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     管理
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  • 精益質量管理:方法、工具與推行指南
    該商品所屬分類:管理 -> 管理
    【市場價】
    872-1264
    【優惠價】
    545-790
    【作者】 占必考 
    【所屬類別】 圖書  管理  一般管理學  管理學 
    【出版社】電子工業出版社 
    【ISBN】9787121434549
    【折扣說明】一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝-膠訂

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787121434549
    叢書名:中國制造專精特新管理升級叢書

    作者:占必考
    出版社:電子工業出版社
    出版時間:2022年07月 


        
        
    "

    產品特色

    內容簡介

    本書闡述了基於客戶需求的全過程質量管理的理念、方法、工具和實踐。在全員參與質量經營的時代背景下,制造企業需要將客戶需求轉化為產品特性,並在上下遊建立穩定可控的質量管控體繫,終生產出達到客戶期望的產品。基於這樣的前提,本書從全員質量經營、客戶需求管理、設計質量管理、來料質量管理、過程質量控制、成品質量管理、質量成本管理、質量可靠性管理、質量改進和質量教育等方面進行了全面、精細、嚴謹的分析。選用真實數據,采用圖表、質量統計與改進工具、權威案例全面剖析,讓讀者深入淺出地了解精益質量管理的內涵,提升質量管理認知水平,走出常見的質量管理誤區。此外,通過參照本書,讀者還可以快速掌握質量管理的方法和工具,並用於實踐之中。

    作者簡介

    占必考資深管理咨詢顧問,六西格瑪黑帶大師。曾任深圳三星電子質量與供應鏈負責人、小米無人機事業部質量體繫負責人。2003年加入三星,有12年三星工作經歷,負責三星供應商量產質量體繫建設、三星質量體繫變革項目,參與見證了越南三星產業園規劃與流程建設項目,獲韓國三星頒發的2013年度個人貢獻大獎。曾有多年針對企業開展精益管理咨詢的經歷,在端到端流程優化、質量革新管理、供應鏈建設、精益現場改善、高績效班組建設、項目管理等方面擁有豐富的咨詢輔導經驗。部分咨詢案例:海爾卡奧斯建陶產業園智能制造落地輔導; 山東新北洋供應商來料質量提升50%精益咨詢服務;寧波卓力電器制造效率提升30%精益咨詢服務;OPPO通訊Cell線導入與人均產能提升50%精益咨詢服務;中國建材南陽公司精益現場改善與目標績效管理體繫建設;湖南威勝集團直通率提升30%精益咨詢服務。

    目錄
    目錄
    第 1 章 全員質量經營
    1.1質量的內涵2
    1.1.1質量的定義2
    1.1.2質量管理的演變3
    1.1.3質量管理的價值8
    1.2質量經營理念9
    1.2.1全流程質量管理9
    1.2.2全生命周期質量管理11
    1.2.3以顧客為中心的質量經營13
    1.3全員質量責任15
    1.3.1質量組織結構16
    1.3.2質量組織成員職責19
    1.3.3強化全員質量責任21

