了得網管理_6S管理現場實戰全解

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適讀人群：生產性企業的班組長、工段長、車間主任、主管生產的副總、6S推進辦成員等6S推進過程中實際參與推進的人員使用。

《6S管理現場實戰全解全彩版》一書以企業現場實戰為導向，詳細闡述了如何在企業中營造6S管理活動的環境、順利推行6S管理活動，解決在6S管理活動推進過程中出現的各種各樣的問題，形成制度化、規範化、常態化、習慣化的6S管理模式，從而為企業不斷發展壯奠定堅實的管理基礎。

內容簡介

《6S管理現場實戰全解》用來自於企業一線現場的大量真實案例、以簡潔通俗的語言，全面、詳細、具體地闡述了6S管理活動的實施方法、推進工具及原理，並配以豐富的圖表工具和現場照片。同時根據大量的企業推進參考事例，深入分析當前中國推行6S的現狀，並闡述處理問題的方法步驟，有章可循，有據可依，方便實用；並在網絡上提供包括大量現場實例照片和推進過程中運用的標準、制度、表單，購買本書的讀者可拿來即用，是一本不可多得的6S管理實戰指導工具。

作者簡介

前言
章重新認識6S
1.1再看我們的現場
1.1.1觀察是推進6S管理的步
1.1.2沒有實施6S管理的現場
1.1.3實施了6S管理的現場
1.2改善陷入誤區的6S現場
1.2.1陷入誤區的6S現場
1.2.2用精益生產的目光審視6S的行為
1.2.3推進6S管理的目的究竟是什麼？
1.2.4增加6S管理實施的深度
1.36S管理在現場管理工作中的地位
1.3.16S管理是一種基礎管理方法
1.3.2擺正推進6S管理的心態前言

