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序

前言

第1章JIT的原點1

11JIT的原點思考1

111JIT的思考1

112JIT的實現2

113JIT的信息2

114JIT和工藝布局4

115JIT的落地4

12再談精益的原點5

121精益的原點5

122精益落地關田法（KANDA METHOD）6

123JIT的高效連續化生產 7

124自働化的實現 7

125自主改善8

126“徹底消除浪費”的QCD9

127IE技術應用10

13JIT，精益生產的核心12

第2章JIT生產管理和改善落地14

21JIT生產計劃管理和改善14

211JIT生產計劃的原點14

212JIT生產計劃的特點和思考14

213JIT的BOM和工序15

214JIT生產計劃案例分析18

215我理解的豐田生產方式的生產計劃36

216JIT生產計劃管理和改善總結38

22混流生產改善落地40

221混流生產的原點40

222混流均衡生產的基礎42

223如何實現準時化的混流生產43

224混流均衡生產改善落地案例研究46

225混流生產總結67

23看板管理的改善落地69

231看板的真意69

232看板的現場運用70

233看板運用和生產計劃73

234看板現場運用落地案例研究74

235看板運用的基本常識84

236看板的終極目的87

24生產布局的設計和改善落地87

241生產區域的兩大物流87

242生產區域物流的痛點88

243生產布局設計和改善目的88

244兩類精益生產布局九步曲89

245改善型生產布局九步曲案例分析91

246設計型生產布局九步曲案例分析117

247生產布局的設計和改善落地總結123

第3章JIT物料上線管理和改善落地126

31物料上線工藝流程分析和改善126

311物料上線工藝流程的問題點126

312物料上線工藝流程改善案例分析127

313物料上線工藝流程優化彙總148

32在線物料管理和改善落地154

321在線物料管理的痛點154

322在線物料管理改善案例分析155

323在線物料管理和改善總結194

33現場物流空間改善落地195

331物流的“畝產值”195

332物流空間利用的實際課題196

333現場物流空間改善落地的重點196

334現場物流空間改善案例分析研究197

335現場物流存儲空間改善落地208

336物流空間改善落地總結211

34廠內物流QCD診斷分析212

341廠內物流QCD212

342廠內物流QCD診斷分析案例研究216

343廠內物流QCD診斷分析彙總233

第4章JIT庫房管理和改善落地235

41庫房作業分析和改善落地235

411物流庫房作業的實際問題235

412物流庫房作業問題的分析和改善236

413物流庫房作業分析的七個工具236

414物流庫房問題解決二十個要點241

415物流庫房問題分析改善案例251

416物流庫房作業分析和改善落地總結253

42庫房物料作業PTS法的改善應用253

421PTS方法應用的核心253

422PTS法 IE改善工具的手法254

423關田法MOD標準的改善案例分析1262

424電器件庫房應用改善案例分析2271

425PTS方法物流作業改善落地彙總279

426PTS方法的基礎（參考）280

第5章JIT采購管理和改善落地284

51JIT采購管理和改善284

511JIT采購管理的基礎284

512采購體制287

513采購成本戰略290

52供應商核查案例分析298

521供應商核查的目的298

522供應商核查案例分析298

53豐田汽車的JIT采購管理經驗談315

531豐田汽車的生產和采購315

532豐田汽車和零件供應商的關繫316

533豐田汽車的采購繫統和運用317

534豐田汽車的JIT采購管理經驗總結320

第6章JIT落地的道和人321

61JIT落地之道321

611JIT落地技術之道321

612JIT的問題解決之道324

62JIT落地的人332

63JIT落地寄語336

JIT （準時化生產方式）是精益生產的繫統核心，也是精益生產的實踐核心。 雖然我們已經學習、實踐了 JIT的思想和方法幾十年，但是仍然有很多差距和問題，這些差距和問題體現在對JIT思想和實踐的理解和認識上。
