導讀  如何借助工業互聯網平臺實現智能制造／1

0.1何謂工業互聯網／1

0.2智能制造／1

0.2.1智能工廠的基本特征／2

0.2.2智能工廠的框架體繫／4

0.3工業互聯網與智能制造的關繫／9

0.4工業互聯網與智能制造的實現途徑／10

0.4.1建立信息物理網（CPS）／10

0.4.2實現三項集成／12

0.4.3大數據分析／14

0.5實現工業互聯網與智能制造的基礎工作／15



Chapter1 開展7S活動的認識／17

1.17S概述／18

1.1.17S的起源／18

1.1.27S活動的內容／19

1.1.37S之間的關繫／21

1.2實施7S的必要性／21

1.2.1生產現場的常見癥狀／21

1.2.2實施7S的好處／23



Chapter2 7S活動推廣的步驟／26

2.1對企業的現狀進行診斷／27

2.1.1自我評估與診斷標準／27

2.1.2診斷檢查表／28

2.1.3現場診斷的結果分析／34

範本  7S現狀診斷報告／34

2.2成立推行組織／36

2.2.1推行委員會的職責／36

2.2.2責任人簽下7S推行責任書／37

範本  7S管理推行承諾書／37

範本  7S管理推行承諾書（推行小組成員）／38

範本  7S管理項目推行責任狀（項目負責人）／39

2.3制訂7S推行計劃／40

2.3.1初次推行計劃／40

範本  某公司7S推行進度計劃（甘特圖）／40

2.3.2循環推行計劃／41

範本  7S管理持續推行計劃表（每季度一次循環）／42

2.4宣傳造勢、教育訓練／43

2.4.1活動前的宣傳造勢／43

範本  7S活動標語集錦／44

範本  7S繫列標語/橫幅/袖章制作清單／45

2.4.2教育訓練與考核／49

2.5建立7S活動樣板區／49

2.5.1開展樣板區7S活動的程序／49

2.5.2樣板區的選擇／50

2.5.3樣板區的活動重點／51

2.5.4樣板區7S活動效果確認及總結報告／51

2.6全面推進7S活動／52

2.77S活動日常檢查與評比活動／52

2.7.1檢查與評比的活動方式／52

2.7.2制定檢查評分標準／53

範本  辦公區7S檢查評分標準表／53

範本  車間7S檢查評分標準表／54

2.7.3實施檢查／56

2.7.4檢查後的處理／56

2.7.5評比分析報告／57

範本  ××年度各車間7S檢查內容彙總及簡析／57

2.7.6評比結果的運用／58

2.87S活動評審／58

2.8.1制定7S審核評分標準／58

範本  辦公區7S內審評分標準／59

範本  作業區7S內審評分標準／63

2.8.2制定內部審核評分表／68

範本  車間7S內審評分表／68

範本  辦公室7S內審評分表／71

2.8.3實施審核／72

範本  現場7S不符合項圖片示例／73

2.8.4實施狀況跟蹤／74

範本  7S跟蹤檢查報告／77

範本  7S改善方案及執行報告／78

2.9定期調查以調整方向／79

2.9.1調查方式／79

範本  7S推行調查問卷／80

2.9.2要出具調查報告／81

範本  7S推行調查問卷統計分析報告（模板）／81



Chapter3 整理（SEIRI）的實施／83

3.1整理概述／84

3.1.1開展整理活動可避免的問題／84

3.1.2整理的作用／84

3.1.3整理的過程／85

3.2整理的執行要點／85

3.2.1制定整理三大基準／85

3.2.2現場檢查／88

3.2.3定點攝影／89

3.2.4非必需品的清理與判定／91

3.2.5非必需品的處理／94

3.2.6對整理進行評估／95



Chapter4 整頓（SEITON）的實施／98

4.1整頓概述／99

4.1.1整頓的作用／99

4.1.2整頓的執行流程／100

4.2整頓的執行要點／101

4.2.1整頓的關鍵在三定／101

4.2.2識別工作區域／105

4.2.3整頓的具體操作／110

範本  整理整頓作業指引／123



Chapter5  清掃（SEISO）的實施／129

5.1清掃概述／130

5.1.1清掃不充分可能帶來的影響／130

5.1.2清掃的好處／131

5.1.3清掃實施的工作程序／132

5.2清掃活動的執行／132

5.2.1確定清掃的對像／132

5.2.2清掃前的準備工作要做足／133

5.2.3實施清掃工作／138

5.2.4檢查清掃結果／141

5.2.5調查髒污的來源，徹底根除／145



Chapter6 清潔（SEIKETSU）的實施／147

6.1清潔概述／148

6.1.1清潔標準的三要素／148

6.1.2清潔實施的工作程序／148

6.2清潔的執行／149

6.2.13S檢查／149

6.2.2設定“責任者”，加強管理／150

6.2.3堅持實施5分鐘3S活動／150

6.2.43S目視化／152

6.2.5適時深入培訓／152

6.2.63S標準化／153

附錄／154



Chapter7 素養（SHITSUKE）的實施／161

7.1繼續推動前5S活動／162

7.2制定相關的規章制度並嚴格執行／162

7.3制定員工素養活動手冊／163

範本  員工素養活動手冊／163

7.4加強員工教育培訓／177

7.4.1崗前培訓／177

7.4.2在崗培訓／178

7.5開展各種提升的活動／178

7.5.1早會／178