章重新認識6S

1.1再看我們的現場

1.1.1觀察是推進6S管理的步

1.1.2沒有實施6S管理的現場

1.1.3實施了6S管理的現場

1.2改善陷入誤區的6S現場

1.2.1陷入誤區的6S現場

1.2.2用精益生產的目光審視6S的行為

1.2.3推進6S管理的目的究竟是什麼？

1.2.4增加6S管理實施的深度

1.36S管理在現場管理工作中的地位

1.3.16S管理是一種基礎管理方法

1.3.2擺正推進6S管理的心態

1.3.3從日本品質的崛起來看6S管理的效能

第二章 6S推進中的意識障礙

2.1清掃現場之前，先清洗大腦！

2.1.16S活動推進過程中領導重視不夠

2.1.2員工和基層管理干部有抵觸情緒

2.1.3多方面深入開展6S的教育培訓工作

2.26S管理是全員參與的活動

2.2.16S管理是全員參與的現場管理工作

2.2.2辦公室人員支持現場的改善

2.2.3搞運動，缺乏堅持

2.2.4自己動手

2.3處罰不是解決問題的好辦法

2.3.1發現問題是為了改善

2.3.2處罰強度與工作積極性的關繫

2.4腳踏6S實地，企業就會穩步前進

2.4.1您是用鉛筆還是用圓珠筆來管理企業？

2.4.26S管理推進中的清醒劑

第三章 6S推進的關鍵點

3.1整理中深究產生不要品的原因

3.1.1個S（整理）的概念

3.1.2進行整理的要點

3.1.3整理中的必要與不必要標準的制定

3.1.4養成每天循環整理的習慣

3.1.5深究產生不要品的原因，杜絕多餘物品

3.2簡潔、清晰、易於歸位的整頓

3.2.1第二個S（整頓）的概念

3.2.2進行整頓的要點

3.2.3整頓應實現的效果

3.3清掃中的全面點檢

3.3.1第三個S（清掃）的概念

3.3.2進行清掃的要點

3.3.3清掃即點檢

3.4清潔是標準、制度的建立和執行

3.4.1第四個S（清潔）的概念

3.4.2清潔的實施要領

3.4.3標準、制度的執行

3.5習慣是培養教育出來的

3.5.1第五個S（素養）的概念

3.5.2素養的實施要領

3.5.3如何培養教育出好的習慣

3.6安全重在預防

3.6.1第六個S（安全）的概念

3.6.2制訂安全防範措施的依據和原則

3.6.3安全為何重在預防

3.6.4安全從班組抓起

第四章進行6S管理深化的技巧

4.16S推行步驟的改善

4.1.16S管理辦法推進的十大步驟

4.1.26S管理推進中的要點

4.26S管理活動的簡約化

4.2.1減少6S管理活動手冊的發放範圍

4.2.2宣傳要簡單化

4.2.3工作要常態化

4.2.4推進方式與ISO 9000的不同

4.2.56S檢查方式的改善

4.2.6考核方法的簡化

4.36S管理改善的切入點

4.3.1少花錢的地方

4.3.2不費力氣就立即能見效的地方

4.3.3能減少員工勞動強度和勞動量的地方

4.3.4新廠房建設和舊廠房改造時

4.4庫存認識的深化

4.4.1庫存的“好處”

4.4.2虛假的“零庫存”

4.4.3對庫存應當有更深入的認識

4.4.4庫存改善方法和事例

第五章 6S推進十大工具的妙用

5.1工廠的全面"洗澡"運動

5.2定置管理法

5.3目視管理法

5.4定點攝影

5.5紅牌作戰

5.6改善手法（改善提案制度）

5.7PDCA循環

5.8看板管理法

5.9十分鐘教育(班前、班後)

