序
前言
第1章5S的原點
11豐田生產方式的基礎和核心
111萬事的基礎
112清潔、整齊、有序的物
113清潔、整齊、有序的人
114清潔、整齊、有序的現場
115清潔、整齊、有序的集大成
125S的前世今生
1215S的前世
1225S的今生
123現代5S的起點定義
135S的原點思維
1315S的原點總結
1325S的原點追求
1335S原點和改善的追求
第2章5S落地的定義和標準
215S的定義（關田法）
225S的整理落地
221整理的真意
222整理的落地
223整理的持續改善
235S的整頓落地
231整頓的真意
232整頓的落地
233整頓的持續改善
24整理整頓小結
241整理整頓的2S
242整理整頓從衛生開始
243整理整頓從安全開始
244整理整頓從清掃開始
245清潔的整理整頓
246素養的整理整頓
247管理的整理整頓
255S的清掃落地
251清掃的真意
252清掃的落地
253清掃的持續改善
265S的清潔落地
261清潔的真意
262清潔的落地
263清潔的持續改善
275S的素養落地
271素養的真意
272素養的落地
273素養的持續改善
285S的落地標準
29本章小結
第3章5S落地33步
315S落地的步驟
32前期預熱落地
33整理整頓落地
34清掃清潔落地
35持續改善落地
36本章小結
第4章5S落地與SQCD
41概述
411生產的SQCD
412安全保證的5S
413實現高質量的5S
414降低成本的5S
415提高效率的5S
425S落地和安全（S）
421以安全為要務的5S
422安全從整理整頓開始
423安全從遵守規定開始
424防護勞保的整理整頓
425標識、標志是通往安全的通道
426設備安全操作的整理整頓
427安全搬運的整理整頓
428危險品的安全整理整頓
429特殊作業的安全整理整頓
4210安全5S的教育
4211KYT
4212安全5S小結
435S落地和質量（Q）
431戴明獎和5S
4325SKAIZENTQM模型
4335S思維與質量5S改善
434質量5S小結
445S落地和成本（C）
441降低成本的5S
442積少成多的5S
443全員參加的浪費問題清掃
444降低成本的5S持續改善
445降低成本的5S意識改善
446降低成本的5S標準執行
447降低成本的5S管理改善
448降低成本的5S小結
455S落地和效率（D）
4515S和效率
452創造價值的工作
453消除浪費:浪費的整理整頓和改善
454提高實施效率:標準實施的清掃清潔
455效率5S小結
46小結
第5章5S落地案例分析
515S落地案例分析1：提高效率的三階段5S
511案例企業概述
512實施5S前存在的主要問題
513自主學習會的啟動
514設定5S改善活動的三個實施階段
515階段5S的實施
516第二階段5S的實施
517第三階段5S的實施
518案例分析小結
525S落地案例分析2：提高設備開動率的5S改善活動
521案例企業概述和實施5S前存在的主要問題
522管理干部行動的改變
523全廠的5S活動
524持續清掃活動的問題解決
525整理整頓的實施
526生產切換的整理整頓
527持續改善的5S
528案例分析2小結
第6章辦公業務的5S落地
61辦公業務的特性和5S
62辦公用品的5S
63辦公業務流程和信息的5S
64本章小結
第7章5S落地的組織論和管理論
715S落地的組織論
711組織內5S的共同用語和共同目標
712改善意識提升
7135S運動和5S工作
714變被動為主動的5S
715變觀望為行動的5S
716企業的目的和5S改善活動的關繫
717人纔培養的5S
718暴露組織問題的5S
719在組織內形成5S清掃的工作氛圍
71105S清潔的敏感度
7111組織經營的終極武器
725S落地管理論
721管理能力和5S
7225S管理不需要高難度的理論
723管理定義和5S實施管理
7245S實施的目標設定
7255S實施的指導
7265S實施的效果評價
7275S整理的管理重點
7285S整頓的管理重點
7295S清掃的管理重點
72105S清潔的管理重點
73本章小結
第8章5S落地的道和人
815S落地的人
8114S和1S
812素養的原點
813素養的定義
814素養的原則
815素養提高的科學性
816素養從形開始
817造物育人的素養
825S落地的道
83本章小結
附錄
附錄A5S實施參考標準
附錄B可視化實施參考標準
附錄C物流繫統改善實施參考標準

21世紀初，我在國內一家跨國公司的一次會議上談質量的5S，當時在座的都是這家公司的高管。我談的內容重點是5S思維在質量管理中的應用，以及5S方法落地對質量改善的作用。談了一個多小時，從頭到尾，大部分高管都是一臉問號地看著我，他們的臉上好像都寫著：5S與質量有什麼關繫呀？隻有少數高管聽懂了我的講話，理解了我的思維，說這次會議內容非常有意義。