JIT不是方法，是消除浪費、減少在制、降低成本的時間。JIT實踐不需要任 何前提條件，隻要企業的每個環節、每位員工都堅持不懈地消除浪費、減少在制，就會降低成本，就會將JIT的思想落地到實際的工作中去。
三十多年來我對三百多家企業進行了精益生產的實踐指導，其中有些是大型企業，有些是隻有幾十人的小型企業。他們有的按JIT消除浪費、減少在制、降低成本的思想在現場進行不間斷的持續改善，取得了一定的成果。雖然有些成果看起來並不是那麼高大上，有些成果也並沒有使企業起到翻天覆地的變化，但是通過在現場進行不間斷的持續改善，這些企業都在持續進步。幾年後再回頭看, 就會發現這些企業的現場發生了巨大的變化，產品的QCD發生了巨大的變化, 人的思想也發生了巨大的變化。
在總結三十多年來我的精益生產指導經驗的過程中，我深深感到基於現狀的改善真正是JIT落地改善的核心！我也是基於此在許多企業進行了JIT的消除浪費、減少在制、降低成本的改善活動。
我從20世紀90年代初期開始作為日本能率協會JIT咨詢專家至今已經工作了近三十年，期間我隻做一件事：運用IE技術，指導企業改革、改善。我在1996年取得了日本工業工程的資格，IE士資格，2007年取得了ICMC （國際注冊管理咨詢師）認證。
20世紀90年代末期，我受上海市外國專家局的邀請，在上海對一個知名的國有企業進行了改善指導。和企業經過一年的共同努力，提高勞動生產效率100%，降低廢品率50%，使這個瀕臨破產的國有企業得到了新生。此項目也受到了上海市政府的嘉獎，獲得了上海白玉蘭獎。日本的NHK電視臺專門對此項目進行了跟蹤、采訪和專題報道。這是我在中國直接指導的個項目，通過這個項目的指導，使我在中國對應用T技術實施精益改善有了一些新的思考。
20世紀80年代末期，精益生產以《改變世界的機器》這本書為契機被世人所知，大家都在努力學習精益生產，出現了很多有關精益生產的培訓課 程，書店裡也出現了多種精益生產書籍&豐田式生產方式因此也被中國的企業積極引進，但在引進精益生產的過程中，還存在一些有待提高和改進的地 方，例如，既要注重理論研究、工具使用，也要掌握解決當前現場發生的生產問題的方法；既要注重知識培訓、標準制定，也要能夠處理現場實際發生的管理問題。
精益生產的實施必須結合企業的痛點，以現場發生的問題為突破口進行分析解決。
在中國的改善指導工作中，我就非常注重以當前的問題解決為突破口， 注重三現（現場、現物、現實）的問題分析和改善，進而引申到提高整個組 織的管理水平和經營素質，形成企業的精益文化，為企業培養一大批實戰的 精益管理干部。
企業的現場是動態的，問題也是動態的，因而沒有一個標準的答案，也沒有一個標準的解決方案。真正解決問題就要根據問題的實際情況、企業的管理水平、企業的實際體制，拿出企業能夠實施的解決方法和方案，這樣纔能得到現場人員的理解、支持，方案纔能得以實施，並取得實際的改善效果。同樣的問題, 在不同的企業，也會有不同的改善方案和改善目標。以這種指導思路，我在中國經歷了近三百家企業的改善指導，有許多心得，摸索出許多方法，從中悟出應用IE技術、實施精益落地的真諦。通過不斷的嘗試、積累和總結，形成了我的精 益理念：精益為本，落地為實。
我把這些經驗進行彙總，在2018年，由機械工業出版社出版了《精益落地之道——關田法》一書，該書主要以生產繫統QCD的改善落地為核心。今年這本《JIT落地之道一一關田法》則是以生產全流程的JIT改善落地為核心的實踐型書籍。
書中以JIT為主線，從生產現場的計劃物流，到庫房的管理改善，直到采購管理的一連串生產的全過程進行了講解。書中的每個章節，都是圍繞我曾經指導過的企業的案例展開的。這本書讀者可以通篇閱讀，充分理解JIT的落地方法， 也可取其部分章節閱讀學習，例如可以通過學習在線物料管理改善落地章節理解和掌握JIT的在線物料管理。
這本書可作為企業推行JIT的學習實踐指南，也可作為企業經營者精益思想理解的書籍進行閱讀，還可作為高校IE專業、管理專業的參考書。
閱讀隻是過程，不是目的，帶著問題，帶著思考去閱讀，悟出其中的道理纔是真正讀書的目的。我也非常希望各位讀者不但是讀，更要悟。我的體會是：學到的是知識，悟出來的是智慧！
本書在寫作過程中，得到了東風商用車陳偉先生，JBCC葉穎先生、楊仲軒先生、董加德先生的許多寶貴建議和協助，借此機會表市感謝。
也非常感謝機械工業出版社能夠認可我的價值，鼓勵和支持我出版本書，並且對書稿投入大量的時間和精力進行編輯與訂正。
我非常尊重和敬仰的中國IE界的泰鬥齊二石教授為我這本書作了序，在寫作過程中齊教授也對本書做了非常專業和中肯的指導。齊教授是我的老師，也是我的益友，在此向齊老師表達謝意，同時也希望齊教授不斷鞭策和鼓勵關田法。
謝謝各位！
關田鐵洪
於東京