範本  每日早會管理制度／179

7.5.2征文比賽／180

範本  關於開展7S征文大賽的通知／180

7.5.37S知識競賽活動／181

範本  “7S”知識競賽活動方案／181

7.5.47S之星評選活動／183

範本  “7S之星”評選方案／183



Chapter8 安全（SAFETY）的實施／185

8.1建立安全生產管理信息繫統／186

8.1.1建設目標／186

8.1.2建設任務／186

8.1.3繫統的功能架構／187

8.1.4繫統接口／187

8.1.5安全管理繫統的功能模塊／188

8.1.6安全管理繫統的設計要點／189

8.2安全（SAFETY）的執行要點／200

8.2.1將安全責任落實到位／200

範本  安全生產責任人任命書／201

範本  部門主管安全生產責任書／202

範本  領班、班組長安全生產責任書／203

範本  _____部員工安全生產責任書／204

8.2.2安全教育要執行徹底／205

8.2.3保證作業環境安全／212

8.2.4安全檢查要變成經常性的活動／213

範本  2019年安全檢查計劃／215

8.2.5員工勞動防護用品不可缺／225

範本  某企業防護用品配置周期及標準／227

8.2.6現場安全管理目視化／228

8.2.7對危險源進行識別與控制／234

範本  某企業工業安全隱患風險評價表／236



Chapter9  節約（SAVING）的實施／238

9.1建立EMS能源管理繫統／239

9.1.1何謂企業能源管理繫統（EMS）／239

9.1.2能源監控的基本要求／240

9.1.3能源管理繫統主要實現功能技術要求／241

範本  某工廠能源管理繫統建設方案／247

9.2消滅浪費 ／249

9.2.1找出浪費／249

9.2.2進行現場改善／252

9.2.3從細節上杜絕浪費／252

9.3開展節能降耗活動／255

9.3.1對消耗品采取以舊換新方法／255

範本  以舊換新之消耗品管制辦法／255

9.3.2開展修舊利廢活動／257

範本  某企業修舊利廢申請及驗收單／258

範本  修舊利廢實施細則／259

9.3.3加強節能降耗教育／260

範本  行政部節能環保規定／261

9.3.4采用先進的技術成果節約能源／263

當前，全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對制造業競爭力的影響越來越大。大力推動工業互聯網創新發展，深入實施智能制造工程，深化制造業與互聯網融合發展，推進人工智能產業創新，抓好大數據產業促進工業大數據發展和應用等，是我們推動企業創新轉型升級、注入新動力的有力保障。

在大數據時代、智慧（智能）工廠、精益制造、信息自動化、運營數據化、供應鏈管理、智能創新等字眼滿天飛的時代，企業往往需要制訂出一份實行智能制造的計劃書，借助工業互聯網平臺，逐步去完善推進。

工業互聯網作為我國經濟的新驅動力，它的發展離不開人工智能、大數據、雲計算等新興技術在傳統產業中的應用推廣，也離不開科技巨頭的引領。

我國目前已經開始把以5G、人工智能、工業互聯網、物聯網為代表的“科技新基建”作為經濟增長的重要引擎之一，預計未來幾年底層基礎設施投資力度將顯著增強。

那麼企業該如何借助工業互聯網平臺，從何處入手實現智能制造呢？首先，要明白工業互聯網的概念、實施的途徑；其次，確定好兩個主題：一是智能工廠，二是智能生產；後，確定好該主題的實現途徑。

企業要根據工業互聯網的理念設計一套符合自身企業發展的全新管理運作模式，緊貼智能制造的核心。要實現“智能制造”，就要以市場為導向，以客戶為核心，從客戶端開始，再到客戶端結束，進行全新的管理運作模式設計，做好每個節點。要制定從客戶需求提出，到設計試制、下單、物流供應、零部件和模具供應，從生產排程、現場管理、生產組裝、過程監控、品質確認，到倉儲保管、物流運輸、收貨確認、終回款的一套智能制造解決方案。

借助工業互聯網平臺實現智能制造，就要建立信息物理網（CPS），它是虛擬世界和現實世界在工業領域應用中的高度融合，是工廠、機器、生產資料和人通過網絡技術的高度聯結。CPS是實現智能制造的基礎，沒有CPS的支撐，智能工廠、智能制造都是空中樓閣。要實現三項集成，集成是實現智能工廠的技術途徑，集成的目標是：使人與人、人與機器、機器與機器以及服務與服務之間能夠互聯，從而實現縱向、橫向和端對端的高度集成。要進行大數據分析，數據會滲透到企業運營、價值鏈乃至產品的整個生命周期，是智能制造的基石；TPM、TQM、IE、5S都是智能制造實現的基礎工作，有效實施TPM、TQM、IE、5S可以幫助企業在不需要資本投入的條件下，實現成本降低和效率大幅度提升。

《圖解7S管理實戰（雙色精華版）》是一本基於工業互聯網與智能制造如何在企業落地，而對於企業運作的每個環節、每個節點進行設計規劃的實操手冊，內容全面而實用。本書主要由導讀部分和開展7S活動的認識、7S活動推廣的步驟、整理（SEIRI）的實施、整頓（SEITON）的實施、清掃（SEISO）的實施、清潔（SEIKETSU）的實施、素養（SHITSUKE）的實施、安全（SAFETY）的實施、節約（SAVING）的實施9個章節組成。

本書采用模塊化設置，內容實用性強，著重突出可操作性，不僅為企業管理人員提供了實用的工作思路和管理模板，還為其開展工作提供了重要的參考資料。

由於編者水平有限，加之時間倉促、參考資料有限，書中難免出現疏漏與缺憾，敬請讀者批評指正。



編者