第一章認識 JIT生產——樹立正確的JIT觀念
一、什麼是 JIT生產
1．JIT生產的誕生
2．JIT生產的含義
3．JIT生產的特點
二、JIT生產追求完美的境界
1．JIT生產的五大理念
2．JIT生產的標準化和規範化
三、JIT生產是拉動式生產方式
1．傳統生產方式的運作
2．JIT生產方式的運作
3．兩種生產方式的比較
四、JIT管理的哲學
1.JIT生產的五大管理思想
2.JIT管理的兩個基本原則
五、JIT生產企業的運營過程
1．5S是推行 JIT生產的基礎
2．JIT生產企業管理運營模型
六、現代生產組織繫統建設
1．JIT生產的實施過程
2．JIT生產體繫的建設
第二章做好生產計劃——為 JIT生產鋪好路
一、JIT生產方式中的生產計劃
1．JIT生產方式的三種計劃及其作用
2．JIT生產計劃的制訂與修訂
3．JIT生產計劃的執行
二、落實 JIT生產計劃的重要手段——看板管理
1．什麼是看板管理
2．看板的四大機能
3．看板的六個使用規則
4．正確使用各類看板
5．代替看板的其他目視化方法
第三章嚴抓采購管理——從源頭把好質量關
一、JIT采購的目的
1．消除不必要的采購工作
2．消除廠內的原材料庫存
二、如何做好 JIT采購
1．JIT采購的特點
2．JIT采購的優點
3．如何做好 JIT采購
三、妥善處理與供應商的關繫
1．評鋻供應商各方面的能力
2．與供應商建立新型伙伴關繫
3．處理企業與供應商的距離
4．提高我們的品質和可信度
5．幫供應商保證其產品品質
6．幫供應商提升其競爭優勢
第四章加強過程管理——“四化”讓生產更精益
一、生產同步化讓生產更順暢
1．生產同步化的定義
2．JIT追求一個流生產
3．生產設備要垂直布置
4．一個流生產的八大要點
5．縮短作業切換時間
6．制訂生產節拍
二、生產柔性化以快速適應市場變化
1．生產量的柔性
2．生產時間的柔性
3．設備、人員與組織的柔性
4．柔性化生產中的瓶頸管理
三、生產均衡化保證產品多樣性
1．什麼是生產均衡化
2．為什麼要進行生產均衡化
3．生產均衡化有哪些好處
4．生產均衡化在企業裡的運用
四、生產零浪費化提高產品品質
1．JIT生產方式下看浪費
2．工廠常見的八大浪費
3．以顧客為中心的“七零”生產
4．努力提高產品品質
第五章重視設備管理——保證生產不間斷
一、樹立正確的設備保全觀念
1．對待設備的一些錯誤的觀念
2．樹立正確的設備保全觀念
3．設備保全方式的分類
二、怎樣做好設備保全
1．實現設備的零故障
2．盡量減少停機時間
3．實施 TPM活動
4．實行全面設備管理
第六章分析現實案例——掌握 JIT推行要領
一、適合推行 JIT生產的企業
1．適合推行 JIT生產的國內企業
2．已推行 JIT的跨國企業供應商
二、如何推行 JIT生產
1．推行 JIT需要領導先下決心
2．推行 JIT前先推 5S管理
3．找好推行 JIT的切入點
4．成立強有力的推行小組
5．推行 JIT要有績效考核制度
三、國內企業推行 JIT生產的案例
1．國內企業推行 JIT的主要障礙
2．東莞某外資企業推行 JIT的案例
3．某塗料企業 JIT不完全推行案例
附錄

JIT生產的標準化和規範化
（1）標準化
什麼叫標準呢？
管理工作要求有標準，即什麼質量、什麼時限。舉例來說，我們布置一項工作給員工，員工用多長時間能完成它，這個時間要有限制。很多領導布置工作的時候，會對員工說要盡快完成。什麼叫盡快？你以為兩天是盡快，他以為兩個星期是盡快，這樣就沒有一個標準。所以管理工作要標準化，什麼時候完成，做成什麼樣子，要有一定的標準。
實行標準化管理，首先要制定標準。標準的制定有三個要點：牢固樹立標準化觀念；尋找一個參照物；標準量化。
標準化還要求格式化與統一化，包括流程、方法、文案處理、處事等。
統一化也有三個要點：視覺形像統一；對外宣傳口徑統一；文件格式統一。
標準化還是現場管理中很重要的一個步驟，是現場改善時不可缺失的一個部分。當有問題或者不正常現像發生的時候，生產管理者都要進行調查，確認原因，然後修正現行標準，實行新的標準，那麼這個問題就不會再發生了。
標準化最關鍵的是員工有沒有按標準去做，這也是標準化最難的地方。一般來說，生產管理者制定一個標準，然後不斷去修訂這個標準，並不是一件很艱難的事情，最艱難的事情是讓員工百分之百按標準去做。所以，為什麼5S重要呢？因為5S就是要培養員工按標準做的習慣。