從工業工程(Industrial Engineering, IE)的理論到如何實現精益落地，一直是業界關注的重要問題。在這方面，關田鐵洪先生幾十年來做了大量的精益落地實踐工作，積累了大量的成功經驗，總結了許多精益落地的方法。
關田鐵洪先生具有日本IE士資格(日本田界的資質)，他於20世紀90年代初就進入了日本能率協會，專業從事IE的改善指導工作，長期專注於精益落地的實踐研究和指導。在中國，他是日本IE士人，被上海專聘為工業工程海外名師和教授。在三十多年的現場精益指導工作中，他一直秉承日本能率協會的指導方針：注重現場、注重實踐、注重精益生產的落地。他的座右銘是：精益為本，落地為實。我聽過他有關田技術應用的講演，他有著非常深厚的IE底蘊，對田在精益落地的應用，有著非常獨特的見解和體繫。
關田鐵洪先生是一位非常優秀的IE實戰專家，他將IE理論與實踐有機地結合起來，在中國及其他國家成功地指導了三百多家企業的QCD改善，為企業提供真正解決問題的精益落地方法。
2018年，關田鐵洪先生總結了他三十多年精益落地實踐的經驗和方法，出版了著作《精益落地之道——關田法》，得到了業界的一致好評。我為這本專著 寫了序。
今年，關田鐵洪先生以精益生產的核心JE為主題，出版了他的又一力作 《JIT落地之道——關田法》，我非常高興能為各位讀者這本具有實戰價值、 充分反映JIT落地的著作。
大野耐一先生在《豐田生產方式》一書中指出：“如果公司上下都能做到JIT，就能從根本上解決庫存和在制品在物資上、財務上給經營管理造成負擔的問題。” JIT是精益落地的必由之路，也是我們在實施精益路上的追求。
JIT我們稱作是準時化生產，是消除浪費的重要手段，是豐田生產方式的核心。幾十年來，中國許多企業組織、學習、引進、實施精益生產，也取得了一些 效果。但如何真正實現JIT的生產體制，限度地減少浪費，形成實質性的改善提高，使精益生產的思想、方法、成果在企業扎扎實實落地，一直是精益生產 實施中的難題。
關田鐵洪先生的《JIT落地之道——關田法》一書，從實踐角度回答了這一難題。這不是一本介紹JIT方法的書籍，而是關田鐵洪先生在實際精益落地的改善指導中，總結了幾百家企業推行JIT的實際經驗和成果的集大成之作，是JIT 改善的案例分享。這本書歸納起來有以下三大看點。
一、 生產全過程JIT實踐。《JIT落地之道——關田法》一書以JIT為精益落地的核心，貫穿了生產、工廠內物料、庫房、采購的全過程。每個環節都講述了JIT落地實施的具體方法和步驟；也結合各個企業的實際情況，進行了 JIT實施 落地的具體分析。對生產、物流、采購等人員，都有參考和學習的價值。
二、JIT實際案例的應用分析。書中每個環節都有關田鐵洪先生在指導企業落地J#時的實際案例。這些內容不是理論，而是根據各個企業的情況具體實施的JIT案例，很有參考價值。
三、豐田生產繫統JIT的剖析。書中根據作者幾十年精益落地的實踐經驗, 解讀了豐田生產繫統JIT和實際工作中的落地要點和過程。
該書可以作為精益人士開展精益實踐活動的指導書，也可供企業經營者和管理人員使用，還可供高等院校工業工程和管理學科的師生參考。我衷心希望該書能夠對今後我們精益落地的實踐起到積極的推動作用。
 

天津大學管理創新研究院院長、教授