    目錄
    第 1 章 全員質量經營
    1.1質量的內涵2
    1.1.1質量的定義2
    1.1.2質量管理的演變3
    1.1.3質量管理的價值8
    1.2質量經營理念9
    1.2.1全流程質量管理9
    1.2.2全生命周期質量管理11
    1.2.3以顧客為中心的質量經營13
    1.3全員質量責任15
    1.3.1質量組織結構16
    1.3.2質量組織成員職責19
    1.3.3強化全員質量責任21
    1.4質量行動標準24
    1.4.1形成繫統的評價標準24
    1.4.2建立多維的動態評價規則26
    1.4.3完善數字化的評價平臺30
    第 2 章 顧客需求管理
    2.1顧客的定義36
    2.1.1外部顧客識別36
    2.1.2內部顧客識別39
    2.2顧客需求共識40
    2.2.1顧客需求作用40
    2.2.2產品質量需求41
    2.2.3服務質量需求44
    2.2.4顧客需求共識46
    2.3顧客信息收集47
    2.3.1電話與網絡47
    2.3.2焦點小組討論48
    2.3.3問卷調查50
    2.4質量競爭策略55
    2.4.1洞察競品質量水平55
    2.4.2對標先進,彌補差距56
    2.4.3構建質量競爭優勢58
    第 3 章 設計質量管理
    3.1研發質量驗證62
    3.1.1設計流程細分62
    3.1.2工藝與質量標準65
    3.1.3質量功能展開72
    3.2質量標準統一78
    3.2.1質量與效率的平衡78
    3.2.2研發部門與內部顧客達成共識80
    3.2.3形成可量產質量標準83
    3.3質量源頭改善85
    3.3.1質量責任劃分86
    3.3.2設計是質量的源頭88
    3.3.3合理推進設計變更90
    3.4質量履歷管理94
    3.4.1記錄產品質量履歷94
    3.4.2質量問題的管理與規避95
    3.4.3用質量履歷推動零件標準化98
    第 4 章 來料質量管理
    4.1供應商質量對標100
    4.1.1掌握供應商工藝100
    4.1.2質量標準前移105
    4.1.3供應商質量培訓107
    4.2供應商重點工程監督108
    4.2.1供應商重點工程確定108
    4.2.2重點工程標準化110
    4.2.3供應商質量督導113
    4.3來料質量風險預防117
    4.3.1重點物料管理117
    4.3.2質量問題處理機制120
    4.3.3對供應商檢查定期122
    4.4來料質量檢驗管理123
    4.4.1來料檢驗內容123
    4.4.2來料檢驗流程124
    4.4.3來料檢驗過程控制126
    第 5 章 過程質量控制
    5.1質量控制點130
    5.1.1質量控制點的定義130
    5.1.2質量控制點設置131
    5.1.3質量控制點管理133
    5.2制程檢驗135
    5.2.1制程檢驗內容135
    5.2.2制程檢驗流程135
    5.2.3制程檢驗過程控制136
    5.3標準化管理140
    5.3.1標準化的定義141
    5.3.2標準化與質量143
    5.3.3標準化體繫的建立145
    5.3.4標準化成功的要點147
    5.4過程能力評估148
    5.4.1過程能力的定義148
    5.4.2過程能力分析流程150
    5.4.3過程能力計算151
    5.4.4計量值控制圖156
    5.4.5計數值控制圖159
    5.4.6控制圖的應用160
    5.5返修與質量記錄163
    5.5.1異常分析164
    5.5.2改善對策實施165
    5.5.3重點關注事項167
    第 6 章 成品質量管理
    6.1成品檢驗170
    6.1.1成品檢驗範疇170
    6.1.2成品檢驗流程170
    6.1.3成品檢驗過程控制171
    6.2第三方檢查172
    6.2.1第三方檢查接待173
    6.2.2對檢查標準與第三方達成共識173
    6.2.3配合第三方完成質量檢查174
    6.3不合格品控制175
    6.3.1不合格品範疇175
    6.3.2不合格品處理流程176
    6.3.3不合格品過程控制程序177
    6.4顧客投訴信息利用179
    6.4.1信息收集與分類179
    6.4.2問題宣導與培訓183
    6.4.3新檢查計劃編寫184
    第 7 章 質量成本管理
    7.1質量成本概念188
    7.1.1質量成本定義188
    7.1.2質量成本分類188
    7.2質量成本分析191
    7.2.1質量成本特性分析191
    7.2.2質量成本優化分析192
    7.2.3質量成本趨勢分析193
    7.3質量成本控制193
    7.3.1質量成本控制原則194
    7.3.2質量成本控制流程194
    7.3.3質量成本預測和計劃196
    7.3.4質量成本科目設置與核算198
    7.3.5質量成本報告202
    7.4錯誤糾正和預防205
    7.4.1工作實施範圍205
    7.4.2各部門責任劃分206
    7.4.3糾正措施程序207
    7.4.4預防措施程序209
    第 8 章 質量可靠性管理
    8.1可靠性的內涵212
    8.1.1可靠性的定義212
    8.1.2產品的預期價值梳理213
    8.1.3保障產品安全與品牌價值214
    8.2可靠性目標設定215
    8.2.1規劃關鍵檢測點215
    8.2.2檢測標準設計216
    8.2.3達到可靠性國家標準218
    8.3可靠性設計方法221
    8.3.1假設條件221
    8.3.2研發檢測設備和測試方法222
    8.3.3模擬體驗場景225
    8.4產品潛在故障分析226
    8.4.1失效模式與效應分析226
    8.4.2失效模式與效應分析的實施229
    8.4.3進行破壞性驗證231
    第 9 章 質量改進管理
    9.1質量改進概述234
    9.1.1質量改進定義234
    9.1.2質量改進的理論支持235
    9.1.3質量改進活動的原則237
    9.2重點工程識別237
    9.2.1工藝復查238
    9.2.2全工程數據收集點優化239
    9.2.3識別重點工程242
    9.3驗證問題與分析問題245
    9.3.1驗證問題245
    9.3.2分析問題246
    9.3.3輸出問題報告251
    9.4問題改善活動251
    9.4.1選定課題252
    9.4.2成立課題組254
    9.4.3改善實施與驗證257
    9.5標準化與擴展應用260
    9.5.1形成流程與規範260
    9.5.2標準宣貫和應用示範261
    9.5.3橫向縱向擴展應用262
    第10 章 質量教育與培訓
    10.1質量培訓體繫264
    10.1.1質量培訓組織264
    10.1.2質量培訓責任265
    10.1.3質量培訓方式266
    10.2質量培訓計劃267
    10.2.1年度培訓計劃267
    10.2.2臨時專項培訓計劃268
    10.2.3復合型人纔培訓計劃269
    10.3質量培訓實施269
    10.3.1培訓需求調查270
    10.3.2培訓設計和策劃271
    10.3.3培訓的執行273
    10.3.4培訓效果評價275
    附錄 A精益質量管理工具和表單明細 278
    參考文獻 279





     
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