這件事令我印像非常深刻。
在我的認識裡，5S來源於質量保證，來源於安全生產，來源於消除浪費。看來這個認識還沒有完全變成所有人的共識，因此我萌生了寫一本關於5S書籍的想法。希望和讀者朋友共學5S的思想，共享5S的思維，共享如何真正實踐5S。我認為這是我的職責和義務。
20世紀80年代，受中國國務院和日本政府的邀請，日本能率協會會長三上辰喜先生組成改善專家團隊，在北京、大連等地進行改善指導,在北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵公司等，都取得了明顯的經濟效益。
三上辰喜會長在總結所做的改善指導工作時表示：“中國許多企業不需要在硬件方面增加許多投資，隻要在管理方式、人員素質和工業工程等方面著力進行改進優化，生產效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。5S做好了，就可以提升質量達10%以上。”
當時我參加日本能率協會團隊時間不長，三上辰喜會長“5S做好了,就可以提升質量10%以上”這句話成為我工作努力的方向和力量。這幾十年我就是按照三上辰喜會長的這句教誨，不斷實踐5S、推行5S、傳播5S。
20世紀90年代，受中國外專局的邀請，我直接參與指導了上海一家知名國有企業的改善工作。目標是：降低廢品率50%，提高生產效率100%。工作以5S改善為主，通過和企業的共同努力，終取得了圓滿的改善成果，使這個瀕臨破產的國有企業得到了新生。此項目受到了上海市政府的嘉獎，得到了上海市“白玉蘭”獎的榮譽。同時日本的NHK電視臺也專門對此項目進行了一年的跟蹤、采訪和專題報道。
當時參加該項目的公司主要人員都感觸很深，其中負責5S的公司干部說：“當時讓我負責5S的實施，我覺得不就是打掃衛生嗎！但是隨著項目的持續實施和深入，5S的改善工作逐漸關聯了企業所有內容和領域，經過一年的5S改善實踐，我深刻認識到5S是企業真正需要的有力的管理武器！”
多年後，這個公司的總經理打電話給我說：“當時項目的參與人員都已經成為公司的核心管理人員。當時的成果是降低廢品率50%，提高生產效率100%。但是後來我逐漸意識到，這個項目更大的成果是培養了一批實踐型的管理人纔，這纔是我們公司的財富！”
這些鼓勵和成果都變成了鞭策我更加努力工作的動力和源泉。
5S的整理、整頓、清掃、清潔、素養是一個完整的繫統，是一種科學的思維。
日本有家企業，多年來一直推行現場改善和看板管理。幾年下來，總經理總結了一句話：“不徹底做好5S，一切改善都做不好，一切成果都難於保持”。我完全贊同這句話！
5S的後一個S是素養，素養就是追求自覺自律地遵守標準，完成改善工作，自覺自律地追求生產的QCD（質量、成本、效率）、管理的QCD和經營的QCD。試想如果做到這些，一切的改善也都會做好，一切的成果也都會持續保持和優化。
這是5S的追求，也是組織的使命。在實際實施5S過程中，要循序漸進，不斷提高對5S的認識，不斷提高5S的水準，不斷提高對5S的經營。5S的實施首先要從物的整理整頓開始，然後逐漸深入到工作的整理整頓中，再深入到管理的整理整頓和經營的整理整頓中。在這個過程中，逐漸提高人的認識和素養，提高企業的素養。
本書以此為宗旨，結合我三十多年、三百多家企業指導的經驗，對5S落地之道進行了詳細介紹，其中：
第1章，5S的原點，介紹源於質量、安全和消除浪費的5S歷史和發展。
第2章，5S落地的定義和標準，總結了作者的工作經驗，對5S進行了定義和分析，對每個內容進行講解和說明，其中也包括一些指導案例。
第3章，5S落地33步，總結了作者在企業實踐5S、在將5S落地的過程中，總結出來的具體實施步驟和內容。希望能夠成為5S落地實施的操作指南。
第4章，5S落地與SQCD，闡明了5S來源於安全生產，來源於質量保證，來源於消除浪費的核心內容和相關案例。
第5章，5S落地案例分析，通過兩個具體案例，分析了不同企業面臨不同課題時的5S落地實施過程與問題解決方案。
第6章，辦公業務的5S落地,介紹了辦公業務所涵蓋的辦公用品的5S及辦公業務流程和信息的5S。
第7章，5S落地的組織論和管理論，從現場經營層面，分享了作為組織論和管理論的5S思維及行動。
第8章，5S落地的道和人，主要介紹了人和組織素養的形成與重點。
附錄，包括5S實施參考標準、可視化實施參考標準、物流繫統改善實施參考標準，供讀者參考和使用。
5S是管理繫統，雖然起源於生產，但是可以應用於各種管理環境和不同類型的組織。
5S是萬事的起點和基礎，是做好工作的核心內容。
希望本書能為大家的工作添磚加瓦，能為大家的人生錦上添花。
我也非常希望以此書為契機，和大家共享、共學5S，共同實踐5S。
在本書的寫作過程中，捷美綜研咨詢（上海）有限公司的葉穎先生和楊仲軒先生提出了許多寶貴建議，並加以協助，借此機會表