5.10小團隊活動

第六章全員參與的6S改善活動促進變革

6.1改善——簡單的名詞、復雜的內涵

6.1.1改善的原因

6.1.2認識改善的角度

6.1.3改善無大與小之分

6.1.4改善無本職與非本職之分

6.2全員參與是改善得以推進的基礎

6.2.1人人都是改善的參與者

6.2.2改善是我們共同的需求

6.3改善的十條基本精神

6.3.1拋棄僵化固定的觀念

6.3.2過多地強調理由，是不求進取的表現

6.3.3立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路

6.3.4真正的原因，在“為什麼”的反復追問中產生

6.3.5從不可能之中，尋找解決問題的方法

6.3.6隻要你開動腦筋，就能打開創意的大門

6.3.7改善的成功，來源於集體的智慧和努力

6.3.8更應該重視不花大錢的改善

6.3.9完美的追求，從點滴的改善開始

6.3.10改善是無止境的

6.4改善的思路

6.4.1改善的積極心態

6.4.2如何打開改善的思路

6.4.3廣義的節能觀念

6.4.4從改善的事例看問題

6.4.5班組長在6S現場改善中的作用

6.4.6在日常工作中清除無效勞動，不斷改進生產

6.4.7改善的過程是有風險的

6.5員工應該從企業的改善發展中獲益

6.5.1要讓員工與企業共同發展

6.5.2員工如何享受改善的成果

第七章 6S管理的深化——大力推進精益生產

7.1制造業在生產管理方面存在的問題

7.1.1基礎6S管理方面

7.1.2生產運營與生產現場方面

7.1.3品質管理方面

7.1.4管理氣氛及人員能力方面

7.2精益生產基本知識

7.2.1精益生產歷史

7.2.2精益生產方式的優越性及其意義

7.2.3精益生產管理方法上的特點

7.2.4精益生產與大批量生產方式管理思想的比較

7.2.5精益生產的要求和具體表現

7.3如何在企業中實施精益生產

7.3.1優秀的人力資源（HR）管理體繫

7.3.2完善的改善管理體繫

7.4實施精益生產能夠帶來的收益

7.4.1組織文化收益

7.4.2經濟效益收益

7.4.3員工素質收益

7.5實施精益生產的一些關鍵問題

7.5.1推行精益生產管理的關鍵點

7.5.2精益生產與成本管理

參考文獻

前言

由於經常要進行6S管理的培訓和咨詢工作，到過國內很多企業進行現場調研、診斷、培訓和咨詢，看到一些已經推進6S管理數年的企業現場非常干淨、整潔，工廠內外6S推進的標語、口號到處張貼，似乎人人皆知，負責陪同我們進行現場調研、診斷的工作人員，滿嘴的6S術語，看樣子，6S工作已深入人心，但真正深入企業的實際現場查看時，我們卻發現在這些干淨整潔的背後，隱藏著不少沒有暴露的問題。
中國的企業受日資、韓資及歐美企業的影響，從沿海地區逐步到內地，開始實施6S管理已經很多年了，但大多數企業仍然停留在一個較低層次的推進階段。大部分企業的6S管理僅僅停留在喊喊宣傳口號，掛幾幅標語，做做清潔、整理物品、畫些定置線，再搞幾張光亮的看板這個層次上，沒有充分認識到6S管理實施的真正目的和作用，僅僅是在做表面文章，尚不知推進6S管理必須深入到成本、質量、效率、安全、士氣這個層次。企業在表面光彩照人的背後，卻存在著巨大的浪費。這種6S管理隻是一種增加成本的6S管理，它不僅會給企業帶來沉重的負擔，更會給企業的員工帶來消極的影響。員工們痛恨這種花大錢做面子，不講究實效的、帶有官僚主義作風色彩的6S管理。由於經常要進行6S管理的培訓和咨詢工作，到過國內很多企業進行現場調研、診斷、培訓和咨詢，看到一些已經推進6S管理數年的企業現場非常干淨、整潔，工廠內外6S推進的標語、口號到處張貼，似乎人人皆知，負責陪同我們進行現場調研、診斷的工作人員，滿嘴的6S術語，看樣子，6S工作已深入人心，但真正深入企業的實際現場查看時，我們卻發現在這些干淨整潔的背後，隱藏著不少沒有暴露的問題。

中國的企業受日資、韓資及歐美企業的影響，從沿海地區逐步到內地，開始實施6S管理已經很多年了，但大多數企業仍然停留在一個較低層次的推進階段。大部分企業的6S管理僅僅停留在喊喊宣傳口號，掛幾幅標語，做做清潔、整理物品、畫些定置線，再搞幾張光亮的看板這個層次上，沒有充分認識到6S管理實施的真正目的和作用，僅僅是在做表面文章，尚不知推進6S管理必須深入到成本、質量、效率、安全、士氣這個層次。企業在表面光彩照人的背後，卻存在著巨大的浪費。這種6S管理隻是一種增加成本的6S管理，它不僅會給企業帶來沉重的負擔，更會給企業的員工帶來消極的影響。員工們痛恨這種花大錢做面子，不講究實效的、帶有官僚主義作風色彩的6S管理。

有這樣一組數據資料，在2001年11月，日本東京經濟委員會對東京地區所有成功推行了5S（6S）管理的企業進行了一次細致的調查分析，調查的結論是：員工的勞動量平均下降了35％，勞動強度平均減輕了61％，機器故障平均減少了86％，而企業效益平均增加了17％。請注意，所統計的企業都是成功推行了5S（6S）管理的企業。透過這組數據，我們可以體味一下一個企業推進5S（6S）應有的本意。

我們不能搞形式上的6S管理，應該把它切實融入到日常管理中去，形成一種企業文化，從而提高企業的市場競爭力。

不懈地開展6S管理工作，推行的是一種理念，強化的是一種態度，追求的是實際效果，絕不能把推行6S管理當成走過場，上有政策下有對策地應付，導致6S變成隻是搞衛生、大掃除、畫線一樣，走入形式主義的誤區。

我們希望看到的6S管理就像一個穿著時尚外衣的身體強壯的男子，我們不僅要看到他時尚的外衣，更要看到他強健的體魄，6S不僅給企業帶來陽光的外表，更是企業業績強有力的支撐，身體是革命的本錢呀！

本書的讀者對像主要是已經開展了6S管理的企業和個人，是已經深陷6S“泥潭”而不能自撥的6S管理推進者們，當然，對那些剛剛起步開始實行和準備實行6S管理的企業，本書也是他們少走彎路的指南。考慮到新進入6S管理大門的企業，本書運用了大量的企業推進6S管理的實景圖例，同時，也對6S管理的基礎理論和推進工具的運用進行了一定的描述。

本書的觀點是筆者在多年親歷的6S管理推進過程中階段性的經驗總結。“沒有好，隻有更好”是6S現場改善的精髓，這也是筆者想通過本書告知6S管理推進者的一句良言。隨著時間的推移和6S管理方法深入持久地開展，我們定會對6S管理有更為深刻的認識，那時，我們又會有新階段的經驗總結，到時，也再次奉獻給大家。

在網絡上提供有大量的現場6S改善實例照片，這些照片90%是筆者親臨企業現場做改善指導的記錄，它們或許不是秀的現場記錄，但都是企業在推進6S管理過程中改善的一個階段的反映，對我們每一個企業的6S管理活動推進都有或多或少的指導意義，同時，還提供一些在推進6S管理過程中要運用到的標準、制度、表單供大家下載參考，從而減少推進難度，加快推進速度，提高推進質量。

姜明忠

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