現場管理要以員工士氣、團隊精神、品管圈、提案建議為基礎。因為如果員工沒有士氣、不願意做，有標準也是沒有用的。很多企業標準很好，制度很好，卻達不到預期效果，就是因為員工沒有按標準制度去做。
所以，企業中負責生產管理的干部，一定要經常關注為什麼員工不按標準去做，問題出在哪裡。找不到原因，標準化就是一句空話。
在讓員工做一件事情之前，企業一定要對其進行培訓。培訓主要分為兩方面：一方面，讓員工願意做；另一方面，讓員工會做。讓員工願意做可能比讓員工會做要難很多，因為如果員工願意做了，會做倒是一件比較簡單的事情了。
所以，標準化除了不斷修訂標準、不斷改進標準以外，一定要注意想辦法讓員工自願去做，也就是自律。
總之，一定要讓員工按標準做事。可能有的員工會說，這個標準是錯的，也要按照它做嗎？這時，企業可以規定，標準錯了，員工可提出修改建議，並且不管建議有用沒用，隻要提了就會有獎勵。獎勵完以後，還有一個24小時反饋機制：如果員工提的建議是對的，24小時之內企業把標準修正；如果員工的想法不對，24小時內一定有一個主管找他談，告訴他為什麼不能采納他的建議，還要鼓勵他以後繼續提建議。
文書處理標準化
以前，我在某企業生產部工作時，生產部都是在接到客戶訂單後，按照訂單要求進行生產的。但是，在接到訂單後，訂單往往會先在銷售部拖半天，然後在計劃部又拖半天，最後下發到生產部時，領導就說這個訂單很著急，幾天之內就必須生產出來。如果前兩個部門能夠當天就把訂單交給生產部，生產部生產產品的時間是不是就可以寬松一些呢？
後來，我在另一家企業做生產的副總時，我就做了這樣一項規定：凡是銷售部接到的訂單，必須在20分鐘之內確認訂單內容是否準確，確認無誤後就把訂單交給計劃部。計劃部接到訂單後，也必須在20分鐘之內核對訂單，制作出詳細的物料計劃、采購計劃和生產計劃，然後連同訂單下發到生產部。
這樣，從客戶下訂單到生產部接到訂單的時間都達到了標準化，而且不受上下班時間的制約，因為生產部是三班倒的，任何時間都可以進行生產。其他部門則應安排專人值班，即使是零點接到的訂單，凌晨1點鐘以前也要制作出詳細的物料計劃、采購計劃和生產計劃，然後下發到生產部，這就是文書處理的標準化過程。
（2）規範化
所謂規範化就是有沒有流程，有沒有方法，有沒有統一。一個企業中會有多種流程，比如生產流程、責任流程、時間流程和空間流程等。生產流程是指從原料投入到成品產出，通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程；責任流程是指各個部門分別負責什麼工作，做到責任到人；時間流程就是各個工作的先後次序，先做什麼，後做什麼；空間流程就是從這道工序到下一道工序的過程。在流程管理中要注意去掉、簡化一些不必要的或者次要的流程，強化、重視關鍵流程。
什麼叫簡化流程呢？某項工作原本要經過四個部門纔能完成，我們減少一個部門，使之經過三個部門就能完成，這就叫簡化流程。
簡化流程的同時，我們還可以做些什麼呢？流程裡面要有時間要求，我們要規定好每個部門的工作用時和質量標準。比如說一個工作進了A部門，隻給它20分鐘，要求其在這20分鐘按標準完成所有規定的動作並交給C部門；C部門也隻有20分鐘時間，明確要求其安標準完成所有規定的動作並交給D部門；最後，D部門也必須在20分鐘時間內按質量標準完成所有規定的動作。如果有這個時間要求，一個小時這個工作就完成了。如果沒有時間規定，每個部門用的時間都不確定，這個工作可能一天都完成不了，甚至也可能一周都完成不了。所以企業要做到規範化，在流程上一定要有時間的要求、質量的要求。
在標準化、規範化方面，很多企業都存在這樣一個問題：我們有沒有標準？有標準，企業基本上都有標準。但很多企業的規範太多、太復雜了。現在的年輕人，尤其是85後、90後，他們接受不了太多的規範。所以現在很多企業在檢討，把一些不痛不癢、不清不楚的標準和規範拿掉，剩下的就清清楚楚了。
越是簡單明了的命令執行起來越容易，完成的效率也越高。所以，生產管理者的指令，特別是讓基層員工執行的指令更應該簡單一些。如果生產管理者把事情弄得很復雜，員工看都看不懂怎麼可能做到完全執行？

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