了車輛業TPS的實踐,首先介紹了如何成功實踐豐田式制造及一些企業成功的案例,接著講解了TPS的核心概念。**章中關於建立TPS推動管理組織、排定TPS教育訓練課程、擬定TPS中長期推動計劃、持續TPS改善活動培養具有改善能力的人纔、建立績效追蹤與考核機制部分很有現實指導意義;第二章談到了豐田公司TPS推動步驟、研修生制度、合同研、交流研、自主研及人纔培育,豐田式改善技術108招更告訴我們經驗累積的重要性。
第二部分闡述了非車輛業TPS的實踐,其中第四章是全書的精華所在,具體講解了在制造業工廠如何推動TPS,一步步地解說了導入豐田生產模式的步驟,其中關於標準作業、物與情報流程圖(VSM)、CELL的部分很有深度,TPS人纔培育模式及TPS推動狀況稽核評價更體現了作者獨到的見解。如何看一條生產線的效率及如何建立與推廣TPS示範線具有極強的可操作性。這些內容對制造業工廠的管理者很有幫助,明明白白地講清楚了TPS到底該如何推動,也就是徹底解決了HOW TO DO?的問題。第五章講解了如何導入豐田品保模式,其中關於變化點管理、品質保證樹(QA Tree)、外觀品質標準適正化、QVSM品質價值流圖及如何看一條生產線的品質這些部分給了我們一些全新的品質管理的理念及方法。第六章從人的效率、物的效率、問題解決的效率三個方面建構了豐田式制造管理的模型。
在工廠從事現場改善時,石老師經常告誡我們“造物之前要先造人,造人之前先改善物”,制造方法改變成本也隨之改變。
田中正知(大野耐一的嫡傳弟子)曾經說過:“豐田生產方式並不是豐田汽車正在實行的方式,面是豐田汽車所追求的方式,豐田汽車本身也纔走到中途而已。您的公司也許會與豐田汽車並駕齊驅,甚至會後來居上也說不定。”道盡了豐田生產方式與時俱進、穩步向前的經營理念。
“奇文共欣賞,疑義相與析”,讓我們立足於現場,在《豐田式制造管理實踐之道》的指導下共同踏上實踐TPS的精益之旅。